可调节的钢化插框的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种可调节的钢化插框。

背景技术：

随着车载盖板玻璃行业的兴起，对玻璃盖板的数量的需求也越来越大，盖板玻璃的生产产能遇到瓶颈，需要在钢化炉内有限的体积实现最大钢化面积。现有的钢化插框只能固定一排玻璃盖板，且不能根据玻璃盖板的尺寸进行调节。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种可调节的钢化插框，便于玻璃产品的定位，提高生产效率。

基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

可调节的钢化插框，包括边框组件、可拆卸对称设置在所述边框组件长度方向两侧的第一支架组件和第二支架组件、可拆卸设置在所述边框组件上并位于所述第一支架组件和第二支架组件之间的若干个支架板组件、及可拆卸设置在所述第一支架组件与相邻支架板组件之间、所述第二支架组件与相邻支架板组件之间、相邻两个支架板组件之间的若干个插齿组件，玻璃盖板被限位在所述插齿组件上。

在其中的一个实施例中，所述边框组件包括前后平行布置的两组边条组件，所述边条组件包括上下平行布置的两个边条。

在其中的一个实施例中，所述边条上沿长度方向设有若干个边条安装槽。

在其中的一个实施例中，所述第一支架组件包括前后平行布置的两个安装板组件、及连接所述两个安装板组件并位于所述安装板组件一侧的支撑杆组件，所述安装板组件包括第一安装板、竖直设置在所述第一安装板上并沿所述第一安装板周向布置的第二安装板、第三安装板、第四安装板、及第五安装板，所述第一安装板可拆卸固定在所述边条组件上，位于所述边条组件上下两端的第二安装板、第三安装板上沿长度方向分别设有多个第一安装槽，位于所述边条组件左右方向外侧的第四安装板为板状件，位于所述边条组件左右方向内侧的第五安装板上沿长度方向设有多个第二安装槽，所述第二支架组件的结构与所述第一支架组件相同。

在其中的一个实施例中，所述支架板组件包括第一支架板、及竖直设置在所述第一支架板上并沿所述第一支架板周向布置的第二支架板、第三支架板、第四支架板和第五支架板，所述第一支架板可拆卸设置在所述边条组件上，所述第二支架板、第三支架板位于所述边条组件的上下侧，所述第四支架板、第五支架板分别位于所述边条组件的左右侧，所述第二支架板、第三支架板、第四支架板、第五支架板上沿长度方向分别设有多个第三安装槽。

在其中的一个实施例中，所述插齿组件包括设置在所述第一支架组件/支架板组件上的第一插齿组件、安装在与所述第一支架组件相邻的支架板组件/与一支架板组件相邻的另一支架板组件/第二支架组件上的第二插齿组件，所述玻璃盖板被限位在对应的第一插齿组件和第二插齿组件之间。

在其中的一个实施例中，所述第一插齿组件包括可拆卸设置在所述第一支架组件的第二安装板/可拆卸设置在支架板组件的第二支架板上的第一插齿、及可拆卸设置在所述第一支架组件的第五安装板/可拆卸设置在支架板组件的第五支架板上的第二插齿；

所述第二插齿组件包括可拆卸设置在支架板组件的第二支架板/可拆卸设置在第二支架组件的第二安装板上的第三插齿、及可拆卸设置在支架板组件的第四支架板上/可拆卸设置在第二支架组件的第五安装板上的第四插齿。

在其中的一个实施例中，所述第一插齿、第二插齿、第三插齿、第四插齿上均设有若干个齿槽，所述第一插齿与所述第三插齿对称布置切齿槽沿水平方向布置，所述第二插齿与所述第三插齿相互平行布置且齿槽沿竖直方向布置。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

采用本实用新型的技术方案，通过在第一支架组件与第二支架组件之间设置多个支架板组件，经由第一支架组件与支架板组件之间、第二支架组件与支架板组件之间、及相邻的支架板组件之间的插齿组件来对玻璃盖板进行限位，可以对多排玻璃盖板进行钢化处理，同时还可以根据玻璃盖板的尺寸来调节插齿组件的位置，以适应不同尺寸玻璃盖板的需求，提高生产效率，也提高钢化插框的使用率，节约生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型可调节的钢化插框实施例的正视图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为本实用新型实施例的左视图；

图4为本实用新型实施例中第一支架组件的俯视图；

图5为本实用新型实施例中第一支架组件的左视图；

图6为本实用新型实施例中第一支架组件的右视图；

图7为本实用新型实施例中支架板组件的正视图；

图8为本实用新型实施例中支架板组件的俯视图；

图9为本实用新型实施例中支架板组件的仰视图；

图10为本实用新型实施例中支架板组件的左视图；

图11为本实用新型实施例中支架板组件的右视图；

其中：

1、边框组件；1-1、边条；1-1a、边条安装槽；

2、第一支架组件；2-1、安装板组件；2-1a、第一安装板；2-1b、第二安装板；2-1c、第四安装板；2-1d、第五安装板；2-1e、第一安装槽；2-1f、第二安装槽；2-2、支撑杆组件；

3、支架板组件；3-1、第一支架板；3-2、第二支架板；3-3、第三支架板；3-4、第四支架板；3-5、第五支架板；3-6、第三安装槽；

4、插齿组件；4-1、第一插齿；4-2、第二插齿；4-3、第三插齿；4-4、第四插齿；

5、玻璃盖板；

6、第二支架组件。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图1-3，为本实用新型实施例的结构示意图，提供一种可调节的钢化插框，包括边框组件1、可拆卸对称设置在边框组件1长度方向两侧的第一支架组件2和第二支架组件6、可拆卸设置在边框组件1上并位于第一支架组件2和第二支架组件6之间的若干个支架板组件3、及可拆卸设置在第一支架组件1与相邻支架板组件3之间、第二支架组件6与相邻的支架板组件3之间、相邻的两个支架板组件3之间的若干个插齿组件4，玻璃盖板5被限位在插齿组件4上。

边框组件1包括前后平行布置的两组边条组件，每组边条组件包括上下平行布置的两个边条1-1，从而两个边条1-1布置成长方体结构。在边条1-1上沿长度方向设有若干个边条安装槽1-1a。

参见图4-5，第一支架组件2包括前后平行布置的两个安装板组件2-1、及连接两个安装板组件2-1并位于安装板组件2-1一侧的支撑杆组件2-2，安装板组件2-1包括第一安装板2-1a、竖直设置在第一安装板2-1a上并沿第一安装板2-1a周向布置的第二安装板2-1b、第三安装板、第四安装板2-1c、及第五安装板2-1d，其中，第一安装板2-1a可拆卸固定在边条组件上，第一安装板2-1a的高度与边条组件的两个边条1-1之间的间距相匹配，第一安装板2-1a经螺栓固定在边条的边条安装槽1-1a内，支撑杆组件2-2包括上下布置的两个支撑杆。

位于边条组件上下两端的第二安装板2-1b、第三安装板上沿长度方向分别设有两个第一安装槽2-1e，位于边条组件左右方向外侧的第四安装板2-1c为板状件，位于边条组件左右方向内侧的第五安装板2-1d上沿长度方向设有两个第二安装槽2-1f，第二支架组件6的结构与第一支架组件2相同

参见图7-11，支架板组件3包括第一支架板3-1、及竖直设置在第一支架板3-1上并沿第一支架板3-1周向布置的第二支架板3-2、第三支架板3-3、第四支架板3-4和第五支架板3-5，其中，第一支架板3-1可拆卸设置在边条组件上，第一支架板3-1的高度与边条组件的两个边条1-1之间的间距相匹配，第一支架板3-1经螺栓固定在边条的边条安装槽1-1a内。

第二支架板3-2、第三支架板3-3位于边条组件的上下侧，第四支架板3-4、第五支架板3-5分别位于边条组件的左右侧，在第二支架板3-2、第三支架板3-3、第四支架板3-4、第五支架板3-5上沿长度方向分别设有两个第三安装槽3-6。

插齿组件4包括设置在第一支架组件2/支架板组件3上的第一插齿组件、安装在于第一支架组件2相邻的支架板组件3/与一支架板组件3相邻的另一支架板组件3/第二支架组件6上的第二插齿组件，玻璃盖板5被限位在对应的第一插齿组件和第二插齿组件之间。

第一插齿组件包括可拆卸设置在第一支架组件2的第二安装板2-1b上/可拆卸设置支架板组件3的第二支架板3-2上的第一插齿4-1、及可拆卸设置在第一支架组件3的第五安装板2-1d/可拆卸设置支架板组件3的第五支架板3-5上的第二插齿4-2，第一插齿4-1经螺栓固定在第二安装板2-1b的第一安装槽2-1e内、第二支架板3-2的第三安装槽3-6内，第二插齿4-2经螺栓固定在第五安装板2-1d的第二安装槽2-1f、第五支架板3-5的第三安装槽3-6内。

第二插齿组件包括可拆卸设置在支架板组件3的第二支架板3-2/可拆卸设置在第二支架组件6的第二安装板2-1b上的第三插齿4-3、及可拆卸设置在支架板组件3的第四支架板3-4上/可拆卸设置在第二支架组件6的第五安装板2-1d上的第四插齿4-4，第三插齿4-3经螺栓固定在第二支架板3-2的第三安装槽3-6内、第二安装板2-1b的第一安装槽2-1e内，第四插齿4-4经螺栓固定在第四支架板3-4的第三安装槽3-6内、第五安装板2-1d的第二安装槽2-1f内。

第一插齿4-1、第二插齿4-2、第三插齿4-3、第四插齿4-4上均设有若干个齿槽4-5，第一插齿4-1与第三插齿4-3对称布置且齿槽4-5开口沿水平方向布置，第二插齿4-2与第三插齿4-3相互平行布置且齿槽4-5开口沿竖直方向布置，从而玻璃盖板5被限位在第一插齿4-1、第二插齿4-2、第三插齿4-3、第四插齿4-4之间，第一插齿4-1和第三插齿4-3限位玻璃盖板5的左右端，第二插齿4-2和第四插齿4-4限位玻璃盖板5的下端。

通过移动第一支架组件2、支架板组件3、第二支架组件6、第一插齿4-1、第二插齿4-2、第三插齿4-3、第四插齿4-4的位置，可以限位不同尺寸的玻璃盖板5，提高钢化插框的利用率，节约生产成本。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。