饲料级磷酸氢钙制备装置的制作方法

本实用新型涉及饲料废水清洗领域，更具体地说涉及一种饲料级磷酸氢钙制备装置。

背景技术：

现目前高浓度含磷、氟酸性废水的处理过程中，多采用二级石灰酸碱中和法。而处理废水之后将产生大量的污水渣，而目前污水渣只能采用渣坝堆填或者烘干以后用作磷肥的部分添加料使用。但是这些方法都没有能够把污水渣彻底利用起来，特别是渣中所含有大量的磷资源，不仅造成了资源的浪费，同时可能造成环境的污染。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种饲料级磷酸氢钙制备装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

一种饲料级磷酸氢钙制备装置，包括依次连接的一级反应装置、二级反应装置、第一ph调节池、第一沉降池、第二ph调节池、第二沉降池、第三ph调节池和集液池，所述一级反应装置与所述二级反应装置通过于清洁管壁的水管相连接；

所述第一ph调节池、所述第二ph调节池均包括本体，所述本体顶部一侧设有与其内部相连通的投药口，所述本体内设有搅拌部件；

所述便于清洁管壁的水管包括本体，所述本体包括增容管道，所述增容管道的尾部的出液管，所述增容管道的一端设有进液口，所述增容管道的另一端设有排渣口，所述进液口内设有清洗管道内壁装置，所述增容管道的顶部设有清洁喷头，所述清洁喷头穿过所述增容管道的本体壁与外界水管相连，所述增容管道外壁设置有呈夹角为30-90°的超声震动装置。

进一步，所述搅拌部件包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机设置在所述ph调节池的本体/所述废水反应池的池体顶部，所述搅拌电机与搅拌轴相连接，所述搅拌轴的底部活动设有第一连接轴、第二连接轴、第三连接轴和第四连接轴，所述第一连接轴、所述第三连接轴上设置有叶片，所述第二连接轴上设有斜桨叶，所述第四连接轴上设置有水平桨叶。

进一步，所述超声震动装置包括压电转换器，以及分别与该压电转换器连接并伸入到所述增容管道内部的棒式超声换能器。

进一步，所述喷头设置为喷头处均匀设有高压喷孔。

进一步，所述喷头设置为喷头处均匀设有小喷孔。

进一步，所述喷头的喷口处设有一圈小喷孔，所述小喷孔的内侧设有高压喷孔。

进一步，所述喷头的喷口处设有一圈高压喷孔，所述高压喷孔的内侧设有小喷孔。

本实用新型的有益效果为：

搅拌轴底部通过第一连接轴、第二连接轴、第三连接轴、第四连接轴分布设置搅拌叶片，另外，叶片、水平桨叶、斜桨叶满足各角度的搅拌叶片倾斜角度的设置、叶片宽度的要求，有效地对各个角度进行充分搅拌；

第一连接轴、第二连接轴、第三连接轴、第四连接轴通过固定装置与搅拌轴连接，固定装置上设有与搅拌轴相匹配的螺纹，通过螺纹相固定，可以根据需要调节各个连接轴的位置，以适应不同搅拌深度的要求；

在管道流量不变的情况下，设置形状为增容管道，利用管道局部增容，并限定进液直管和出液直管在增容管道上的位置，从而使得液体从进液口至增容管道的直径由小变大，而根据流体力学原理，由于进液直管进入的液体会在直径流线形扩大的增容管道内回旋，因此其直线流速会减慢；喷头设置为小喷孔和高压喷孔的均匀分布，水经过喷头时能够使喷出时压力更大，清洗效果更好。

附图说明

图1是本实用新型装置结构示意图；

图2是搅拌部件的结构示意图；

图3是便于清洁管壁的水管的结构示意图；

图4为本实用新型实施例4的喷头的结构示意图；

图5为本实用新型实施例5的喷头的结构示意图；

图6为本实用新型实施例6的喷头的结构示意图；

图7为本实用新型实施例7的喷头的结构示意图；

图中：

1、一级反应装置；2、二级反应装置；3、第一ph调节池；4、第二ph调节池；

5、第一沉降池；6、第三ph调节池；7、便于清洁管壁的水管；8、第二沉降池；

9、集液池；10、清洁喷头；11、本体；12、搅拌电机；13、第四连接轴；14、叶片；

15、水平桨叶；16、固定装置；17、搅拌轴；18、斜桨叶；19、第一连接轴；

20、第二连接轴；21、第三连接轴；22、进液口；23、出液管；24、排渣口；

25、超声震动装置；26、喷头；27、高压喷孔；28、小喷孔。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图1-3所示1为一级反应装置；2为二级反应装置；3为第一ph调节池；4为第二ph调节池；5为第一沉降池；6为第三ph调节池；7为便于清洁管壁的水管；8为第二沉降池；9为集液池；10为清洁喷头；11为本体；12为搅拌电机；13为第四连接轴；14为叶片；15为水平桨叶；16为固定装置；17为搅拌轴；18为斜桨叶；19为第一连接轴；20为第二连接轴；21为第三连接轴；22为进液口；23为出液管；24为排渣口；25为超声震动装置；26为喷头；27为高压喷孔；28为小喷孔。

实施例1

如图1、2所示的一种饲料级磷酸氢钙制备装置，包括依次连接的一级反应装置、二级反应装置、第一ph调节池、第一沉降池、第二ph调节池、第二沉降池、第三ph调节池和集液池，所述一级反应装置与所述二级反应装置通过于清洁管壁的水管相连接；

所述第一ph调节池、所述第二ph调节池均包括本体，所述本体顶部一侧设有与其内部相连通的投药口，所述本体内设有搅拌部件；

所述便于清洁管壁的水管包括本体，所述本体包括增容管道，所述增容管道的尾部的出液管，所述增容管道的一端设有进液口，所述增容管道的另一端设有排渣口，所述进液口内设有清洗管道内壁装置，所述增容管道的顶部设有清洁喷头，所述清洁喷头穿过所述增容管道的本体壁与外界水管相连，所述增容管道外壁设置有呈夹角为30-90°的超声震动装置。

实施例2

如图1、2、3所示的一种饲料级磷酸氢钙制备装置，包括依次连接的一级反应装置、二级反应装置、第一ph调节池、第一沉降池、第二ph调节池、第二沉降池、第三ph调节池和集液池，所述一级反应装置与所述二级反应装置通过于清洁管壁的水管相连接；

所述第一ph调节池、所述第二ph调节池均包括本体，所述本体顶部一侧设有与其内部相连通的投药口，所述本体内设有搅拌部件；

所述便于清洁管壁的水管包括本体，所述本体包括增容管道，所述增容管道的尾部的出液管，所述增容管道的一端设有进液口，所述增容管道的另一端设有排渣口，所述进液口内设有清洗管道内壁装置，所述增容管道的顶部设有清洁喷头，所述清洁喷头穿过所述增容管道的本体壁与外界水管相连，所述增容管道外壁设置有呈夹角为30-90°的超声震动装置。所述搅拌部件包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机设置在所述ph调节池的本体/所述废水反应池的池体顶部，所述搅拌电机与搅拌轴相连接，所述搅拌轴的底部活动设有第一连接轴、第二连接轴、第三连接轴和第四连接轴，所述第一连接轴、所述第三连接轴上设置有叶片，所述第二连接轴上设有斜桨叶，所述第四连接轴上设置有水平桨叶。

实施例3

如图1、2、3所示的一种饲料级磷酸氢钙制备装置，包括依次连接的一级反应装置、二级反应装置、第一ph调节池、第一沉降池、第二ph调节池、第二沉降池、第三ph调节池和集液池，所述一级反应装置与所述二级反应装置通过于清洁管壁的水管相连接；

所述第一ph调节池、所述第二ph调节池均包括本体，所述本体顶部一侧设有与其内部相连通的投药口，所述本体内设有搅拌部件；

所述便于清洁管壁的水管包括本体，所述本体包括增容管道，所述增容管道的尾部的出液管，所述增容管道的一端设有进液口，所述增容管道的另一端设有排渣口，所述进液口内设有清洗管道内壁装置，所述增容管道的顶部设有清洁喷头，所述清洁喷头穿过所述增容管道的本体壁与外界水管相连，所述增容管道外壁设置有呈夹角为30-90°的超声震动装置。所述搅拌部件包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机设置在所述ph调节池的本体/所述废水反应池的池体顶部，所述搅拌电机与搅拌轴相连接，所述搅拌轴的底部活动设有第一连接轴、第二连接轴、第三连接轴和第四连接轴，所述第一连接轴、所述第三连接轴上设置有叶片，所述第二连接轴上设有斜桨叶，所述第四连接轴上设置有水平桨叶。

所述超声震动装置包括压电转换器，以及分别与该压电转换器连接并伸入到所述增容管道内部的棒式超声换能器。

实施例4

如图1、2、3、4所示的一种饲料级磷酸氢钙制备装置，包括依次连接的一级反应装置、二级反应装置、第一ph调节池、第一沉降池、第二ph调节池、第二沉降池、第三ph调节池和集液池，所述一级反应装置与所述二级反应装置通过于清洁管壁的水管相连接；

所述第一ph调节池、所述第二ph调节池均包括本体，所述本体顶部一侧设有与其内部相连通的投药口，所述本体内设有搅拌部件；

所述便于清洁管壁的水管包括本体，所述本体包括增容管道，所述增容管道的尾部的出液管，所述增容管道的一端设有进液口，所述增容管道的另一端设有排渣口，所述进液口内设有清洗管道内壁装置，所述增容管道的顶部设有清洁喷头，所述清洁喷头穿过所述增容管道的本体壁与外界水管相连，所述增容管道外壁设置有呈夹角为30-90°的超声震动装置。所述搅拌部件包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机设置在所述ph调节池的本体/所述废水反应池的池体顶部，所述搅拌电机与搅拌轴相连接，所述搅拌轴的底部活动设有第一连接轴、第二连接轴、第三连接轴和第四连接轴，所述第一连接轴、所述第三连接轴上设置有叶片，所述第二连接轴上设有斜桨叶，所述第四连接轴上设置有水平桨叶。

所述超声震动装置包括压电转换器，以及分别与该压电转换器连接并伸入到所述增容管道内部的棒式超声换能器。

所述喷头设置为喷头处均匀设有高压喷孔。

实施例5

如图1、2、3、5所示的一种饲料级磷酸氢钙制备装置，包括依次连接的一级反应装置、二级反应装置、第一ph调节池、第一沉降池、第二ph调节池、第二沉降池、第三ph调节池和集液池，所述一级反应装置与所述二级反应装置通过于清洁管壁的水管相连接；

所述第一ph调节池、所述第二ph调节池均包括本体，所述本体顶部一侧设有与其内部相连通的投药口，所述本体内设有搅拌部件；

所述便于清洁管壁的水管包括本体，所述本体包括增容管道，所述增容管道的尾部的出液管，所述增容管道的一端设有进液口，所述增容管道的另一端设有排渣口，所述进液口内设有清洗管道内壁装置，所述增容管道的顶部设有清洁喷头，所述喷头设置为喷头处均匀设有小喷孔，所述清洁喷头穿过所述增容管道的本体壁与外界水管相连，所述增容管道外壁设置有呈夹角为30-90°的超声震动装置。所述搅拌部件包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机设置在所述ph调节池的本体/所述废水反应池的池体顶部，所述搅拌电机与搅拌轴相连接，所述搅拌轴的底部活动设有第一连接轴、第二连接轴、第三连接轴和第四连接轴，所述第一连接轴、所述第三连接轴上设置有叶片，所述第二连接轴上设有斜桨叶，所述第四连接轴上设置有水平桨叶。

所述超声震动装置包括压电转换器，以及分别与该压电转换器连接并伸入到所述增容管道内部的棒式超声换能器。

实施例6

如图1、2、3、6所示的一种饲料级磷酸氢钙制备装置，包括依次连接的一级反应装置、二级反应装置、第一ph调节池、第一沉降池、第二ph调节池、第二沉降池、第三ph调节池和集液池，所述一级反应装置与所述二级反应装置通过于清洁管壁的水管相连接；

所述第一ph调节池、所述第二ph调节池均包括本体，所述本体顶部一侧设有与其内部相连通的投药口，所述本体内设有搅拌部件；

所述便于清洁管壁的水管包括本体，所述本体包括增容管道，所述增容管道的尾部的出液管，所述增容管道的一端设有进液口，所述增容管道的另一端设有排渣口，所述进液口内设有清洗管道内壁装置，所述增容管道的顶部设有清洁喷头，所述喷头的喷口处设有一圈小喷孔，所述小喷孔的内侧设有高压喷孔，所述清洁喷头穿过所述增容管道的本体壁与外界水管相连，所述增容管道外壁设置有呈夹角为30-90°的超声震动装置。所述搅拌部件包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机设置在所述ph调节池的本体/所述废水反应池的池体顶部，所述搅拌电机与搅拌轴相连接，所述搅拌轴的底部活动设有第一连接轴、第二连接轴、第三连接轴和第四连接轴，所述第一连接轴、所述第三连接轴上设置有叶片，所述第二连接轴上设有斜桨叶，所述第四连接轴上设置有水平桨叶。

所述超声震动装置包括压电转换器，以及分别与该压电转换器连接并伸入到所述增容管道内部的棒式超声换能器。

实施例7

如图1、2、3、7所示的一种饲料级磷酸氢钙制备装置，包括依次连接的一级反应装置、二级反应装置、第一ph调节池、第一沉降池、第二ph调节池、第二沉降池、第三ph调节池和集液池，所述一级反应装置与所述二级反应装置通过于清洁管壁的水管相连接；

所述第一ph调节池、所述第二ph调节池均包括本体，所述本体顶部一侧设有与其内部相连通的投药口，所述本体内设有搅拌部件；

所述便于清洁管壁的水管包括本体，所述本体包括增容管道，所述增容管道的尾部的出液管，所述增容管道的一端设有进液口，所述增容管道的另一端设有排渣口，所述进液口内设有清洗管道内壁装置，所述增容管道的顶部设有清洁喷头进一步，所述喷头的喷口处设有一圈高压喷孔，所述高压喷孔的内侧设有小喷孔，所述清洁喷头穿过所述增容管道的本体壁与外界水管相连，所述增容管道外壁设置有呈夹角为30-90°的超声震动装置。所述搅拌部件包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机设置在所述ph调节池的本体/所述废水反应池的池体顶部，所述搅拌电机与搅拌轴相连接，所述搅拌轴的底部活动设有第一连接轴、第二连接轴、第三连接轴和第四连接轴，所述第一连接轴、所述第三连接轴上设置有叶片，所述第二连接轴上设有斜桨叶，所述第四连接轴上设置有水平桨叶。

所述超声震动装置包括压电转换器，以及分别与该压电转换器连接并伸入到所述增容管道内部的棒式超声换能器。

以上对本实用新型的七个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。