一种活性炭采样管切割装置的制作方法

本实用新型涉及活性炭采样管的技术领域，尤其是涉及一种活性炭采样管切割装置。

背景技术：

对环境的评测首先需要对环境内的有毒物质进行采样，通常采样时使用大气采样装置，通过一定量的气体流量，将空气中的有毒物质集中在玻璃活性炭采样管内，然后将玻璃活性炭采样管内的有毒物质进行转移、检测、做出检测报告。活性炭采样管使用之前是密封保存，使用时需要先对活性炭采样管进行切割，以便于空气进入管内。

现有技术中，如图1所示，活性炭采样管切割装置包括第一夹板100、第二夹板200、调节弹簧310，第一夹板100与第二夹板200通过转动轴转动连接，第一夹板100上开设有用于盛放活性炭采样管的定位槽110，第二夹板200上转动连接有切割盘210，调节弹簧310一端与第一夹板100连接，另一端与第二夹板200连接。工作人员将活性炭采样管切割端放入定位槽110内，转动第二夹板200使得切割盘210与活性炭采样管抵接，转动活性炭采样管，切割盘210对活性炭采样管进行切割，从而完成活性炭采样管的切割。

但是采用上述技术方案中的活性炭采样管切割装置对活性炭采样管进行切割时，由于工作人员为了便于转动活性炭采样管，一般第一夹板100、第二夹板200与活性炭采样管抵接不密实，因此活性炭采样管易发生移位，活性炭采样管的切割痕迹不完整，导致活性炭采样管切割不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种活性炭采样管切割装置，通过定位板的设置使得活性炭采样管不易发生移位，从而提高了活性炭采样管的切割痕迹的完整性，实现提高活性炭采样管切割的便捷性的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种活性炭采样管切割装置，包括第一夹板、第二夹板、调节弹簧，所述第一夹板与第二夹板通过转轴转动连接，所述第一夹板上开设有用于盛放活性炭采样管的定位槽，第二夹板靠近第一夹板的一侧转动连接有切割盘，调节弹簧一端与第一夹板连接，另一端与第二夹板连接，切割装置还包括定位板和连接杆，所述连接杆一端与定位板连接，另一端与转轴连接，所述定位板板面与第一夹板、第二夹板所在平面平行，所述定位板靠近第一夹板的一侧与活性炭采样管抵接。

通过采用上述技术方案，将活性炭采样管放置在定位槽内，并使活性炭采样管一端与定位板抵接，转动第二夹板，直至切割盘与活性炭采样管侧壁抵接，此时调节弹簧发生形变，转动活性炭采样管，从而实现活性炭采样管的切割；活性炭采样管切割完成后，工作人员慢慢松开第一夹板、第二夹板，使得第一夹板与第二夹板在调节弹簧恢复形变力的作用下与活性炭采样管的抵接状态解除，以便于工作人员将活性炭采样管取出；定位板的设置使得工作人员切割活性炭采样管时，活性炭采样管不易发生晃动，从而提高了活性炭采样管的切割痕迹的完整性，实现提高活性炭采样管切割便捷性的目的。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆包括活动子杆与固定子杆，所述固定子杆一端与转轴固定连接，另一端开设有沿其轴向的螺纹孔，所述活动子杆一端与定位板转动连接，另一端开设有与固定子杆的螺纹孔螺纹连接的外螺纹。

通过采用上述技术方案，握持固定子杆，转动活动子杆，由于活动子杆与固定子杆螺纹连接，且活动子杆无法带动固定子杆转动，从而使得固定子杆在活动子杆作用下带动第一夹板、第二夹板向靠近或远离定位板的方向移动，从而实现定位板与第一夹板之间间距的调节，从而使得定位板适用于不同尺寸活性炭采样管的切割。

本实用新型进一步设置为：所述定位板上设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端与定位板连接，另一端与转轴连接。

通过采用上述技术方案，伸缩杆的设置，使得工作人员使用切割装置时，定位板不易发生转动，从而提高了定位板与活性炭采样管抵接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述定位板包括固定子板与转动子板，所述固定子板与连接杆连接，所述转动子板与固定子板转动连接，且转动子板靠近第一夹板的一侧与活性炭采样管抵接。

通过采用上述技术方案，转动子板与固定子板转动连接，减小了工作人员转动活性炭采样管时，活性炭采样管与定位板之间的摩擦力，从而对工作人员转动活性炭采样管起到了省力的效果。

本实用新型进一步设置为：所述转动子板上设置有多块限位块，多块所述限位块均沿靠近转动子板中心的位置与转动子板滑移连接，所述转动子板上设置有多个驱动件，所述驱动件与限位块一一对应，以驱动对应的限位块滑移。

通过采用上述技术方案，控制驱动件使得限位板向靠近转动子板中心的方向滑移，直至多块限位块与活性炭采样管侧壁抵接，从而使得活性炭采样管不易发生左右摆动，从而进一步提高了活性炭采样管的切割痕迹的完整性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括驱动弹簧，所述驱动弹簧一端与对应的限位块固定连接，另一端与转动子板固定连接，在驱动弹簧作用力下，限位块与活性炭采样管侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，将限位块向远离转动子板中心的方向移动，驱动弹簧发生形变，工作人员将活性炭采样管与定位板抵接后，松开限位块，使得限位块在驱动弹簧作用力下向靠近活性炭采样管的方向移动，直至限位块与活性炭采样管侧壁抵接，从而使得活性炭采样管不易发生晃动。

本实用新型进一步设置为：所述限位块远离转动子板中心的一侧固定连接有拉环。

通过采用上述技术方案，拉环的设置便于工作人员拽动限位块，使限位块向远离转动子板中心的方向移动，从而便于工作人员将活性炭采样管与转动子板抵接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.将活性炭采样管放置在定位槽内，并使活性炭采样管一端与定位板抵接，转动第二夹板，直至切割盘与活性炭采样管侧壁抵接，此时调节弹簧发生形变，转动活性炭采样管，从而实现活性炭采样管的切割；活性炭采样管切割完成后，工作人员慢慢松开第一夹板、第二夹板，使得第一夹板与第二夹板在调节弹簧恢复形变力的作用下与活性炭采样管的抵接状态解除，以便于工作人员将活性炭采样管取出；定位板的设置使得工作人员切割活性炭采样管时，活性炭采样管不易发生晃动，从而提高了活性炭采样管的切割痕迹的完整性，实现提高活性炭采样管切割便捷性的目的；

2.限位块在驱动弹簧的作用下与活性炭采样管侧壁抵接，从而使得活性炭采样管不易发生晃动，从而进一步提高了活性炭采样管切割痕迹完整性的目的。

附图说明

图1是现有技术的附图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是图2中a部分的局部放大示意图；

图4是本实用新型的限位块的爆炸示意图。

附图标记：100、第一夹板；110、定位槽；200、第二夹板；210、切割盘；300、转轴；310、调节弹簧；400、定位板；410、固定子板；420、转动子板；421、滑槽；430、限位块；431、连接段；432、定形段；433、驱动弹簧；434、拉环；435、连接槽；436、连接块；500、连接杆；510、活动子杆；520、固定子杆；600、伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，一种活性炭采样管切割装置，包括第一夹板100、第二夹板200、调节弹簧310。第一夹板100一端与第二夹板200一端通过转轴300转动连接。第一夹板100上开设有用于盛放活性炭采样管的定位槽110。定位槽110截面呈v字形，且开口朝向第二夹板200设置。第二夹板200靠近第一夹板100的一侧转动连接有切割盘210。调节弹簧310一端与第一夹板100固定连接，另一端与第二夹板200固定连接。

切割装置还包括连接杆500和定位板400，连接杆500一端与转轴300同轴焊接，另一端与定位板400连接。定位板400板面与第一夹板100、第二夹板200所在平面平行设置，且定位板400靠近第一夹板100的一侧与活性炭采样管抵接。

为了使得切割装置适用于不同尺寸活性炭采样管的切割，连接杆500包括活动子杆510与固定子杆520。固定子杆520一端与转轴300同轴焊接，另一端开设有沿其轴向的螺纹孔。活动子杆510上开设有与固定子杆520的螺纹孔螺纹连接的外螺纹，且活动子杆510远离固定子杆520的一端与定位板400转动连接。转动活动子杆510，由于活动子杆510与固定子杆520螺纹连接，使得固定子杆520在活动子杆510作用力下，向靠近或远离第一夹板100的方向移动，从而实现定位板400与第一夹板100之间间距的调节。

为了使得使用者使用切割装置切割活性炭采样管时定位板400不易发生转动，定位板400上焊接有伸缩杆600,伸缩杆600远离定位板400的一端与转轴300固定连接。

为了减小工作人员转动活性炭采样管时活性炭采样管与定位板400之间的摩擦力，因此定位板400包括与连接杆500连接的固定子板410以及与固定子板410转动连接的圆形转动子板420。转动子板420靠近第一夹板100的一侧与活性炭采样管抵接。

参照图2和图3，为了减少活性炭采样管与转动子板420抵接时活性炭采样管发生摆动的情况，转动子板420上设置有多块限位块430，本实施例中限位块430优选为两块。转动子板420上开设有两条沿其径向的滑槽421，滑槽421设置为t形槽，限位块430与滑槽421一一对应，且限位块430与滑槽421形状适配，并沿滑槽421长度方向与滑槽421滑移连接，以使限位块430向靠近或远离转动子板420中心的方向移动。

转动子板420上设置有多个驱动件，驱动件与限位块430一一对应，以使驱动件驱动对应的限位块430滑移。驱动件包括驱动弹簧433，驱动弹簧433设置在滑槽421内，且一端与滑槽421侧壁固定连接，一端与限位块430固定连接。

参照图2和图4，为了增大限位块430与活性炭采样管的抵接面积，限位块430包括连接段431与定形段432。连接段431一侧与驱动弹簧433固定连接，另一侧焊接有连接块436，定形段432一侧开设有与连接块436卡接配合的连接槽435，另一侧与活性炭采样管侧壁贴合。连接块436与连接槽435卡接配合，便于工作人员根据活性炭采样管的尺寸更换不同的定形段432，以增大限位块430与活性炭采样管的抵接面积。

参照图3，为了便于工作人员安装活性炭采样管，限位块430远离转动子板420中心的一侧焊接有拉环434。

本实施例的实施原理为：工作人员根据待切割的活性炭采样管长度转动活动子杆510，使固定子杆520带动第一夹板100、第二夹板200向靠近或远离定位板400的方向移动，从而使得定位板400与第一夹板100之间的间距适用于该活性炭采样管。然后工作人员将手指穿过拉环434，使两个拉环434带动对应的限位块430向远离转动子板420中心的方向移动，接着工作人员将活性炭采样管穿过第一夹板100与第二夹板200之间后，使活性炭采样管与转动子板420抵接，松开拉环434，使得限位块430在驱动弹簧433恢复形变力的作用下与活性炭采样管抵接，最后转动第一夹板100与第二夹板200，使活性炭采样管与定位槽110侧壁、切割盘210抵接，转动活性炭采样管以完成活性炭采样管的切割。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。