低噪型组合式零气耗制氮机的制作方法

1.本实用新型涉及制氮机，尤其是涉及一种低噪型组合式零气耗制氮机。


背景技术：

2.制氮机是一种以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备，目前广泛应用于石油天然气、化工行业、冶金等行业领域，通过变压吸附技术完成氮氧分离，为工业使用提供所需的高纯度的氮气。
3.目前，公告号为cn203715279u的中国专利公开了一种节能制氮系统，该制氮系统包括空压机、空气净化装置、空气缓冲罐、制氮装置、氮气缓冲罐、氮气储存罐，还包括控制箱、电接点压力表；所述控制箱包括控制面板、plc，所述plc与控制面板连接，所述氮气储存罐出口处安装电接点压力表，所述电接点压力表与plc相连接，所述电接点压力表有压力上限和压力下限。
4.现有技术中，制氮装置通常由多个吸附塔组成，各个吸附塔之间通过管道实现连通。在进行制氮工作时，空压机压缩空气，压缩空气经过空气净化装置，完成除油、除尘、干燥后进入空气缓冲罐，压缩空气经由空气缓冲罐进入制氮装置。在制氮装置中，氧分子被碳分子筛吸附，富集的氮气进入氮气储存罐，同时，碳分子筛吸附的氧气通过制氮装置上的出气口释放回大气中，不停循环。
5.在工作时，上述控制面板可选择手动状态可自动状态，当选择手动状态时，制氮机连续制氮。当选择自动状态时，通过设定电接点压力表有压力上限和压力下限来控制空压机和制氮机的启动和停止，从而达到节能减耗的效果。但是，工作时，吸附塔排出多余氧气，吸附塔的排气口较小，排气口产生振动且振动频率高，产生较大噪音，严重影响周边环境，然而，上述制氮机没有消音装置，产生噪音大。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供低噪型组合式零气耗制氮机，具有降低吸附塔出气口产生的噪音的优点。
7.本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
8.一种低噪型组合式零气耗制氮机，包括依次通过管道连接的空压机、空气净化装置、空气缓冲罐、吸附塔、氮气缓冲罐、氮气储存罐，所述吸附塔的出气口上设有消音装置，消音装置包括消音管道、消音罩、消音箱和第一消音棉，所述消音管道连通于出气口，所述消音管道远离出气口的一端连通于消音罩，所述消音罩远离消音管道的一端呈开口状，所述消音箱固定连接于消音罩的开口端面上，所述第一消音棉填充在消音箱内，所述消音箱的表面开有第一吸音孔若干。
9.通过采用上述技术方案，本实用新型的消音管道安装在制氮装置吸附塔排出多余气体的出气口上，在设备工作过程中，多余气体从吸附塔的出气口进入消音管道中，气体在消音管道内流动传入消音罩内，气体穿过消音罩后进入消音箱，此时，第一吸音孔配合第一
消音棉吸附噪音，对气体进行降噪，最终达到降噪的效果，本实用新型具有降低吸附塔出气口产生的噪音的优点。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述消音罩包括安装底罩和消音筒，所述消音管道连通于安装底罩，所述消音筒靠近安装底罩的一侧固定连接有连接杆，所述安装底罩远离消音管道的一侧的边沿处一体成型有连接侧边，所述连接侧边上相对于连接杆的位置开有若干连接孔，所述连接杆穿过连接孔且螺纹连接有锁紧螺帽。
11.通过采用上述技术方案，安装底罩和消音筒通过连接杆和锁紧螺帽相连接，使得消音罩分为可拆卸安装的安装底罩和消音筒两部分，易于运输，且安装便捷。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装底罩的厚壁内开有中空层，所述安装底罩的内壁开有消音孔，所述第二吸音孔与中空层相通，所述中空层中填塞有第二消音棉。
13.通过采用上述技术方案，第二消音棉和第二消音孔共同配合，能够对进入消音罩的噪音进行初步吸附，以此减轻了消音箱的吸附压力，提高了本实用新型的噪音吸附能力。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述消音筒中设有减速圆板，所述减速圆板包括缓冲板和挡板，所述挡板固定连接于消音筒内壁，所述缓冲板设于消音筒内，所述缓冲板靠近安装底罩的一侧固定连接有导向杆，所述安装底罩相对于导向杆的位置固定连接有导向套，所述导向杆滑移在导向套中。
15.通过采用上述技术方案，在气体进入消音筒内后，当气体移动至缓冲板处时，气体的冲击力促使缓冲板上升，缓冲板通过自身的重力，抵消了部分气体的力量，以此减缓了气体的流动速度，从而增加了气体与第一消音棉的接触时间，提高了降噪效果，同时，导向杆在导向套内滑移，导向套为导向杆提供导向作用。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向套内设有限位拉簧，所述限位拉簧的一端连接于导向杆，另一端连接于安装底罩。
17.通过采用上述技术方案，限位拉簧弹性变形对导向杆产生拉力，为导向杆的复位提供拉力，易于导向杆复位。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲板贴合于消音筒外侧壁的侧面开有滑移槽，所述消音筒内侧壁固定连接有滑移轨，所述滑移轨平行于消音筒的轴向，所述滑移槽与滑移轨之间滑移配合。
19.通过采用上述技术方案，工作时，滑移槽沿滑移轨滑移，滑移轨为缓冲板提供导向。
20.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述消音管道呈弯折状。
21.通过采用上述技术方案，气体碰撞消音管道壁产生对冲，增大了声能的能量消耗，从而降低了声能进入消音罩内时的能量。
22.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装底罩呈上大下小的圆台型，所述消音管道连通于安装底罩的小端面。
23.通过采用上述技术方案，当气体通过安装底罩进入消音筒内时，气体的流动空间增大，因此其速度减缓，延长了与第一消音棉和第二消音棉的接触时长，提高了降噪效果。
24.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
25.1. 消音罩上设置的第一消音棉能够对来自于吸附塔出气口的声能进行吸收，以
此降低了吸附塔出气口处产生的噪音，具有降噪的效果。
26.2.消音罩分为安装底罩和消音筒两部分，易于运输，安装底罩和消音筒通过连接杆和锁紧螺帽相连接，安装便捷。
27.3. 安装底罩上大下小的形状设置加大了气体的流动空间，延长了声能与第一消音棉和第二消音棉的接触时长，提高了降噪效果。
附图说明
28.图1是用于体现制氮机工作流程的框架示意图。
29.图2是用于体现消音装置的结构示意图。
30.图3是用于体现消音装置的剖视图。
31.图4是用于体现图3中a部的放大图。
32.图中，1、吸附塔；101、出气口；2、消音装置；3、消音管道；4、消音罩；401、安装底罩；4011、中空层；4012、第二吸音孔；4013、第二消音棉；4014、连接侧边；4015、连接孔；4016、导向套；402、消音筒；4021、连接杆；4022、锁紧螺帽；4023、减速圆板；4024、缓冲板；4025、挡板；4026、滑移槽；4027、滑移轨；4028、导向杆；5、消音箱；501、第一消音棉；502、第一吸音孔；6、外包罩；601、穿过孔；7、限位拉簧。
具体实施方式
33.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
34.参照图1，为本实用新型公开的一种低噪型组合式零气耗制氮机，包括依次通过管道连接的空压机、空气净化装置、空气缓冲罐、吸附塔1、氮气缓冲罐、氮气储存罐。
35.参照图2，吸附塔1的出气口101上设有消音装置2，消音装置2包括消音管道3、消音罩4、消音箱5和第一消音棉501。消音管道3与出气口101相连通，消音管道3呈z型分布，气体在流动时，经过弯折处，碰撞消音管道3的管壁，增大了声能的能量消耗，从而降低了声能进入消音罩4内时的能量。
36.参照图2，消音管道3远离出气口101的端部向上弯折且连通于消音罩4，消音罩4远离消音管道3的一端呈开口状，消音箱5固定连接于消音罩4的开口端面上，第一消音棉501填充在消音箱5内，消音箱5的表面开有第一吸音孔502若干。吸附塔1内的气体通过出气口101溢出，溢出的气体产生的噪音通过消音管道3进入消音罩4内，当噪音抵达至消音箱5处时，第一吸音孔502配合第一消音棉501吸收噪音，达到了降噪的效果。
37.参照图3，消音罩4包括安装底罩401和消音筒402，安装底罩401远离消音管道3的一侧的边沿处固定连接有连接侧边4014，消音筒402的内径大于连接侧边4014的内径，消音筒402的外径小于连接侧边4014的外径。消音筒402靠近安装底罩401的一侧固定连接有连接杆4021，连接杆4021沿消音筒402的周向分布有若干。
38.参照图4，连接侧边4014上相对于连接杆4021的位置开有若干连接孔4015连接杆4021穿过连接孔4015并螺纹连接有锁紧螺帽4022。安装底罩401和消音筒402通过连接杆4021和锁紧螺帽4022相连接，易于运输和安装，同时，周向设置的连接杆4021提高安装底罩401与消音筒402之间的稳定性。
39.参照图4，在连接侧边4014的外表面包裹有外包罩6，外包罩6上开有与连接孔4015
相通的穿过孔601，连接杆4021穿过连接孔4015和穿过孔601，锁紧螺帽4022压在外包罩6上，外包罩6为橡胶材料，能够承受更多来自于锁紧螺帽4022的压紧力，进一步提高消音筒402与安装底罩401之间连接的稳定性。
40.参照图3，安装底罩401连通于消音管道3，安装底罩401呈上大下小的圆台型，消音管道3连通于安装底罩401的小端面。气体从消音管道3的管道口流入安装底罩401后，气体的流动空间增大，因此其减缓速度减缓，延长了与第一消音棉501和第二消音棉4013的接触时长，提高了降噪效果。
41.参照图3，安装底罩401的厚壁内开有中空层4011，安装底罩401的内壁开有第二吸音孔4012，第二吸音孔4012与中空层4011相通，且中空层4011中填塞有第二消音棉4013，第二消音棉4013与第二吸音孔4012共同配合，吸附噪声，对气体完成初步降噪。
42.参照图3，消音筒402中设有减速圆板4023，减速圆板4023包括缓冲板4024和挡板4025，缓冲板4024和挡板4025大小相等。挡板4025固定连接于消音筒402内壁，缓冲板4024设于消音筒402内。在气体进入消音筒402内后，当气体移动至缓冲板402处时，气体的冲击力促使缓冲板402上升，缓冲板402通过自身的重力，抵消了部分气体的力量，以此减缓了气体的流动速度，从而增加了气体与第一消音棉501的接触时间，提高了降噪效果。
43.参照图3，缓冲板4024贴合于消音筒402内侧壁的侧面开有滑移槽4026。消音筒402内侧壁固定连接有滑移轨4027，滑移轨4027平行于消音筒402的轴向，滑移轨4027沿着消音筒402的内侧壁周向设有若干。滑移槽4026与滑移轨4027之间滑移配合。缓冲板4024沿滑移轨4027滑移，滑移轨4027为缓冲板4024提供导向。
44.参照图3，缓冲板4024朝向安装底罩401的一侧固定连接有导向杆4028，导向杆4028沿缓冲板4024周向分布有若干。安装底罩401相对于导向杆4028的位置固定连接有导向套4016，导向杆4028滑移在导向套4016中，导向套4016为导向杆4028提供导向作用。参照图3，导向套4016内设有限位拉簧7，限位拉簧7的一端固定连接于导向杆4028，另一端固定连接于安装底罩401。限位拉簧7弹性变形对导向杆4028产生拉力，为导向杆4028的复位提供拉力，易于导向杆4028复位。
45.本实施例的实施原理为：
46.本实用新型安装在制氮装置吸附塔1排出多余气体的出气口101，在设备工作过程中，多余气体从吸附塔1的出气口101进入z型的消音管道3，气体在消音管道3内流动时碰撞管道内壁，形成对冲，增大了声能的能量消耗，从而降低了声能进入消音罩内时的能量。然后，气体传入安装底罩401，通过第二消音棉4013和第二吸音孔4012的配合，实现了对声能的初步吸附，接着，气体进入消音筒402中。
47.当气体进入消音筒402时，气体受到缓冲板4024和挡板4025的压力，流动速度减缓。此时，缓冲板4024受到气体施加的顶出力，限位拉簧7弹性变形，缓冲板4024被顶起，缓冲板4024与挡板4025间产生高度差，形成间隙。气体通过缓冲板4024与挡板4025间的间隙向上流动，最后，气体进入消音箱5，消音箱5上的第一吸音孔502与第一消音棉501配合对气体进一步降噪，最终达到降噪的效果。
48.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。