一种翻堆机的物料集送装置及翻堆机的制作方法

本实用新型涉及有机肥生产设备技术领域，尤其是涉及一种翻堆机的物料集送装置及翻堆机。

背景技术：

现有有机肥生产中使用的翻抛机，是通过翻抛机前部翻抛轴上的翻抛叶对原料进行搅拌的。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

翻抛机的翻抛轴距离地面较近，不能翻抛堆放较高的大堆的原料，需要人工辅助或用其他设备推成低矮的原料堆，增加了工作量，不够方便，也影响了翻抛效率，而且占用场地大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种翻堆机的物料集送装置及翻堆机，以解决现有技术中存在的翻抛机的翻抛轴距离地面较近，不能翻抛堆放较高的大堆的原料的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种翻堆机的物料集送装置，包括机架、吃料组件、输送装置和调节装置，所述输送装置安装于所述机架，所述吃料组件设置于所述输送装置的前端；所述输送装置与所述调节装置传动连接，使所述输送装置的至少所述吃料组件能在所述调节装置的带动下做升降运动。

可选地，所述输送装置包括驱动、封闭通道和设置于所述封闭通道内的刮板式输送带，所述刮板式输送带包括传送带和刮板，多个所述刮板间隔地设置在所述传送带上；所述刮板式输送带与所述吃料组件相衔接。

可选地，多个所述刮板等间隔设置。

可选地，所述吃料组件包括电机、转轴和拨板，多个所述拨板沿所述转轴的周向分布于所述转轴，所述电机的输出轴与所述转轴传动连接。

可选地，所述输送装置的末端枢接于所述机架。

可选地，所述调节装置包括伸缩臂，所述伸缩臂的第一端铰接于所述机架，所述伸缩臂的第二端设置于所述输送装置。

可选地，所述伸缩臂采用液压驱动。

可选地，所述物料集送装置还包括机座，且所述调节装置还包括转动组件，所述机架通过所述转动组件可转动设置于所述机座。

可选地，所述转动组件为齿轮转盘。

本实用新型提供的一种翻堆机，包括粉碎机、扬撒装置和以上任一所述的物料集送装置，所述物料集送装置的末端连通至所述粉碎机，所述扬撒装置与所述粉碎机的出料端连通。

本实用新型提供的一种翻堆机的物料集送装置及翻堆机，该物料集送装置包括机架、吃料组件、输送装置和调节装置，吃料组件设置于输送装置的前端；输送装置与调节装置传动连接，使输送装置的至少吃料组件能在调节装置的带动下做升降运动，使吃料组件与地面的距离可调节，可根据原料的堆放高度调节吃料组件的高度，使翻堆机能够收集翻抛大堆的原料，无需人员或设备辅助降低原料的堆放高度，大大提高了便捷性，提高了翻堆机的翻抛效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种翻堆机的立体结构示意图；

图2是刮板式输送带的结构示意图，图中示出的是封闭通道的上盖打开时的状态；

图3是吃料组件的结构示意图。

图中1、机架；2、吃料组件；21、转轴；22、拨板；23、搅动叶；3、输送装置；31、封闭通道；32、传送带；33、刮板；34、上盖；4、伸缩臂；5、齿轮转盘；6、机座；7、粉碎扬撒机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种翻堆机的物料集送装置，包括机架1、吃料组件2、输送装置3和调节装置，输送装置3安装于机架1，吃料组件2设置于输送装置3的前端；输送装置3与调节装置传动连接，使输送装置3的至少吃料组件2能在调节装置的带动下做升降运动。

吃料组件2设置于输送装置3的前端，输送装置3与调节装置传动连接，使输送装置3的至少吃料组件2能在调节装置的带动下做升降运动，使吃料组件2与地面的距离可调节，可根据原料的堆放高度调节吃料组件2的高度，从而翻堆机能够收集翻抛大堆的原料，无需人员或设备辅助降低堆放高度，大大提高了便捷性，提高了翻堆机的翻抛效率。

作为可选地实施方式，输送装置3包括驱动、封闭通道31和设置于封闭通道31内的刮板33式输送带，刮板33式输送带包括传送带32和刮板33，传送带32与驱动相传动连接；多个刮板33间隔地设置在传送带32上，刮板33式输送带与吃料组件2相衔接。如图2所示，打开上盖34后可见刮板33与传送带32的连接关系。

吃料组件2收集的原料被输送到刮板33上，随着传送带32的移动沿封闭通道31输送至翻堆装置的粉碎机处进行粉碎处理。采用刮板33式输送带，且刮板33间隔设置，便于间歇地向粉碎机供料。

作为可选地实施方式，多个刮板33等间隔设置，抛洒物料的节奏稳定。

作为可选地实施方式，吃料组件2包括电机、转轴21和拨板22，多个拨板22沿转轴21的周向分布于转轴21，电机的输出轴与转轴21传动连接。参见图3，与拨板22交替设置的搅动叶23搅动原料，有利于拨板将原料的吃入。

通过转轴21上的多个拨板22的转动进行吃料，吃料量大，也适用于堆放原料的吃料。

作为可选地实施方式，输送装置3的末端枢接于机架1，在调节装置的作用下输送装置3能沿枢接轴转动，从而使远离枢接轴的吃料组件2上下升降，方便吃料。

作为可选地实施方式，调节装置包括伸缩臂4，伸缩臂4的第一端铰接于机架1，伸缩臂4的第二端设置于输送装置3。

伸缩臂4包括套杆和伸缩杆，伸缩杆可伸缩式设置于套杆内；套杆的固定端铰接于机架1，伸缩杆的自由端安装于输送装置3，结构简单，可靠性高。

作为可选地实施方式，伸缩臂4采用液压驱动，反应迅速，升降动作响应快。

作为可选地实施方式，物料集送装置还包括机座6，且调节装置还包括转动组件，机架1通过转动组件可转动设置于机座6。

机架1可转动设置于机座6，使得设置在机架1上的输送装置3以及吃料组件2也可转动，吃料范围大，更加便利。旋转角度设计为180度或360度，灵活性更高。

作为可选地实施方式，转动组件为齿轮转盘5。第一齿轮与电机传动连接，第二齿轮与机架1固定连接，第一齿轮与第二齿轮相啮合。采用齿轮传动的方式，传动更平稳。

另一方面，本实用新型提供了一种翻堆机，包括粉碎机、扬撒装置和以上任一的物料集送装置，物料集送装置的末端连通至粉碎机，扬撒装置与粉碎机的出料端连通。本实施方式中粉碎机与扬撒装置整合为一个装置，即粉碎机即具备了抛撒功能，也可称为粉碎扬撒机7。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。