一种玻璃镀膜设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，特别是涉及一种玻璃镀膜设备。


背景技术：

2.镀膜玻璃生产过程中，镀膜前准备包括清洗工序，所述工序工序包括一般采用两步进行的方式：第一步为采用普通清水完成半成品玻璃初步清洗，而后采用纯水(去离子水)对半成品玻璃进行再清洗，而后被烘干并通过检查后，完成玻璃镀膜。
3.镀膜玻璃的镀膜方法较多，主要包括真空磁控溅射法、真空蒸发法、化学气相沉积法以及溶胶—凝胶法等。磁控溅射镀膜玻璃利用磁控溅射技术可以设计制造多层复杂膜系，可在白色的玻璃基片上镀出多种颜色，膜层的耐腐蚀和耐磨性能较好，是目前生产和使用最多的产品之一。真空蒸发镀膜玻璃的品种和质量与磁控溅射镀膜玻璃相比均存在一定差距，已逐步被真空溅射法取代。化学气相沉积法是在浮法玻璃生产线上通入反应气体在灼热的玻璃表面分解，均匀地沉积在玻璃表面形成镀膜玻璃。该方法的特点是设备投入少、易调控，产品成本低、化学稳定性好，可进行热加工，是目前最有发展前途的生产方法之一。溶胶—凝胶法生产镀膜玻璃工艺简单，稳定性也好，不足之处是产品光透射比太高，装饰性较差。
4.根据最终产品的市场需求或玻璃制造要求，以上镀膜方式在现有技术中均具有广泛的运用。在镀膜过程中，玻璃在静置或传送过程中的姿态对镀膜质量有一定的影响。进一步优化镀膜设备的结构设计，无疑会进一步促进玻璃生产产业的发展。


技术实现要素：

5.针对上述提出的进一步优化镀膜设备的结构设计，无疑会进一步促进玻璃生产产业的发展的技术问题，本实用新型提供了一种玻璃镀膜设备。本镀膜设备具有玻璃尺寸适应能力强、对玻璃支撑稳定的特点。
6.针对上述问题，本实用新型提供的一种玻璃镀膜设备通过以下技术要点来解决问题：一种玻璃镀膜设备，包括玻璃支撑平台，所述玻璃支撑平台包括撑板及设置于撑板上的支撑体，所述撑板的顶面设置有多条相互平行的滑槽，各滑槽中均设置有多个支撑体，各支撑体均可在其所处滑槽中沿着滑槽的长度方向滑动；
7.所述支撑体包括上部的钢结构体及固定在钢结构体下方的橡胶垫，所述钢结构体的中部设置有朝下的台阶面，所述台阶面支撑于撑板的台面上时，所述橡胶垫的底部与滑槽的底部接触，且橡胶垫在高度方向上发生弹性压缩。
8.本方案在具体运用时，撑板作为平台的基体，支撑体作为直接与玻璃底部接触的部件。本方案中，设置为所述撑板的顶面设置有多条相互平行的滑槽，各滑槽中均设置有多个支撑体，旨在通过各支撑体，为玻璃提供更多的支撑点；设置为各支撑体均可在其所处滑槽中沿着滑槽的长度方向滑动，旨在实现根据玻璃的具体尺寸，通过滑动支撑体，以使得支撑体之间的相对位置能够适应玻璃尺寸，达到提高本设备适应能力的目的；设置为：所述支
撑体包括上部的钢结构体及固定在钢结构体下方的橡胶垫，所述钢结构体的中部设置有朝下的台阶面，所述台阶面支撑于撑板的台面上时，所述橡胶垫的底部与滑槽的底部接触，且橡胶垫在高度方向上发生弹性压缩，旨在通过所述台阶面与所述台面形成的刚性支撑，控制支撑体相对于撑板伸出的高度，以便于实现如：由多个支撑体提供的多个支撑点位于同一平面上，同时配合所述橡胶垫，在支撑体具有滑动趋势时，利用所述橡胶垫与滑槽底部之间的摩擦力，达到阻碍支撑体滑动，以达到对玻璃进行稳定支撑的目的。同时采用以上方案，由于为玻璃提供的支撑为多点支撑，故针对双面镀膜玻璃，如具体镀膜组件设置在玻璃上方，单次仅对玻璃上侧镀膜时，本设备与玻璃接触面小，故在后期翻转玻璃后，因为玻璃支撑对玻璃造成的污染面少，通过后期仅需要进一步清洁玻璃局部的方式，达到提升玻璃镀膜效率的目的。
9.更进一步的技术方案为：
10.作为一种可微调支撑体具体支撑点相对于撑板高度，以实现如玻璃水平置放的实施方式：所述钢结构体包括立杆及滑块，所述台阶面位于滑块上，所述立杆的下端与滑块固定连接；
11.所述钢结构体还包括支座及一端设置有帽体的螺栓，所述立杆上设置有贯通其侧面的通孔，所述螺栓与通孔间隙配合，且螺栓的螺纹端端部与支座螺纹连接，所述支座通过螺栓提供的拉力贴合于立杆的侧面上。本方案中，所述支座的顶面用于直接支撑玻璃的底面，以上支座的连接方式，便于实现：通过松懈螺栓后，通过如摆动支座以微调螺栓在通孔径向方向的位置后再锁紧螺栓，即可达到以上微调目的。
12.作为一种便于如在支座与撑板之间设置调整垫块，以在松懈螺栓后，通过在撑板与支座之间垫设所述调整垫块的方式，高效、准确完成支座具体高度位置约束的技术方案，设置为：所述支座为矩形块结构，且支座的各面均为平面；
13.立杆下端在滑块上的固定点位于滑块边缘内侧；
14.所述滑块的顶面为平面。
15.作为一种防腐性能好且尺寸稳定性好的撑板实施方式：所述撑板的材质为铸铁。
16.作为一种可避免在非人为情况下支撑体由滑槽中脱出的技术方案：所述滑槽为下部宽度大于上部宽度的t形槽，所述钢结构体的形状与t形槽的形状适配。
17.为便于对撑板本身进行如上表面水平调平，设置为：还包括多个用于支撑撑板的脚杯，所述脚杯的长度线性可调。
18.作为一种结构简单，通过支撑玻璃边缘完成玻璃支撑的技术方案：各滑槽中均设置有两个呈正对关系的支撑体。作为本领域技术人员，针对以上采用支座支撑玻璃的方案，支座设置在立杆的内侧，且优选设置为支座上侧的高度低于立杆顶部高度，这样，利用立杆侧面约束玻璃侧面，可实现玻璃防滑落。
19.本实用新型具有以下有益效果：
20.本方案在具体运用时，撑板作为平台的基体，支撑体作为直接与玻璃底部接触的部件。本方案中，设置为所述撑板的顶面设置有多条相互平行的滑槽，各滑槽中均设置有多个支撑体，旨在通过各支撑体，为玻璃提供更多的支撑点；设置为各支撑体均可在其所处滑槽中沿着滑槽的长度方向滑动，旨在实现根据玻璃的具体尺寸，通过滑动支撑体，以使得支撑体之间的相对位置能够适应玻璃尺寸，达到提高本设备适应能力的目的；设置为：所述支
撑体包括上部的钢结构体及固定在钢结构体下方的橡胶垫，所述钢结构体的中部设置有朝下的台阶面，所述台阶面支撑于撑板的台面上时，所述橡胶垫的底部与滑槽的底部接触，且橡胶垫在高度方向上发生弹性压缩，旨在通过所述台阶面与所述台面形成的刚性支撑，控制支撑体相对于撑板伸出的高度，以便于实现如：由多个支撑体提供的多个支撑点位于同一平面上，同时配合所述橡胶垫，在支撑体具有滑动趋势时，利用所述橡胶垫与滑槽底部之间的摩擦力，达到阻碍支撑体滑动，以达到对玻璃进行稳定支撑的目的。同时采用以上方案，由于为玻璃提供的支撑为多点支撑，故针对双面镀膜玻璃，如具体镀膜组件设置在玻璃上方，单次仅对玻璃上侧镀膜时，本设备与玻璃接触面小，故在后期翻转玻璃后，因为玻璃支撑对玻璃造成的污染面少，通过后期仅需要进一步清洁玻璃局部的方式，达到提升玻璃镀膜效率的目的。
附图说明
21.图1为本实用新型所述的一种玻璃镀膜设备一个具体实施例的结构示意图，玻璃支撑平台的结构示意图；
22.图2为本实用新型所述的一种玻璃镀膜设备一个具体实施例中，支撑体的结构示意图。
23.图中标记分别为：1、撑板，2、滑槽，3、支撑体，4、脚杯，5、滑块，6、立杆，7、支座，8、螺栓，9、钢结构体，10、橡胶垫。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型不仅限于以下实施例：
25.实施例1：
26.如图1和图2所示，一种玻璃镀膜设备，包括玻璃支撑平台，所述玻璃支撑平台包括撑板1及设置于撑板1上的支撑体3，所述撑板1的顶面设置有多条相互平行的滑槽2，各滑槽2中均设置有多个支撑体3，各支撑体3均可在其所处滑槽2中沿着滑槽2的长度方向滑动；
27.所述支撑体3包括上部的钢结构体9及固定在钢结构体9下方的橡胶垫10，所述钢结构体9的中部设置有朝下的台阶面，所述台阶面支撑于撑板1的台面上时，所述橡胶垫10的底部与滑槽2的底部接触，且橡胶垫10在高度方向上发生弹性压缩。
28.本方案在具体运用时，撑板1作为平台的基体，支撑体3作为直接与玻璃底部接触的部件。本方案中，设置为所述撑板1的顶面设置有多条相互平行的滑槽2，各滑槽2中均设置有多个支撑体3，旨在通过各支撑体3，为玻璃提供更多的支撑点；设置为各支撑体3均可在其所处滑槽2中沿着滑槽2的长度方向滑动，旨在实现根据玻璃的具体尺寸，通过滑动支撑体3，以使得支撑体3之间的相对位置能够适应玻璃尺寸，达到提高本设备适应能力的目的；设置为：所述支撑体3包括上部的钢结构体9及固定在钢结构体9下方的橡胶垫10，所述钢结构体9的中部设置有朝下的台阶面，所述台阶面支撑于撑板1的台面上时，所述橡胶垫10的底部与滑槽2的底部接触，且橡胶垫10在高度方向上发生弹性压缩，旨在通过所述台阶面与所述台面形成的刚性支撑，控制支撑体3相对于撑板1伸出的高度，以便于实现如：由多个支撑体3提供的多个支撑点位于同一平面上，同时配合所述橡胶垫10，在支撑体3具有滑
动趋势时，利用所述橡胶垫10与滑槽2底部之间的摩擦力，达到阻碍支撑体3滑动，以达到对玻璃进行稳定支撑的目的。同时采用以上方案，由于为玻璃提供的支撑为多点支撑，故针对双面镀膜玻璃，如具体镀膜组件设置在玻璃上方，单次仅对玻璃上侧镀膜时，本设备与玻璃接触面小，故在后期翻转玻璃后，因为玻璃支撑对玻璃造成的污染面少，通过后期仅需要进一步清洁玻璃局部的方式，达到提升玻璃镀膜效率的目的。
29.实施例2：
30.如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上做进一步限定：
31.作为一种可微调支撑体3具体支撑点相对于撑板1高度，以实现如玻璃水平置放的实施方式：所述钢结构体9包括立杆6及滑块5，所述台阶面位于滑块5上，所述立杆6的下端与滑块5固定连接；
32.所述钢结构体9还包括支座7及一端设置有帽体的螺栓8，所述立杆6上设置有贯通其侧面的通孔，所述螺栓8与通孔间隙配合，且螺栓8的螺纹端端部与支座7螺纹连接，所述支座7通过螺栓8提供的拉力贴合于立杆6的侧面上。本方案中，所述支座7的顶面用于直接支撑玻璃的底面，以上支座7的连接方式，便于实现：通过松懈螺栓8后，通过如摆动支座7以微调螺栓8在通孔径向方向的位置后再锁紧螺栓8，即可达到以上微调目的。
33.作为一种便于如在支座7与撑板1之间设置调整垫块，以在松懈螺栓8后，通过在撑板1与支座7之间垫设所述调整垫块的方式，高效、准确完成支座7具体高度位置约束的技术方案，设置为：所述支座7为矩形块结构，且支座7的各面均为平面；
34.立杆6下端在滑块5上的固定点位于滑块5边缘内侧；
35.所述滑块5的顶面为平面。
36.作为一种防腐性能好且尺寸稳定性好的撑板1实施方式：所述撑板1的材质为铸铁。
37.作为一种可避免在非人为情况下支撑体3由滑槽2中脱出的技术方案：所述滑槽2为下部宽度大于上部宽度的t形槽，所述钢结构体9的形状与t形槽的形状适配。
38.为便于对撑板1本身进行如上表面水平调平，设置为：还包括多个用于支撑撑板1的脚杯4，所述脚杯4的长度线性可调。
39.作为一种结构简单，通过支撑玻璃边缘完成玻璃支撑的技术方案：各滑槽2中均设置有两个呈正对关系的支撑体3。作为本领域技术人员，针对以上采用支座7支撑玻璃的方案，支座7设置在立杆6的内侧，且优选设置为支座7上侧的高度低于立杆6顶部高度，这样，利用立杆6侧面约束玻璃侧面，可实现玻璃防滑落。
40.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。