用于曲面玻璃的成型钢化设备的制作方法

本实用新型属于钢化玻璃加工设备领域，具体涉及一种用于曲面玻璃的成型钢化设备。

背景技术：

当前，用于曲面玻璃钢化成型的设备主要由依次排列的加热段、成型段、钢化段组成，待加工玻璃依次经过加热、成型、钢化后完成处理。如图1所示,加热段的辊道平面与目标玻璃的成型曲面相切；成型段的多个软轴依次从直线状态渐变到与目标玻璃的成型曲面完全贴合，且除最后一根软轴外每根软轴均与目标玻璃的成型曲面相切，各个切点依次相连形成一段圆弧；钢化段的多个软轴均与目标玻璃的成型曲面完全贴合。

当生产的曲面玻璃产品弧长所对应的夹角较大，比如超过45°时，为了避免玻璃在钢化段能够顺利按照工艺完成动作，如图1所示，就不得不把钢化炉的辊道平面倾斜，以减小玻璃在钢化段内的爬坡角度，避免玻璃在钢化段内由软轴提供的向前运动的摩擦驱动力太小导致不能爬升而下滑。但是，钢化炉的辊道平面倾斜对于加热工艺来说，不能设置较高的玻璃摆动工艺速度，易造成玻璃形成波浪纹；对于钢化炉的安装来说，需要对通常以水平放置为设计状态的加热炉进行大的改造，技术准备复杂且成本较高；对于玻璃原片的装载和自动化连线来说是非常复杂的且效率较低；对于设备维护来说，难度加大、危险系数高。且随着钢化炉的辊道平面倾斜角越来越大，带来的负面影响呈上升趋势。所以，现有技术存在的问题是：当生产弧长所对应的夹角较大的曲面玻璃产品时，易造成玻璃品质下降，设备改造成本大，生产效率低、自动化程度低、设备维护难度大、危险系数高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题的不足，提出一种用于曲面玻璃的成型钢化设备，通过在加热炉和成型段之间设置过渡导引段，实现将待加工玻璃沿指定路径送入成型段内，提高玻璃品质、降低改造成本、降低设备的复杂度，提高生产效率和自动化水平,便于设备维护。

本实用新型采用的技术方案是：用于曲面玻璃的成型钢化设备，包括加热段、成型段和钢化段，待加工的玻璃依次经过加热、成型和钢化，完成处理；在所述加热段和成型段之间还设有过渡导引段；所述的过渡导引段包括若干个辊轮和用于驱动辊轮的驱动机构；

所述的若干个辊轮排列形成辊道面，在驱动机构的驱动下，迎接加热段送来的玻璃，并送进成型段内成型。

进一步优化，所述的辊道面为平面；所述的过渡导引段还包括一翻转机构；所述的翻转机构可将辊道面翻转一个角度，分别处于迎接位、送出位；辊道面在迎接位，辊道面一端衔接加热段，迎接加热段送来的玻璃；在翻转机构的作用下翻转到送出位，辊道面另一端衔接成型段，将玻璃送进成型段内。

进一步优化，所述的辊道面为弧面，一端衔接加热段，另一端衔接成型段；所述的过渡导引段迎接由加热炉加热后软化的玻璃，由所述的弧面导引，送进成型段内。

进一步优化，所述的若干个辊轮设置在两端开口的管状腔体内。

进一步优化，所述的腔体四壁敷设有保温材料。

进一步优化，所述的腔体内设有加热元件，用以在加热元件加热后提高腔体内的温度，避免玻璃在传送过程中热量过多散失。

进一步优化，所述的过渡导引段，在所述的辊道面上方还设置有若干个可转动的压轮；在玻璃经过时，所述的压轮将玻璃压在辊道面上或者约束在距离辊面一定的高度内，并顺利送进成型段内。

进一步优化，所述的压轮自由转动。

进一步优化，所述的压轮在动力机构驱动下转动。

本实用新型的有益效果是：

本方案通过优化设计，通过在加热炉和成型段之间设置过渡导引段，生产弧长所对应的夹角较大的曲面玻璃产品时加热炉可以水平设置，生产过程中，无需另行调整加热炉，过渡导引段上具有迎接位和送出位，迎接位与加热炉衔接，用于迎接加热段送来的玻璃，玻璃经送出位沿指定路径送进成型段内成型，再进入钢化段内钢化，完成处理。该方案解决了弧长所对应的夹角较大的曲面玻璃产品生产时的一系列问题，即提高了玻璃品质、降低了改造成本、降低了加热炉设备的复杂度，同时提高生产效率和自动化水平、便于设备维护；同时，为生产弧长所对应的夹角更大的曲面玻璃，比如超过60°,提供了可能。

附图说明

图1是现有技术中曲面玻璃成型的流程示意图；

图2是本实用新型中辊道面为平面且处于迎接位时的结构示意图；

图3是本实用新型中辊道面为平面且处于送出位时的结构示意图；

图4是本实用新型中辊道面为弧面的结构示意图；

图5是翻转机构一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益的结合到其它实施方式中。

如图2所示，用于曲面玻璃的成型钢化设备，主要包括加热段10、过渡导引段20、成型段30和钢化段40，待加工的玻璃依次经过加热段、过渡导引段、成型段和钢化段完成成型钢化处理；其中，所述的过渡导引段20包括若干个辊轮和用于驱动辊轮的驱动机构；所述的若干个辊轮排列形成辊道面，在驱动机构的驱动下，辊道面一端迎接加热段送来的玻璃，辊道面另一端将玻璃沿指定路径送进成型段内成型。本领域的技术人员应当知晓：其中所述的指定路径即为：过渡导引段形成的辊道面靠近成型段的一端需要与成型段中多个软轴的中间点连线相切，实现待加工玻璃沿切向进入成型段内。

需要注意的是：上文所述的过渡导引段不仅仅包括若干个辊轮和驱动机构，还包含例如支架、导板等其他附属部件，其他附属部件可以采用现有的结构和设置方式，不再一一详述。

在实现上述方案的基础上，对方案进行一步细化描述：所述的过渡导引段，包括支架、设置在支架上的若干个辊轮和用于驱动辊轮的驱动机构，排列在支架上的多个辊轮形成的辊道面为平面，还设有一翻转机构，所述的翻转机构通过对支架的位置进行调整实现将辊道面翻转一个角度，分别处于迎接位或者送出位；如图2所示，辊道面此时处在迎接位，辊道面一端衔接加热段，迎接加热段送来的玻璃；辊道面在翻转机构的作用下旋转一定角度，如图3所示，辊道面此时处在送出位，辊道面另一端衔接成型段，将玻璃送进成型段内，详细说明翻转过程：以加工正弯曲玻璃为例，以辊道面靠近成型段的一端为旋转轴线，旋转过程中辊道面另外一端实现抬升；加工反弯曲玻璃时，则反之。

需要说明的是：上述翻转机构其主要作用是将辊道面整体旋转一定角度，将其在迎接位和送出位之间调整，结合上述功能描述，本领域的普通技术人员应当知晓翻转机构的作用及其原理，完全可以采用现有的具有翻转功能的机械组件完成上述操作，例如采用转轴和提升机构实现，具体为：如图5所示，将支架21的一侧通过转轴24连接在其他固定机架上，该转轴24作为辊道面23的旋转轴线，在支架21的另一侧设置提升机构25，通过提升机构25抬升和降低支架一侧高度，实现整个辊道面沿转轴在一定的角度下调整，完成迎接位和送出位之间的切换。

此外，进一步优化本方案，在翻转过程中，无论辊道面处于迎接位或者送出位，考虑到辊道面可能会在当前位置下保持一段时间，因此还可以设置一锁止机构，通过锁止机构将辊道面锁止固定在迎接位或送出位。

本方案还可以采用另外一种形式的过渡导引段，如图4所示：所述的过渡导引段，其形成的辊道面为弧面，一端衔接加热段，另一端衔接成型段；所述的过渡导引段迎接由加热炉加热后软化的玻璃，由所述的弧面导引，送进成型段内，此处需要说明的是：当设置弧形辊道面时，其弧形面的曲率半径不易过小，最佳的曲率半径需不小于2米。

此外，考虑到环境温度的变化，可以将若干个辊轮设置在两端开口的管状腔体内，在腔体四壁敷设有保温材料，此外，还可以在腔体内设有加热元件，用以在加热元件加热后提高腔体内的温度，避免玻璃在传送过程中热量过多散失。

进一步优化本方案，如图5所示，还可以在在所述的辊道面23上方还设置有若干个可转动的压轮26，压轮26通过连杆设置在支架21上并随辊道面23同步翻转，在玻璃经过时，所述的压轮26将玻璃压在辊道面上或者约束在距离辊道面一定的高度内，并顺利送进成型段内；所述的压轮可以自由转动，也可以由动力机构例如电机驱动下转动。

应当指出，虽然通过上述实施方式对本实用新型进行了描述，然而本实用新型还可以有其他的多种实施方式。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，熟悉本领域的技术人员显然可以对本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应当属于本实用新型所附权利要求及其等效物所保护的范围内。