一种玻璃电熔窑炉支撑架的制作方法

本实用新型涉及玻璃电熔窑炉附属设备，更具体地说，它涉及一种玻璃电熔窑炉支撑架。

背景技术：

电熔窑炉是玻璃生产领域使用最为广泛的设备，采用电极加热方式不但降低了燃气窑炉带来的污染问题，而且加热温度高，满足加热均匀的要求，特别适用于难融化的玻璃生产。

目前，电熔窑炉所选用的加热电极一般为铂金电极，钼电极和氧化锡电极等几种材料。参照图x，加热电极通常分布在电熔窑炉的池底。由于玻璃基板用窑炉的最高工作稳定在1600℃以上，对氧化锡的消耗很快。从而需要定期把外露部分推进窑炉中，维持电极的正常工作。

上述的加热电极在实际的应用过程多采用承棒状结构，由于导电棒密度大，通常一根导电棒的重量在一百多千克左右，目前仍然靠人工将导电棒从池底推入至电熔窑炉中进行导电加热，从而使得作业人员的工作强度较大，存在待改进的不足之处。

技术实现要素：

针对背景技术中所提出的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃电熔窑炉支撑架，通过设置滑轮组件，使得人们在推送导电棒时所花费的力减少了一半，从而达到降低作业人员的工作强度的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种玻璃电熔窑炉支撑架，包括支架，所述支架顶端设置有横梁，所述支架中部沿竖直方向设置有套筒，所述套筒上端和下端分别与所述横梁和所述支架固定连接，所述套筒内设置有电极；所述电极底端连接有导电棒，所述导电棒底端置于提升座上，所述支架上安装有提升所述提升座的滑轮组件；

所述提升座侧面设置有定位所述电极的提升位置的定位组件。

通过上述技术方案，在电极工作时，作业人员通过滑轮组件将导电棒顶起，导电棒带动电极沿套筒向上运动，套筒对导电棒和电极起到导向作用，防止电极偏移，在电极进入窑炉后，通过定位组件限制导电棒的位置，避免导电棒和电极受重力下落，提高支撑架的稳定性。其中，作业人员通过滑轮组件提升导电棒时，由于滑轮组件的力学原理得出，提升的力能够节约原来的二分之一，从而大大降低了作业人员的工作强度。

本实用新型进一步设置为：所述滑轮组件包括转动设置在提升座内部的动滑轮、悬吊固定在支架上端的定滑轮以及绕设在所述动滑轮和定滑轮上的钢绳，所述钢绳靠近动滑轮的一端与支架固定，其另一端为用于拉动的自由端。

通过上述技术方案，作业人员通过拉动钢绳的自由端，从而提升导电棒，将电极推送至电熔窑炉内进行加热。其中，设置有定滑轮和动滑轮的省力滑轮组，从而使得作业人员在操作时较省力。具体的，拉动钢绳自由端的力为直接推送导电棒的力的一半。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括沿竖直方向固定在支架上的固定管，所述固定管上沿竖直方向开设有多个定位孔，所述提升座的底端固定有固定块，所述固定块套设在固定管上，所述固定块与固定管通过螺栓连接。

通过上述技术方案，在将电极提升至电熔窑炉内部后，需要对提升座的位置进行固定定位，通过将固定块螺栓固定在固定管上，实现对提升座的定位的目的。

本实用新型进一步设置为：所述套筒内设置位于所述电极周侧的水冷却套，所述水冷却套与所述套筒间隙配合连接。

通过上述技术方案，设置水冷却套，使得其内部能够安装冷却水管，将水冷却套设置在电极的周侧，从而配合冷却水管起到对电极的冷却作用。

本实用新型进一步设置为：所述套筒底端沿其径向朝内设有限位台，所述水冷却套的底端与限位台抵接。

通过上述技术方案，水冷却套与套筒间隙配合，从而通过设有限位台将水冷却套支撑安装在套筒内部。

本实用新型进一步设置为：所述套筒外部沿其周侧设有固定环套，所述固定环套包括第一环和第二环，所述第一环和第二环螺栓连接。

通过上述技术方案，通过第一环和第二环套设在套筒的外部，第一环和第二环之间螺栓固定，并与支架固定，从而将套筒快速、方便的固定在支架上。

本实用新型进一步设置为：所述第一环的两端延伸至两端的支架上并与支架固定。

通过上述技术方案，通过设置第一环的两端延伸至支架上且与支架固定，从而减少了支架的内部所需要的连接和固定结构，使得支架内部空间变大，方便作业人员操作，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述导电棒沿其周向设置有导向环，所述导向环周侧与所述套筒固定连接。

通过上述技术方案，在导电棒沿竖直方向上下运动时，导向环对导电棒起到导向和限位作用，防止导电棒偏移，提高支撑架结构稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述导电棒与所述提升座之间设置有绝缘垫。

通过上述技术方案，在导电棒和电极工作的过程中，避免导电棒漏电，提高工作的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述支架为长方体框架结构。

通过上述技术方案，将支架设为长方体框架结构，使得支架下方的操作空间大，从而提高了作业人员的作业效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过设置滑轮组件，使得作业人员在推送导电棒时，花费的力为原来的二分之一，省力，大大降低了作业人员的工作强度；

（2）通过设置自由端，从而作业人员可以在支架的外部拉动钢绳，使得操作环境变佳。同时，自由端能够用于与外部机械相连，从而可以不用人力拉动钢绳；

（3）通过设置第一环的两端延伸至支架上且与支架固定，从而减少了支架的内部所需要的连接和固定结构，使得支架内部空间变大，方便作业人员操作，提高工作效率。

附图说明

图1为支撑架的整体结构示意图；

图2为展示导电棒内部安装结构剖面示意图。

附图标记：1、支架；2、横梁；3、套筒；31、水冷却套；32、限位台；33、固定环套；331、第一环；332、第二环；4、电极；5、导电棒；51、导向环；52、绝缘垫；6、提升座；7、滑轮组件；71、动滑轮；72、定滑轮；73、钢绳；74、自由端；8、定位组件；81、固定管；82、定位孔；83、固定块；9、接电柱。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种玻璃电熔窑炉支撑架，结合图1和图2可知，其安装在玻璃电熔窑炉的底部，主要用于安装加热电极，以及安装有一些用于辅助将加热电极推入玻璃电熔窑炉内部的部件。其包括支架1以及固定在支架1顶端的横梁2，支架1为长方体框架结构，方便作业人员在支架1的内部操作作业，支架1的中部沿竖直方向设置有套筒3，套筒3的上端与横梁2固定，套筒3的下端与支架1固定，在套筒3的内部间隙配合穿设有用于加热的电极4。同时，电极4的底端连接有导电棒5，导电棒5的侧面固定有接线板9，接线板9上设有接电柱91，导电棒5的底端连接有提升座6，导电棒5与提升座6之间设置有绝缘垫52，在提升座6的底端安装有定位组件8。从而，人工通过推动定位座6将电极4推入至电熔窑炉的内部后，再通过接电柱91给导电棒5通电，最后由定位组件8能够将电极4的位置进行限制定位，进而电极4持续的给电熔窑炉内部加热。

定位组件8包括沿竖直方向固定在支架1上的固定管81，固定管81沿竖直方向上均匀开设有定位孔82，同时，在提升座6的底部焊接固定有固定块83，且固定块83套接固定在固定管81上，在通过螺栓将固定块83与固定管81上的定位孔82可拆卸固定。从而，能够将提升座6和电极4固定定位在不同的高度上。

由于导电棒5和电极4的重量高达一百多千克，从而，直接通过人工抬起提升座6，将电极4推送至电熔窑炉中的作业方式耗费了作业人员大量的体力，作业强度较大。所以，在支架1上安装有滑轮组件7，使得作业人员在推送导电棒5时需要出的力减少为之前的一半，从而，大大降低了作业人员的劳动强度。

具体的，在提升座6的内部转动安装有动滑轮71，在支架1的顶部悬吊固定设置有定滑轮72，在动滑轮71以及定滑轮72上绕设有钢绳73，形成滑轮组。钢绳73的靠近动滑轮71的一端与支架1的顶部固定，钢绳73的另一端，即靠近定滑轮72的一端为自由端74，自由端74为用于作业人员手持拉动的一端，通过拉动自由端74能够提升导电棒5，且根据滑轮组的力学原理，可以得知，作业人员手持自由端74拉动钢绳73的力为直接推动导电棒5的力的一半。

由于电熔窑炉内部的温度非常高，将电极4的上端置于电熔窑炉内通电加热，导致电极4的其他部分的温度也是非常的高，使得套筒3的内部温度较高。从而，为了降低套筒3内部的温度，在套筒3的内部设置有水冷却套31，且水冷却套31位于电极4的周侧，水冷却套31主要用于排布水冷却管路，从而通过水冷却去降低套筒3内部的温度。

同时，水冷却套31与套筒3为间隙配合设置，所以，在套筒3底端沿其径向朝内设有限位台32，将水冷却套31的底端与限位台32抵接，使得限位台32将水冷却套31支撑安装在套筒3的内部。

为了将套筒3加固安装在支架1上，在套筒3的外部沿其周侧设有固定环套33，其中，固定环套33包括第一环331和第二环332，第一环331和第二环332卡设在套筒3的周侧且第一环331和第二环332通过螺栓连接。同时，为了将套环33与支架1固定连接，设置第一环331的两端延伸至两端的支架1上并与支架1焊接固定，这种设置的优点在于，不需要在套环33的下方设置支撑杆等支撑物，减少了支架1内部设置的零件，扩大支架1内部的空余空间，使得作业人员在支架1内部的操作作业更加方便，作业效率更高。

由于在使用滑轮组提升导电棒5时，导电棒5可能会晃动，为了减小导电棒5在上下运动过程中的晃动，在导电棒5沿其周向上设置有导向环51，且导向环51周侧与套筒3通过条板53固定。从而，导电棒5的晃动幅度小，与水冷却套31内部的冷却水管的摩擦力小，使得导电棒5的提升更加方便。

本实用新型的实施原理如下：

第一步，松开固定板83与固定管81之间的固定；

第二步，拉动自由端74，顶起提升座6，使得电极4置于电熔窑炉的内部；

第三步，将固定板83固定在固定管81上的不同定位孔82上；

第四步，将导电棒5通过接电柱91接电，进而使得电极4给电熔窑炉内部加热。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。