垂直式玻璃防炫目处理系统的制作方法

本实用新型涉及防炫目玻璃，具体涉及一种垂直式玻璃防炫目处理系统。
背景技术：
：防眩玻璃又称无反射玻璃或减反射玻璃，是将玻璃基片经过特殊表面处理，使其与普通玻璃相比具有较低的反射比，丽基本不影响光的透过，光的反射率由8％降低到1％以下。防眩玻璃可以提高显示画面的可视角度和亮度，让图像更清晰、色彩更艳丽、颜色更饱和，从而显著改善显示效果。可广泛用于制作液晶显示屏、背投电视、教育机显示屏、手机盖片、电子相框、仪表显示屏面板。目前多采用蒙砂粉喷淋式制备ag(防炫目)玻璃，传统工艺存在如下缺点：其一，传统使用的药剂中含有大量的盐酸、氟化物等，对人体危害大，产生了大量的含氟有害废弃物，处理费用高；其二，传统的酸蚀刻法工艺复杂，生产管理难，无法标准化生产，品质波动较大，产品不良率高；其三，传统工艺生产的显示类面板存在“闪点”问题，制约了高端领域的应用。技术实现要素：为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种垂直式玻璃防炫目处理系统，在该系统中利用水溶性防炫目处理药剂对玻璃进行防炫目处理，处理过程中产生的固体废弃物只有传统的蒙砂粉药剂的十分之一左右，对人体和环境友好。本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种垂直式玻璃防炫目处理系统，包括依次设置的上料机构、预抛槽、第一水洗机构、风切机构、防炫目处理槽、第二水洗机构、酸洗槽、第三水洗机构、后抛槽、第四水洗机构、慢拉机构、烘烤机构和下料机构，所述上料机构用于将玻璃送至预抛槽，所述预抛槽用于对玻璃进行预酸洗抛光，所述第一水洗机构用于对预酸洗抛光后的玻璃进行第一次水洗，所述风切机构用于对第一次水洗后的玻璃进行风吹，所述防炫目处理槽用于将风吹后的玻璃进行浸泡式防炫目处理，所述第二水洗机构用于对防炫目处理后的玻璃进行第二次水洗，所述酸洗槽用于对第二次水洗后的玻璃进行浸泡酸洗，所述第三水洗机构用于对酸洗后的玻璃进行第三次水洗，所述后抛槽用于对第三次水洗后的玻璃进行后酸洗抛光，所述第四水洗机构用于对后酸洗抛光后的玻璃进行第四次水洗，所述慢拉机构用于将第四次水洗后的玻璃慢速抽离水面，所述烘烤机构用于将慢拉后的玻璃进行烘干，所述下料机构用于将烘干后的玻璃出料，在处理过程中，玻璃竖直地放置于预抛槽、第一水洗机构、风切机构、防炫目处理槽、第二水洗机构、酸洗槽、第三水洗机构、后抛槽、第四水洗机构和慢拉机构中。优选地，所述预抛槽底部通过空压机或鼓风机进行鼓泡混合，所述预抛槽上设有溢流口，所述酸洗槽底部通过空压机或鼓风机进行鼓泡混合，所述酸洗槽上设有溢流口，所述后抛槽底部通过空压机或鼓风机进行鼓泡混合，所述后抛槽上设有溢流口。优选地，所述第一水洗机构包括第一水洗槽、第二水洗槽和第一投入式超声波震板，所述第一投入式超声波震板设于第一水洗槽和第二水洗槽的底部或侧面，所述第二水洗机构包括第三水洗槽、第四水洗槽和第二投入式超声波震板，所述第二投入式超声波震板设于第三水洗槽和第四水洗槽的底部或侧面，所述第三水洗机构包括第五水洗槽、第六水洗槽和第三投入式超声波震板，所述第三投入式超声波震板设于第五水洗槽和第六水洗槽的底部或侧面，所述第四水洗机构包括第七水洗槽、第八水洗槽、第九水洗槽和第四投入式超声波震板，所述第四投入式超声波震板设于第七水洗槽、第八水洗槽和第九水洗槽的底部或侧面，所述第一、二、三和四投入式超声波震板为钛合金材质制成的超声波震板。优选地，所述风切机构包括机架、风机和风刀，所述风刀安装于机架上方和下方，所述风机安装于的机架外部且所述风机用于向风刀供风。优选地，在防炫目处理槽中，采用水溶性防炫目处理药剂对玻璃进行浸泡式防炫目处理，所述防炫目处理槽内设置循环水泵。优选地，所述慢拉机构包括慢拉槽、传动机构和托架，所述托架用于支撑玻璃，所述传动机构驱动托架，所述烘烤机构包括烘烤槽、加热机构和鼓风机构。本实用新型的有益效果是：1)本实用新型中利用新型的防炫目处理药剂，该药剂为全水溶性药剂，呈中性或弱酸性，不易挥发，对人体不产生非接触性伤害，处理过程中产生的固体废弃物只有传统的蒙砂粉药剂的十分之一左右，对人体和环境友好；2)利用水溶性防炫目处理药剂的特点，设计出全新的处理系统和处理工艺，工艺参数容易控制，可实现标准化操作，摆脱了传统工艺中完全依靠经验的生产模式，提高了产品的品质，产品品质稳定性高；在防炫目处理过程中，使用不同配方的药水以及不同的工艺产品，可以得到不同粗糙度、雾度的产品，以满足广泛的市场需求；3)和传统“遮蔽法”蚀刻不同，本工艺中防炫目处理采用化学法蚀刻，在蚀刻过程中首先在玻璃表面形成一层均匀的化学保护膜，再进行化学蚀刻，产品无“闪点”，更有利于玻璃在高端中的应用，因此本实用新型处理后的产品涵盖高、中、低各个应用领域，如电脑滑鼠板、手机面板、手机盖板、电脑显示屏、车载中控屏、户外显示屏等；4)本实用新型中玻璃采用垂直浸泡的方式，配以专门的处理设备，可以生产各种形状的玻璃，例如弧形、环形等，本处理设备占用空间小，可以大大扩宽设计空间，符合以后的车载、ai设备等的新发展；5)本实用新型在现场生产时，没有粉体药剂，药剂加料、放料采用自动化操作，操作人员不会直接接触到药剂，且现场配有过滤以通风系统，从而保证了现场良好的操作环境；6)本处理设备中各个槽体分段独立控制，可全自动或半自动化生产，且各个槽体可以按照产品需求，做成不同的形状，以满足未来弧形、环形等多种形成玻璃的加工需求，实用性非常强。附图说明图1为本实用新型中处理系统的简示图；图中：10-第一水洗机构，11-第一水洗槽，12-第二水洗槽，20-第二水洗机构，21-第三水洗槽，22-第四水洗槽，30-第三水洗机构，31-第五水洗槽，32-第六水洗槽，40-第四水洗机构，41-第七水洗槽，42-第八水洗槽，43-第九水洗槽，51-上料机构，52-预抛槽，53-风切机构，54-防炫目处理槽，55-酸洗槽，56-后抛槽，57-慢拉机构，58-烘烤机构，59-下料机构。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以使这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。如图1所示，一种垂直式玻璃防炫目处理系统，包括依次设置的上料机构51、预抛槽52、第一水洗机构10、风切机构53、防炫目处理槽54、第二水洗机构20、酸洗槽55、第三水洗机构30、后抛槽56、第四水洗机构40、慢拉机构57、烘烤机构58和下料机构59，所述上料机构用于将玻璃送至预抛槽，所述预抛槽用于对玻璃进行预酸洗抛光，所述第一水洗机构用于对预酸洗抛光后的玻璃进行第一次水洗，所述风切机构用于对第一次水洗后的玻璃进行风吹，所述防炫目处理槽用于将风吹后的玻璃进行浸泡式防炫目处理，所述第二水洗机构用于对防炫目处理后的玻璃进行第二次水洗，所述酸洗槽用于对第二次水洗后的玻璃进行浸泡酸洗，所述第三水洗机构用于对酸洗后的玻璃进行第三次水洗，所述后抛槽用于对第三次水洗后的玻璃进行后酸洗抛光，所述第四水洗机构用于对后酸洗抛光后的玻璃进行第四次水洗，所述慢拉机构用于将第四次水洗后的玻璃慢速抽离水面，所述烘烤机构用于将慢拉后的玻璃进行烘干，所述下料机构用于将烘干后的玻璃出料，在处理过程中，玻璃竖直地放置于预抛槽、第一水洗机构、风切机构、防炫目处理槽、第二水洗机构、酸洗槽、第三水洗机构、后抛槽、第四水洗机构和慢拉机构中。所述预抛槽52底部通过空压机或鼓风机进行鼓泡混合，所述预抛槽上设有溢流口，所述酸洗槽底部通过空压机或鼓风机进行鼓泡混合，所述酸洗槽上设有溢流口，所述后抛槽底部通过空压机或鼓风机进行鼓泡混合，所述后抛槽上设有溢流口。预抛槽中的酸溶液能够对玻璃进行清洗、轻微腐蚀，防炫目处理后再利用酸洗槽和后抛槽中的酸溶液进一步对玻璃表面进行蚀刻，使玻璃表面形成粗糙结构；所述预抛槽、酸洗槽和后抛槽中通过鼓泡的方式将槽内的液体混合均匀。所述第一水洗机构10包括第一水洗槽11、第二水洗槽12和第一投入式超声波震板，所述第一投入式超声波震板设于第一水洗槽和第二水洗槽的底部或侧面，所述第二水洗机构20包括第三水洗槽21、第四水洗槽22和第二投入式超声波震板，所述第二投入式超声波震板设于第三水洗槽和第四水洗槽的底部或侧面，所述第三水洗机构30包括第五水洗槽31、第六水洗槽32和第三投入式超声波震板，所述第三投入式超声波震板设于第五水洗槽和第六水洗槽的底部或侧面，所述第四水洗机构40包括第七水洗槽41、第八水洗槽42、第九水洗槽43和第四投入式超声波震板，所述第四投入式超声波震板设于第七水洗槽、第八水洗槽和第九水洗槽的底部或侧面，所述第一、二、三和四投入式超声波震板为钛合金材质制成的超声波震板。更佳地，将投入式超声波震板设于各水洗槽的底部，即采用投入式底部震动的方式对玻璃进行清洗，所述第二水洗槽中的水能够通过溢流口流入第一水洗槽中，所述第四水洗槽中的水能够通过溢流口流入第三水洗槽中，所述第六水洗槽中的水能够通过溢流口流入第五水洗槽中，所述第八水洗槽中的水能够通过溢流口流入第七水洗槽中，所述第九水洗槽中的水能够通过溢流口流入第八水洗槽中。所述风切机构53包括机架、风机和风刀，所述风刀安装于机架上方和下方，所述风机安装于的机架外部且所述风机用于向风刀供风。利用风切机构吹散玻璃上的水渍，在玻璃的表面形成一层薄薄的水膜层。在防炫目处理槽54中，采用水溶性防炫目处理药剂对玻璃进行浸泡式防炫目处理，所述防炫目处理槽内设置循环水泵。通过水泵实现水溶性防炫目处理药剂的内循环。所述慢拉机构57包括慢拉槽、传动机构和托架，所述托架用于支撑玻璃，所述传动机构驱动托架，所述烘烤机构58包括烘烤槽、加热机构和鼓风机构。所述慢拉机构是利用水的表面张力让玻璃慢速抽离水面的过程中形成均匀的表面水膜，而为了形成更好的表面水膜，玻璃在抽离过程中需要足够的平缓度，所述烘烤机构采用高温、鼓风式干燥的方式将玻璃烘干，所述慢拉槽和烘烤槽采用316材质制成。采用垂直式玻璃防炫目处理系统的处理工艺，步骤如下：步骤一：预抛：通过上料机构将待处理玻璃送至预抛槽中，在预抛槽中利用酸溶液对玻璃进行浸泡，浸泡的时间为1.5-5min，浸泡的温度为20-35℃；步骤二：第一次水洗：将预抛后的玻璃传送至第一水洗机构中进行超声波清洗，超声波清洗的条件为：清洗时间为4-8min，清洗温度为25-70℃；步骤三：风切：将第一次水洗后的玻璃传送至风切机构中，风切处理的时间为2-5min，采用风切将玻璃上的水渍吹散，并保持玻璃表面一定的湿润度；步骤四：防炫目处理：将风切处理后的玻璃传送至防炫目处理槽中浸泡，利用水溶性防炫目处理药剂对玻璃进行浸泡式防炫目处理；步骤五：第二次水洗：将防炫目处理后的玻璃传送至第二水洗机构中进行超声波清洗，超声波清洗的条件为：清洗时间4-8min，清洗温度为25-70℃；步骤六：酸洗：将第二次水洗后的玻璃传送至酸洗槽的混合酸中浸泡，利用混合酸对玻璃进行浸泡酸洗，浸泡的时间为5-10min，浸泡的温度为20-35℃；步骤七：第三次水洗：将酸洗后的玻璃传送至第三水洗机构中进行超声波清洗，超声波清洗的条件为：清洗时间4-8min，清洗温度为25-70℃；步骤八：后抛：将第三次水洗后的玻璃传送至后抛槽中，利用酸溶液对玻璃进行浸泡，浸泡的时间为10-20min，浸泡的温度为20-35℃；步骤九：第四次水洗：将后抛后的玻璃传送至第四水洗机构中进行超声波清洗，超声波清洗的条件为：清洗时间6-12min，清洗温度为25-70℃；步骤十：慢拉；利用慢拉机构将第四次水洗后玻璃的进行抽离，慢拉机构是利用水的表面张力让玻璃慢速抽离水面的过程中形成均匀的表面水膜，处理时间为4-8min；步骤十一：烘烤和出料：利用烘烤机构对慢拉后的玻璃进行烘干，烘干时间为2-5min；利用下料机构将烘干后的玻璃出料；在处理过程中，玻璃竖直地放置于预抛槽、第一水洗机构、风切机构、防炫目处理槽、第二水洗机构、酸洗槽、第三水洗机构、后抛槽、第四水洗机构和慢拉机构中。更佳地，在步骤一中，浸泡的时间为2min，酸溶液为氢氟酸和硫酸的混合物，其中氢氟酸为质量分数为50％的氢氟酸、硫酸为质量分数为50％的硫酸，酸溶液的配置方法如下：将重量份数为10-20份的氢氟酸、重量份数为5-10份的硫酸和重量份数为70-85份的水混合而成；在步骤二中，超声波频率为80khz，清洗过程使用纯水清洗，且依次将玻璃传送至第一水洗槽和第二水洗槽中，分别清洗3min，超声波采用投入式底部震动的方式；在步骤三中，风切处理的时间为3min；在步骤四中，防炫目处理条件为：将玻璃置于水溶性防炫目处理药剂中浸泡5-15min，且防炫目处理药剂通过循环泵在防炫目处理槽中循环流动，浸泡的温度为15-30℃；在步骤五中，超声波频率为80khz，清洗过程使用纯水清洗，且依次将玻璃传送至第三水洗槽和第四水洗槽中，分别清洗3min，超声波采用投入式底部震动的方式；在步骤六中，浸泡的时间为6min，混合物为盐酸和硫酸的混合物，其中盐酸为纯盐酸、硫酸为质量分数为50％的硫酸，混合酸的配置方法如下：将重量份数为5-10份的硫酸、重量份数为3-6份的硫酸和重量份数为84-92份的水混合而成；在步骤七中，清洗温度为35-55℃，超声波频率为80khz，清洗过程使用纯水清洗，且依次将玻璃传送至第五水洗槽和第六水洗槽中，分别清洗3min，超声波采用投入式底部震动的方式；在步骤八中，浸泡的时间为15min，酸溶液为氢氟酸和硫酸的混合物，其中氢氟酸为质量分数为50％的氢氟酸、硫酸为质量分数为50％的硫酸，酸溶液的配置方法如下：将重量份数为10-20份的氢氟酸、重量份数为5-10份的硫酸和重量份数为70-85份的水混合而成；在步骤九中，超声波频率为80khz，清洗过程使用纯水清洗，且依次将玻璃传送至第七水洗槽、第八水洗槽和第九水洗槽中，分别清洗3min，超声波采用投入式底部震动的方式；在步骤十中，慢拉时间为5min，在步骤十一中烘烤时间为3min。所述水溶性防炫目处理药剂为组分一、组分二、组分三、组分四、组分五、组分六和水的混合物，其中组分一为氟化氢铵、氟化铵、氟化钠、氟化氢钠、氟化钾和氟化氢钾中的至少一种，组分二为氯化钡、氯化钙、氯化钾、氯化铁和氯化亚铁中的至少一种，组分三为硫酸铵、硫酸铁、硫酸亚铁、硫酸钠、硫酸钾、硝酸钡和硝酸钾中的至少一种，组分四为柠檬酸或草酸，组分五为盐酸或硫酸，组分六为氢氟酸或氟硅酸，进一步地，所述水溶性防炫目处理药剂包括以下重量份的组分：组分一5-10份、组分二3-8份、组分三5-10份、组分四20-50份、组分五20-50份、组分六5-10份以及水50-80份。实施例和对比例：实施例1：采用本实用新型的水溶性防炫目处理药剂对玻璃进行处理，处理工艺如下：步骤一：预抛：将玻璃送至预抛槽中，在预抛槽中利用酸溶液对玻璃进行浸泡，浸泡的时间为2min，浸泡的温度为常温，酸溶液为氢氟酸和硫酸的混合物，其中氢氟酸为质量分数为50％的氢氟酸、硫酸为质量分数为50％的硫酸，酸溶液的配置方法如下：将重量份数为15份的氢氟酸、重量份数为6份的硫酸和重量份数为79份的水混合而成；步骤二：第一次水洗：将预抛后的玻璃传送至第一水洗机构中进行超声波清洗，具体为，清洗温度为25℃，超声波频率为80khz，清洗过程使用纯水清洗，且依次将玻璃传送至第一水洗槽和第二水洗槽中，分别清洗3min；步骤三：风切：将第一次水洗后的玻璃传送至风切机构中，风切处理的时间为2min，采用风切将玻璃上的水渍吹散，并保持玻璃表面一定的湿润度；步骤四：防炫目处理：将风切处理后的玻璃传送至防炫目处理槽中浸泡，利用水溶性防炫目处理药剂对玻璃进行浸泡式防炫目处理，处理的时间为5min，浸泡温度为25℃，水溶性防炫目处理药剂的包括以下重量份的组分：氟化氢铵3份、氟化钠3份、氯化钡2份、氯化钙3份、硫酸铵3份、硫酸钠5份、柠檬酸20份、盐酸35份、氢氟酸5份以及水70份；步骤五：第二次水洗：将防炫目处理后的玻璃传送至第二水洗机构中进行超声波清洗，具体为：清洗温度为25℃，超声波频率为80khz，清洗过程使用纯水清洗，且依次将玻璃传送至第三水洗槽和第四水洗槽中，分别清洗3min；步骤六：酸洗：将第二次水洗后的玻璃传送至酸洗槽的混合酸中浸泡，利用混合酸对玻璃进行浸泡酸洗，浸泡的温度为25℃，浸泡的时间为6min，混合物为盐酸和硫酸的混合物，其中盐酸为纯盐酸、硫酸为质量分数为50％的硫酸，混合酸的配置方法如下：将重量份数为6份的硫酸、重量份数为5份的硫酸和重量份数为89份的水混合而成；步骤七：第三次水洗：将酸洗后的玻璃传送至第三水洗机构中进行超声波清洗，具体为：清洗温度为25℃，超声波频率为80khz，清洗过程使用纯水清洗，且依次将玻璃传送至第五水洗槽和第六水洗槽中，分别清洗3min；步骤八：后抛：将第三次水洗后的玻璃传送至后抛槽中，利用酸溶液对玻璃进行浸泡，浸泡的时间为15min，浸泡的温度为25℃，酸溶液为氢氟酸和硫酸的混合物，其中氢氟酸为质量分数为50％的氢氟酸、硫酸为质量分数为50％的硫酸，酸溶液的配置方法如下：将重量份数为15份的氢氟酸、重量份数为6份的硫酸和重量份数为79份的水混合而成；步骤九：第四次水洗：将后抛后的玻璃传送至第四水洗机构中进行超声波清洗，具体为：清洗温度为25℃，超声波频率为80khz，清洗过程使用纯水清洗，且依次将玻璃传送至第七水洗槽、第八水洗槽和第九水洗槽中，分别清洗3min；步骤十：慢拉；利用慢拉机构将第四次水洗后玻璃的进行抽离，慢拉机构是利用水的表面张力让玻璃慢速抽离水面的过程中形成均匀的表面水膜，处理时间为5min；步骤十一：烘烤：利用烘烤机构对慢拉后的玻璃进行烘干，烘干时间为3min，取出烘干后的玻璃。实施例2：与实施例1唯一的区别在于，防炫目处理的时间为5.5min；实施例3：与实施例1唯一的区别在于，防炫目处理的时间为6min；实施例4：与实施例1唯一的区别在于，防炫目处理的时间为6.5min；实施例5：与实施例1唯一的区别在于，防炫目处理的时间为7min；实施例6：与实施例1唯一的区别在于，防炫目处理的时间为7.5min；实施例7：与实施例1唯一的区别在于，防炫目处理的时间为8min；对比例1：采用传统的蒙砂粉和传统工艺对玻璃进行处理，处理工艺如下：步骤一：预处理：将玻璃放于超声波清洗机中，对玻璃采用超声波清洗；步骤二：蒙砂处理：利用蒙砂粉对玻璃采用淋砂方式的蒙砂处理，其中蒙砂粉包括如下重量份的组分：氟化铵30份、氟化氢钾20份、氟化钙8份、硫酸铵15份、硫酸钡5份、硫酸钾8份以及盐酸50份，蒙砂处理的时间为45s；步骤三：清洗：将玻璃放于超声波清洗机中，对玻璃采用超声波清洗；步骤四：液体抛光：将抛光液装入喷射机中，利用喷射机对玻璃进行抛光处理；步骤五：清洗：将玻璃放于超声波清洗机中，对玻璃采用超声波清洗；步骤六：烘干：利用烘烤机对玻璃进行烘干，取出。对比例2：与对比例1唯一的区别在于，蒙砂处理的时间为50s；对比例3：与对比例1唯一的区别在于，蒙砂处理的时间为55s；对比例4：与对比例1唯一的区别在于，蒙砂处理的时间为60s；对比例5：与对比例1唯一的区别在于，蒙砂处理的时间为65s；对比例6：与对比例1唯一的区别在于，蒙砂处理的时间为70s；对比例7：与对比例1唯一的区别在于，蒙砂处理的时间为75s；本实施例1-7以及对比例1-7对显示类玻璃进行处理，处理后玻璃参数要求为：粗糙度(ra)为0.1-0.2μm、雾度(h)为10-18度和光泽度(g)为80-100度，对实施例和对比例处理后的玻璃进行上述三个指标的测试，测试结果如表1所示，其中，粗糙度(ra)：采用日本三丰生产的型号为mitutoyosj-210表面粗糙度仪进行测定；雾度(h)：采用上海仪电物理光学仪器有限公司生产的型号为sgw-820透光率/雾度测定仪进行测定；光泽度(g)：采用深圳市三恩时科技有限公司生产的型号为nhg268光泽度计进行测定；表1：测试结果一览表项目ra，0.1-0.2μmh，10-18度g，80-100度实施例10.16613.496.4实施例20.14213.994.1实施例30.15113.791.7实施例40.15414.989.3实施例50.16314.688.6实施例60.17216.287.5实施例70.18716.085.1对比例10.0969.4106.5对比例20.10311.795.8对比例30.12412.593.7对比例40.15714.290.1对比例50.18115.782.6对比例60.21319.373.1对比例70.25922.968.4根据测试结果可知，实施例1-7皆能达到指标的要求：粗糙度(ra)为0.1-0.2μm、雾度(h)为10-18度和光泽度(g)为80-100度，而对比例1、对比例6和7的结果不符合设定的指标要求，实施例1-7水性ag处理的时间为5-8min，而对比例1-7蒙砂粉ag处理的时间为45-75s，由此可以看出，采用传统蒙砂粉进行ag处理对工艺参数的要求严格，相差几秒就可能产生不良品，因此给ag处理增加了难度，而采用本实用新型的处理系统工艺参数容易控制，可实现标准化操作，提高了产品的合格率。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页12