可防止玻璃在牵引炉内继续炸裂的夹具装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种可防止玻璃在牵引炉内继续炸裂的夹具装置。


背景技术：

2.目前玻璃连熔技术为玻璃生产一种重要生产方法，玻璃在模具成型后进入牵引炉通过网带向下料口输送，当进入牵引炉后会出现退火温度不均、内应力消除不均等原因造成玻璃断裂。如果放任这种裂口不处理，这种裂口会逐渐扩大致使整块玻璃裂开，造成较大的经济损失。


技术实现要素：

3.实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种可防止玻璃在牵引炉内继续炸裂的夹具装置，可以防止玻璃裂口继续扩大。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种可防止玻璃在牵引炉内继续炸裂的夹具装置，包括第一固定板、第二固定板、第一夹块、第二夹块、连杆和顶杆；所述第一固定板和第二固定板对称设置，且分别连接于连杆的两端；所述第一夹块和第二夹块分别与第一固定板和第二固定板滑动连接，所述顶杆分别与第一固定板和第二固定板螺接，所述顶杆的末端分别与第一夹块和第二夹块旋转连接；所述第一夹块和第二夹块的顶部设置有凸缘，所述凸缘与玻璃上表面贴合。
5.进一步地，所述连杆的两侧设置有旋向相反的螺纹，所述第一固定板和第二固定板分别与连杆螺接。
6.进一步地，所述第一夹块和第二夹块的顶部设置有导向凸起，所述第一固定板和第二固定板设置有导向槽，所述导向凸起滑动连接于所述导向槽中。
7.进一步地，还包括卷尺，所述卷尺的一端与第一固定板连接，所述卷尺的另一端与第二固定板连接。
8.进一步地，所述第一固定板设置有固定腔，所述固定腔中连接有固定轴，所述固定轴上套设连接有卷簧，所述卷簧套设连接有滚筒，所述卷尺的一端与滚筒固定连接。
9.有益效果：本实用新型的一种可防止玻璃在牵引炉内继续炸裂的夹具装置可以根据玻璃的实际宽度调节第一固定板和第二固定板之间的宽度，卷尺可以显示第一固定板和第二固定板之间的距离；旋动顶杆能够挤压玻璃两侧面使裂口闭合，有效地防止裂口继续扩大。
附图说明
10.图1为本实用新型的原理示意图；
11.图2为本实用新型结构示意图；
12.图3为本使用新型所述的固定腔内的结构示意图。
13.在图中，1、第一固定板；2、第二固定板；3、第一夹块；4、第二夹块；5、连杆；6、顶杆；7、凸缘；8、导向槽；9、卷尺；10、固定腔；11、固定轴；12、卷簧；13、滚筒；14、挡边；15、导向凸起；16、玻璃。
具体实施方式
14.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
15.如附图1至附图3所示，一种可防止玻璃在牵引炉内继续炸裂的夹具装置，包括第一固定板1、第二固定板2、第一夹块3、第二夹块4、连杆5和顶杆6。
16.所述连杆5的两端设置有旋向相反的螺纹，所述第一固定板1和第二固定板2左右对称设置，且分别通过螺纹连接于所述连杆5的两端。转动连杆5，可以使第一固定板1和第二固定板2同时相向滑动或者相背滑动。所述第一固定板1和第二固定板2的边缘部分向下折弯形成挡边14，所述顶杆6通过螺纹连接于所述挡边14上，从而使顶杆6能够相对第一固定板1和第二固定板2相对滑动。所述第一夹块3和第二夹块4设置于所述第一固定板1和第二固定板2的下方，且所述第一夹块3与第一固定板1滑动连接，所述第二夹块4与第二固定板2滑动连接。具体地，所述第一夹块3和第二夹块4的顶部设置有导向凸起15，所述第一固定板1和第二固定板2设置有导向槽8，所述导向凸起15滑动连接于所述导向槽8中。所述第一夹块3的顶面和第二夹块4的顶面设置有凸缘7，在使用时，所述凸缘7的下表面与玻璃16贴合，能够防止第一固定板1和第二固定板2划伤玻璃16。所述顶杆6的末端通过转动轴承分别与第一固定板1和第二固定板2连接，从而能够驱动第一夹块3和第二夹块4滑动。
17.在所述第一固定板1设置有固定腔10，所述固定腔10中连接有固定轴11，所述固定轴11上套设连接有卷簧12，所述卷簧12套设连接有滚筒13，所述卷尺9的一端与滚筒13固定连接，所述卷尺9的另一端伸出固定腔10外，并与第二固定板2连接。卷尺9可以实时显示第一固定板1和第二固定板2之间的距离。
18.本装置的具体使用方法为：首先根据玻璃16的具体宽度，调节第一固定板1和第二固定板2之间的距离；随后，旋动顶杆6，使第一夹块3和第二夹块4顶压至发生断裂玻璃16处的两侧边，可以有效防止玻璃16继续断裂，降低了经济损失。
19.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。