一种可折弯的手机钢化膜成型装置的制作方法

本实用新型涉及手机钢化膜生产技术领域，特别涉及一种可折弯的手机钢化膜成型装置。

背景技术：

随着手机的衍生产品不断增加，手机化玻璃贴膜是2012年中国新推出的一种手机保护膜，是对保护屏幕最具强化保护的高端新产品，这种保护层的厚度只有0.1毫米，能将原有的屏幕面完全覆盖，防止受到外力的损害，划伤，更增加了冲击吸收性，比pet膜的标准高5倍，不会影响屏幕的视频效果。

目前，随着手机的普及，人们对手机产品的衍生品需求也越来越多，如钢化膜就是对手机表面进行保护的产品，现有技术中手机钢化膜在生产过程中使用的成型机器一般是对一种固定规格的钢化膜进行生产，然而在需要生产其它种类的钢化膜时就需要重新购买新的相应规格的机器，从而增加了生产成本。

因此，发明一种可折弯的手机钢化膜成型装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可折弯的手机钢化膜成型装置，以解决上述背景技术中提出的手机钢化膜在生产过程中使用的成型机器一般是对一种固定规格的钢化膜进行生产，然而在需要生产其它种类的钢化膜时就需要重新购买新的相应规格的机器，从而增加了生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可折弯的手机钢化膜成型装置，包括底板，所述底板顶部一侧固定安装有安装架，所述安装架的内侧顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部输出端通过缓冲机构固定连接有调节板，所述调节板的底部开设有调节槽，所述调节槽的一侧开设有圆孔，所述圆孔内壁通过轴承转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的表面两侧均螺纹连接有切刀，所述底板一侧位于调节板正下方固定安装有成型台，所述底板位于成型台两侧均通过铰链转动连接有l形固定杆，两个所述l形固定杆顶部的相对一侧底部均固定安装有压力弹簧，两个所述压力弹簧的底部均固定安装有固定板，所述成型台的两侧均开设有卡接凹槽，两个所述l形固定杆均通过卡接机构与卡接凹槽卡接。

优选的，所述缓冲机构包括缓冲安装板，所述缓冲安装板与液压杆的底部输出端固定连接，所述缓冲安装板的底部对称安装有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的伸缩端表面均套接有缓冲弹簧，多个所述伸缩杆底部的伸缩端共同与调节板固定连接。

优选的，所述卡接机构包括卡接杆，所述卡接杆的一端与l形固定杆固定连接，所述卡接杆远离l形固定杆一端的顶部与底部均固定安装有弹性凸起，所述卡接杆通过卡接凹槽与成型台卡接。

优选的，所述底板的一侧固定安装有成型钢化膜放置箱，成型钢化膜放置箱的顶部两侧均设置有钢化膜放置槽。

优选的，所述双向丝杆的一侧固定安装有旋转冒，所述旋转冒的表面开设有防滑纹路。

优选的，所述底板的底部四角均固定安装有支撑腿，多个所述支撑腿的底部均固定安装有防滑垫。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过转动旋转冒带动双向丝杆转动，双向丝杆带动表面螺纹连接的两个切刀同时移动，进行调节，调节完成后将钢化膜产生原料的钢化玻璃放置在成型台上方，在转动l形固定杆带动压力弹簧和固定板移动，将原料玻璃固定，最后液压杆带动调节板移动，调节板带动切刀对原料玻璃进行切割，从而满足对不同规格的钢化膜成型切割，节约采购成本，提高使用范围；

2、通过安装缓冲安装板和底部的多个伸缩杆，再在伸缩杆的伸缩端套上相匹配的缓冲弹簧，从而达到对切割时进行缓冲的目的，防止切割时压力过大造成原料玻璃粉碎；

3、通过安装成型钢化膜放置箱和在成型钢化膜放置箱顶部两侧开设的钢化膜放置槽，从而将生产出的钢化膜进行分装收集，通过在多个支撑腿底部安装防滑垫，从而防止装置整体滑动。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的正面剖面结构示意图。

图3为本实用新型的调节板剖面结构示意图。

图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、安装架；3、液压杆；4、调节板；5、双向丝杆；6、切刀；7、成型台；8、l形固定杆；9、压力弹簧；10、固定板；11、卡接凹槽；12、缓冲安装板；13、伸缩杆；14、缓冲弹簧；15、卡接杆；16、弹性凸起；17、成型钢化膜放置箱；18、钢化膜放置槽；19、旋转冒；20、支撑腿；21、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种可折弯的手机钢化膜成型装置，包括底板1，底板1顶部一侧固定安装有安装架2，安装架2的内侧顶部固定安装有液压杆3，液压杆3的底部输出端通过缓冲机构固定连接有调节板4，调节板4的底部开设有调节槽，调节槽的一侧开设有圆孔，圆孔内壁通过轴承转动连接有双向丝杆5，双向丝杆5的表面两侧均螺纹连接有切刀6，底板1一侧位于调节板4正下方固定安装有成型台7，底板1位于成型台7两侧均通过铰链转动连接有l形固定杆8，两个l形固定杆8顶部的相对一侧底部均固定安装有压力弹簧9，两个压力弹簧9的底部均固定安装有固定板10，成型台7的两侧均开设有卡接凹槽11，两个l形固定杆8均通过卡接机构与卡接凹槽11卡接。

如图1和图2所示，缓冲机构包括缓冲安装板12，缓冲安装板12与液压杆3的底部输出端固定连接，缓冲安装板12的底部对称安装有多个伸缩杆13，多个伸缩杆13的伸缩端表面均套接有缓冲弹簧14，多个伸缩杆13底部的伸缩端共同与调节板4固定连接，防止在切割时压力过大造成原料玻璃损坏。

如图2和图4所示，卡接机构包括卡接杆15，卡接杆15的一端与l形固定杆8固定连接，卡接杆15远离l形固定杆8一端的顶部与底部均固定安装有弹性凸起16，卡接杆15通过卡接凹槽11与成型台7卡接，将l形固定杆8和成型台7之间进行卡接固定。

如图1和图2所示，底板1的一侧固定安装有成型钢化膜放置箱17，成型钢化膜放置箱17的顶部两侧均设置有钢化膜放置槽18，将成型的钢化膜放置。

如图1-3所示，双向丝杆5的一侧固定安装有旋转冒19，旋转冒19的表面开设有防滑纹路，方便转动双向丝杆5。

如图1-2所示，底板1的底部四角均固定安装有支撑腿20，多个支撑腿20的底部均固定安装有防滑垫21，支撑装置整体和防止装置滑动。

本实用新型工作原理：转动旋转冒19带动双向丝杆5转动，双向丝杆5带动表面螺纹连接的两个切刀6同时移动，进行调节，调节完成后将钢化膜产生原料的钢化玻璃放置在成型台7上方，在转动l形固定杆8带动压力弹簧9和固定板10移动，将原料玻璃固定，最后液压杆3带动调节板4移动，调节板4带动切刀6对原料玻璃进行切割，切割完成后将形成型的钢化膜放入相应的钢化膜放置槽18内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。