一种快拆式臭氧发生装置及食品净化机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及食品净化机技术领域，具体而言，涉及一种快拆式臭氧发生装置及食品净化机。


背景技术：

[0002]
随着生活水平的提高，以及对生活品质的不断追求，人们更加关注食品安全问题，例如，果蔬和肉类等容易残留农药和激素等物质，长期食用可能会影响健康，而这些物质通常难以清洗干净，因此在水洗操作后，还应当进行净化。食品净化机一般采用臭氧杀菌技术消灭果蔬食品中的残留农药和细菌。现有的食品净化机为了追求结构的小型化，大多将臭氧发生器安装在净化机内部，但是臭氧发生器会随着使用时间的延长，寿命随之衰减，与此同时食品净化机工作产生的臭氧水浓度也会降低，影响净化效果，此时需要更换臭氧发生器，而且当臭氧发生器损坏需要更换时，上述设置使得需要先拆装主机，然后再取出臭氧发生器，费时费力，维修性较差，给用户带来不便。
[0003]
为了提高维修和安装的便捷性，部分企业将臭氧发生器安装于食品净化机外，臭氧发生器与食品净化机内的净化器通过管路连接，而且管路与臭氧发生器之间为可拆卸式连接结构。但上述设置使得整机体积较大，而且该设置并未完全解决臭氧发生器拆卸麻烦的问题，维修时，需要先关停臭氧发生器，再关闭管路上的气阀，然后拆除臭氧发生器，操作过程繁琐不便于清理维护，而且在维修过程中存在忘了关闭臭氧发生器电源而产生臭氧泄露的风险。


技术实现要素：

[0004]
针对以上现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种快拆式臭氧发生装置，及含有该臭氧发生装置的食品净化机，通过将臭氧发生装置可拆卸地外置于机壳上，并利用分置于二者之上的公接触片与母接触片配合实现电路通断，同时臭氧发生器进气管、出气管通过连接头与连接座配合实现气路通断；上述结构配合使得臭氧发生装置拆换更加便捷，降低了维修和维护的成本和难度，而且操作简单，无需事先关停臭氧发生器等操作过程。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型具体通过以下技术实现：
[0006]
一种快拆式臭氧发生装置，包括臭氧发生器、公接触片和母接触片，所述臭氧发生器适于可拆卸连接在净化机的机壳外侧，所述公接触片和所述母接触片分别设于所述臭氧发生器上和所述机壳上，所述公接触片与所述母接触片适于配合以通断电路以给所述臭氧发生器提供电源；
[0007]
还包括连接座以及设于所述臭氧发生器的进出气管上的连接头，所述连接座适于设于所述机壳上且与所述连接头对接以与所述进出气管连通。
[0008]
进一步地，所述连接座包括相互连接的承插部和出气柱，所述承插部和所述出气柱均为中空结构且内腔相互连通，所述承插部背离所述出气柱的一端设有开口，所述连接
头适于插接于所述开口处以与所述出气柱连通。
[0009]
进一步地，所述连接座还包括密封圈，所述密封圈设置于所述承插部的内侧壁处。
[0010]
进一步地，所述连接座还包括导向柱，所述导向柱为空心柱状结构且所述导向柱的内腔分别与所述承插部和所述出气柱的内腔连通。
[0011]
进一步地，所述连接座还包括耳板，所述耳板设置于所述承插部的外侧壁处，所述连接座适于通过所述耳板与所述机壳连接。
[0012]
进一步地，所述臭氧发生器包括上盖、下盖、臭氧发生管和为所述臭氧发生管供电的高压包，所述上盖和所述下盖对合形成壳体，所述臭氧发生管和所述高压包设于所述壳体内，所述高压包与所述臭氧发生管和所述公接触片电连接，所述公接触片设于所述下盖上。
[0013]
进一步地，所述臭氧发生管外设有散热片。
[0014]
进一步地，所述上盖上设有出风孔，所述下盖上设有进风孔，所述出风孔和所述进风孔相对设置，所述机壳上设有风扇，所述风扇位于所述进风孔的正上方。
[0015]
进一步地，所述机壳上设有收容所述臭氧发生器的凹槽。
[0016]
一种食品净化机，所述食品净化机包括机壳、可拆卸连接于所述机壳内部的净化器以及如上述所述的快拆式臭氧发生装置，所述净化器与所述快拆式臭氧发生装置通过管路相连。
[0017]
本实用新型的有益效果是：
[0018]
通过将臭氧发生装置可拆卸地外置于机壳上，安装好后，分置于二者之上的公接触片与母接触片接触，实现电路快速连接，为臭氧发生器提供电源，同时臭氧发生器进气管、出气管通过连接头与连接座密封相连，实现气路快速连接。而拆卸过程中，公接触片与母接触片相比于连接头与连接座会率先脱离接触，臭氧发生器即刻停止工作，之后可安全拔出臭氧发生器；与拆开整机相比，上述方式使得臭氧发生装置方便拆换，大大提升了维修、维护和更换的便捷性，降低了维修和维护的成本和难度，而且操作简单，无需事先关停臭氧发生器等操作过程。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]
图1为本实用新型实施例的快拆式臭氧发生装置的结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型实施例的快拆式臭氧发生装置的安装示意图；
[0022]
图3为本实用新型实施例的公接触片与母接触片配合的结构示意图；
[0023]
图4为本实用新型实施例的气路流通的结构示意图；
[0024]
图5为本实用新型实施例连接座的结构示意图；
[0025]
图6为本实用新型实施例密封圈的结构示意图；
[0026]
图7为本实用新型实施例的机壳的结构示意图；
[0027]
图8为本实用新型实施例的臭氧发生器的爆炸示意图；
[0028]
图9为本实用新型实施例的臭氧发生器的上盖的结构示意图；
[0029]
图10为本实用新型实施例的臭氧发生器的下盖的结构示意图；
[0030]
图11为本实用新型实施例的食品净化机的结构示意图。
[0031]
附图标记说明：
[0032]
11、臭氧发生器；111、进气管；112、出气管；113、上盖；114、下盖；115、臭氧发生管；116、高压包；117、散热片；118、散热孔；119、进风孔；120、出风孔；121、握持部；13、公接触片；14、母接触片；15、连接头；16、连接座；161、承插部；162、导向柱；163、密封圈；1631、环形凸棱；164、耳板；165、安装孔；166、出气柱；17、螺母；18、通孔；2、机壳；21、插孔；22、风扇；23、凹槽；24、安装柱；3、净化器。
具体实施方式
[0033]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中使用的技术术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。说明书以及权利要求书中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的部件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的部件或者物件及其等同部件，并不排除其他部件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，也不限于是直接的还是间接的连接。
[0035]
参见图1-2，本实用新型实施例的一种快拆式臭氧发生装置，包括臭氧发生器11，所述臭氧发生器11适于可拆卸连接在净化机的机壳2外侧，如可采用紧固螺栓(图中未示出)连接或者通过卡扣结构连接。本实施例中，具体地，所述机壳2上设有安装柱24，所述安装柱24的中部设有螺纹孔，所述臭氧发生器11对应所述螺纹孔的位置设有与所述螺纹孔相连通的通孔18，所述紧固螺栓适于穿设所述通孔18且其尾部与所述螺纹孔螺纹连接，从而将所述臭氧发生器11固定在所述机壳2外侧壁上。
[0036]
需要说明的是，所述快拆式臭氧发生装置可以设于所述机壳2上的任何位置，如设置在侧板上，也可以设置在底板上等，以能够方便用户安装的位置均可以满足要求。
[0037]
参见图3，所述快拆式臭氧发生装置还包括公接触片13和母接触片14，所述公接触片13设于所述臭氧发生器11上，所述母接触片14设于所述机壳2上，所述公接触片13与所述母接触片14适于配合以通断电路以给所述臭氧发生器11提供电源。可以理解的是，所述母接触片14和所述公接触片13的位置并不唯一，也可将所述母接触片14设置在所述臭氧发生器11上，相应地将所述公接触片13设置在所述机壳2上。
[0038]
参见图1-2，所述快拆式臭氧发生装置还包括连接头15和连接座16，所述连接头15设于所述臭氧发生器11的进出气管上，所述连接座16适于设于所述机壳2上，且所述连接头15与所述连接座16对接以与所述进出气管连通。即，所述连接头15和所述连接座16内部中空且内腔相互连通，臭氧可以沿进气管111流入所述连接头15和所述连接座16，并从所述连
接座16和所述连接头15流入出气管112。
[0039]
如需要将所述臭氧发生器11组装在净化机上时，首先将所述臭氧发生装置上的连接头15对准所述机壳2上的连接座16，然后利用所述紧固螺栓将所述臭氧发生装置固定在所述机壳2上。此时，所述公接触片13与所述母接触片14接触闭合，形成电路通路，实现给所述臭氧发生器11提供电源，以使所述臭氧发生器11工作产生臭氧。与此同时，上述连接也保证了净化机内的气路连通。所述进气管111上的所述连接座16的另一端通过管路与净化机的气泵连接，所述出气管112上的所述连接座16的另一端通过管路与净化机的净化器3连接。因此，当所述连接头15和所述连接座16对接后，相互配合可将所述气泵、所述臭氧发生器11和所述净化器3连接成一体，进而在所述气泵、所述臭氧发生器11、所述净化器3内部形成连通的气路，气路流动路线如图4所示；即，外界空气由所述气泵泵入所述进气管111后输送至所述臭氧发生器11内，通过高压放电产生活性臭氧，然后臭氧从所述出气管112流出，经管路输送至净化器3内，至此臭氧与净化器3内的水混合形成臭氧水用于消毒杀菌或降解农药等。
[0040]
如需更换或维修所述臭氧发生器11时，则将固定所述臭氧发生器11与所述机壳2的所述紧固螺栓拧出，然后手持所述臭氧发生器11，并向外拔出所述臭氧发生器11即可，由于在拔出过程中，所述公接触片13与所述母接触片14会先脱离接触，使得臭氧发生器11停止工作，气路被切断，因此，当所述连接头15脱离所述连接座16使气路中断后，无臭氧泄露。
[0041]
优选地，参见图5，所述连接座16包括相互连接的承插部161和出气柱166，所述承插部161和所述出气柱166均为中空结构且内腔相互连通，所述承插部161背离所述出气柱166的一端设有开口，所述连接头15适于插接于所述承插部161开口处以与所述出气柱166连通。具体地，所述承插部161开口处的内径大于或等于所述连接头15的外径，所述连接头15可伸入所述承插部161开口处，使得所述连接头15与所述连接座16连通，形成臭氧流通气路。同时通过设置所述出气柱166，方便后续管路连接。
[0042]
优选地，参见图5，所述承插部161为倒置的桶状结构，所述出气柱166贯穿所述承插部161的侧壁以与所述承插部161的内腔相互连通，此时所述承插部161与所述出气柱166垂直设置。可以理解的是，所述出气柱166也可以贯穿所述承插部161的底壁以与所述承插部161的内腔相互连通，此时所述承插部161与所述出气柱166同轴设置。
[0043]
当然，在另一些实施例中，所述承插部161还可以为空心柱状结构，此时，所述承插部161与所述出气柱166相互套接或者所述承插部161的顶部与所述出气柱166的底部固定连接。
[0044]
优选地，所述连接座16还包括密封圈163，所述密封圈163设置于所述承插部161的内侧壁处。当所述连接头15插接入所述承插部161时，所述密封圈163位于所述连接头15和所述承插部161之间。通过所述密封圈163加强所述连接头15与所述连接座16之间的密封效果，提高气密性能，防止臭氧泄露污染环境。
[0045]
优选地，所述连接座16还包括导向柱162，所述导向柱162为空心柱状结构且所述导向柱162的内腔分别与所述承插部161和所述出气柱166的内腔连通。所述连接头15的端部适于抵接所述导向柱162。所述承插部161与所述导向柱162配合形成放置所述密封圈163的环槽型结构，以对所述密封圈163进行限位，便于形成过赢配合，增强密封效果。
[0046]
优选地，参见图6，所述密封圈163的外侧壁和内侧壁上交错设有多条环形凸棱
1631，所述环形凸棱1631的表面平滑过渡。一方面，所述环形凸棱1631具有导向的功能，使得所述连接头15插入更加容易；另一方面，所述环形凸棱1631具有一定的扩展形变量，在不满足设计密封条件而使正常压量密封失效时，所述环形凸棱1631可予以补偿，在密封缝隙部位形成新的密封，从而实现自动补偿效果，使气密性更好，密封可靠性高。
[0047]
所述连接座16可以设于所述机壳2外侧壁上，也可以设于所述机壳2内侧壁上。
[0048]
优选地，参见图1-2，所述连接座16设于所述机壳2内侧壁上，即，所述连接座16位于所述机壳2内，所述臭氧发生器11位于所述机壳2外，此时，所述连接头15贯穿所述机壳2以与所述连接座16对接。具体地，参见图7，所述机壳2上设有多个插孔21，所述连接头15适于插接入所述插孔21内，从而由外向内部分伸入到所述机壳2内以对接入所述连接座16内。采用该种方式设计可以使得所述承插部161与所述机壳2围合成的空腔用于放置所述密封圈163，可固定所述密封圈163的位置，防止所述密封圈163发生移动进而影响密封效果；而且所述密封圈163与所述连接头15、所述连接座16过赢配合，起到辅助加强所述臭氧发生器11的固定作用。
[0049]
在另一些实施例中，所述连接座16也可以设于所述机壳2外侧壁上，即所述连接座16与所述连接头15、所述臭氧发生器11同位于所述机壳2外，此时，所述连接座16与所述净化器3之间通过贯穿所述机壳2的管路连接。采用该种方式有利于所述连接座16的安装、检修等。
[0050]
优选地，所述连接座16与所述机壳2可拆卸连接，拆装方便，便于更换和维修。
[0051]
可选地，所述连接座16还包括围绕所述承插部161外侧壁均布的多个耳板164，所述连接座16适于通过所述耳板164与所述机壳2连接。具体地，所述机壳2上对应所述耳板164的位置设有多个立柱(图中未示出)，所述耳板164与所述立柱设有对应的安装孔165，所述安装孔165内设有内螺纹，所述耳板164与所述立柱适于通过t型螺栓连接。采用螺纹连接，能够方便连接和拆卸。
[0052]
优选地，所述连接头15通过螺母17固定连接于所述臭氧发生器11上。具体地，所述连接头15中部设有外螺纹，所述螺母17通过内螺纹与所述连接头15的外螺纹配合，且所述螺母17的底部搁置在所述臭氧发生器11壳体上，从而将所述连接头15固定在所述臭氧发生器11上。由于所述螺母17在轴向上的限位作用，可防止所述连接头15与所述连接座16对接时所述连接头15由于受力回退导致气密性差的问题，有利于提高所述连接头15与所述连接座16之间的密封效果。
[0053]
优选地，参见图8-10，所述臭氧发生器11包括上盖113和下盖114、进出气管、臭氧发生管115和为所述臭氧发生管115供电的高压包116，所述进出气管包括进气管111和出气管112，所述进气管111和所述出气管112上均设有所述连接头15，所述上盖113和所述下盖114对合形成壳体，所述臭氧发生管115和所述高压包116均设于所述壳体内，所述进气管111、所述臭氧发生管115和所述出气管112沿气体流动方向依次连接，所述高压包116与所述臭氧发生管115和所述公接触片13电连接，所述公接触片13设于所述下盖114上。当高压包116产生的高压电通入所述臭氧发生管115后使得所述臭氧发生管115内的空气电离产生臭氧。
[0054]
所述臭氧发生器11在工作时，所述臭氧发生管115会发热，因此，优选地，所述臭氧发生管115外设有散热片117，所述上盖113上设有多个散热孔118。可以理解的是，所述散热
孔118的数量和形状根据实际需要设置，如需增强散热效果时，设置较多的散热孔118，所述散热孔118的具体数量本实施例不做限定。
[0055]
进一步优选地，所述上盖113上设有出风孔120，所述下盖114上设有进风孔119，所述进风孔119和所述出风孔120相对设置所述机壳2上设有风扇22，且所述风扇22位于所述进风孔119的正上方。所述风扇22工作时，风从所述进风孔119吹入然后吹到所述散热片117和所述高压包116表面，带走所述散热片117和所述高压包116的热量，热风则从所述出风孔120吹出，这样，风流过的面积较大，空气对流加强，可以及时将壳体内各个角落的热量带走，从而使得壳体内的温度快速降低，有效防止过热，进而保证了所述臭氧发生器11的散热效果，延长了使用寿命。
[0056]
为了增强整体的美观性，所述机壳2上设有收容所述臭氧发生器11的凹槽23，所述凹槽23的形状与所述臭氧发生器11的外形相配，所述安装柱24固设于所述凹槽23底部。所述臭氧发生器11通过所述凹槽23固定放置，可将所述臭氧发生器11安装在净化机底部，形成隐形安装结构，使得净化机的结构紧凑小巧，整体的美观性更好。
[0057]
优选地，参见图9，为了方便安装和拔出所述臭氧发生器11，所述上盖113上设有便于人手抓取的握持部121。
[0058]
本实用新型另一实施例提供一种食品净化机，参见图11，所述食品净化机包括机壳2、可拆卸连接于所述机壳2内部的净化器3以及如上述所述的快拆式臭氧发生装置，所述净化器3与所述快拆式臭氧发生装置通过管路相连。所述快拆式臭氧发生装置产生的臭氧通过管路输送至所述净化器3内形成臭氧气泡，所述净化器3放入水中，将臭氧与水混合产生臭氧水，臭氧水对食材进行杀菌消毒。所述管路的具体结构在说明书附图中未画出，但本领域技术人员应当可以理解，采用普通的耐臭氧软管即可。
[0059]
所述食品净化机相对于现有技术所具有的优势同所述快拆式臭氧发生装置，在此不再赘述。
[0060]
可以理解的是，如上描述的所述连接头15、所述连接座16、所述密封圈163、所述管路、所述进气管111和所述出气管112均直接或可能与臭氧接触，因此均需采用耐臭氧材料制成。可选地，所述连接头15和所述连接座16采用耐臭氧pc材料，所述密封圈163、所述管路、所述进气管111和所述出气管112采用耐臭氧氟胶材料。
[0061]
虽然本实用新型公开披露如上，但本实用新型公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本实用新型公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。