一种可逆式强制对流型平弯钢化炉的制作方法

1.本实用新型属于钢化炉技术领域，具体涉及一种可逆式强制对流型平弯钢化炉。


背景技术：

2.钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。果按照设备的结构、功能特性来分，则可分为组合式钢化设备、平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、吊挂炉等等。强制对流平弯钢化炉为其中的一种，其是通过强制对流加热方式加热玻璃表面，同时确定合理的气流流动速度和方向，优化对流传热系数，从而有效的提高加热效率，保证产品质量。而可逆式为玻璃加工中的行进方式。玻璃钢化机组主要由放片段、对流加热段、平钢化段、和取片段四大部分。取片段是放置加工后的玻璃的放片台。
3.现有的有些加工后的玻璃输送到放片台上，玻璃在台上其上时可能出现偏移，造成边缘处与台壁出现接触磨损，增加后续玻璃在加工的麻烦的问题，为此我们提出一种可逆式强制对流型平弯钢化炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可逆式强制对流型平弯钢化炉，以解决上述背景技术中提出的有些加工后的玻璃输送到放片台上，玻璃在台上其上时可能出现偏移，造成边缘处与台壁出现接触磨损，增加后续玻璃在加工的麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可逆式强制对流型平弯钢化炉，包括设备主体、放片台和定位机构，所述放片台安装在设备主体左侧，所述放片台内部沿其长度垂直安装有输送辊，所述输送辊顶部放置有玻璃片，两个所述定位机构相对安装在放片台前后表面，定位机构包括竖直架、安装横架和定位组件，所述安装横架水平位于放片台上方，三个所述竖直架下端通过螺钉固定在放片台表面，上端与安装横架可拆卸式连接，且二者之间安装有调节组件，所述定位组件垂直安装在两个安装横架相对端，且沿其长度分布。
6.优选的，所述定位组件包括安装轴、定位辊、轴承环和限位螺环，所述安装轴下端竖直位于放片台内侧，且上端活动穿过安装横架露在外侧，且端部螺纹旋合安装有限位螺环，所述限位螺环与安装横架表面接触限位。
7.优选的，所述轴承环套设在安装轴上且位于安装横架下方，所述定位辊紧固套设在轴承环上。
8.优选的，所述调节组件包括矩形环、穿孔和限位杆，所述矩形环垂直固定在安装横架相背面，且活动套设在竖直架上，所述竖直架上端沿其长度设置有八个穿孔，所述限位杆端部活动穿过穿孔和矩形环露在外侧。
9.优选的，所述安装横架下表面固定有直角三角形的加强板，所述加强板另一直角面与竖直架表面接触。
10.优选的，所述放片台侧面设置有操控键，所述放片台底部设置有支脚。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）本实用新型通过设置有定位机构，既不影响玻璃片加工后输送取出，又可在其输送时进行定位，避免出现偏移的情况，降低玻璃片边缘与台壁接触磨损的几率，且整个机构方便安装和拆卸，同时不影响钢化炉工作。
13.（2）本实用新型通过设置有调节组件，可根据玻璃片厚度调节整个安装横架和定位组件的高度，一定范围内保证始终可与玻璃片边缘接触定位，且组件结构简单操作方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型定位机构的左视结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中定位组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中调节组件的内部结构示意图；
18.图中：1、设备主体；2、放片台；3、定位机构；31、竖直架；32、安装横架；33、定位组件；331、安装轴；332、定位辊；333、轴承环；334、限位螺环；4、输送辊；5、操控键；6、调节组件；61、矩形环；62、穿孔；63、限位杆；7、加强板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可逆式强制对流型平弯钢化炉，包括设备主体1、放片台2和定位机构3，放片台2安装在设备主体1左侧，放片台2内部沿其长度垂直安装有输送辊4，输送辊4顶部放置有玻璃片，两个定位机构3相对安装在放片台2前后表面，定位机构3包括竖直架31、安装横架32和定位组件33，安装横架32水平位于放片台2上方，三个竖直架31下端通过螺钉固定在放片台2表面，上端与安装横架32可拆卸式连接，且二者之间安装有调节组件6，定位组件33垂直安装在两个安装横架32相对端，且沿其长度分布，通过设置有定位机构3，既不影响玻璃片加工后输送取出，又可在其输送时进行定位，避免出现偏移的情况，降低玻璃片边缘与台壁接触磨损的几率，且整个机构方便安装和拆卸，同时不影响钢化炉工作。
21.本实施例中，优选的，定位组件33包括安装轴331、定位辊332、轴承环333和限位螺环334，安装轴331下端竖直位于放片台2内侧，且上端活动穿过安装横架32露在外侧，且端部螺纹旋合安装有限位螺环334，限位螺环334与安装横架32表面接触限位，轴承环333套设在安装轴331上且位于安装横架32下方，定位辊332紧固套设在轴承环333上，可绕着轴承环333转动，通过设置有定位组件33，可让玻璃片边缘与定位辊332接触定位，同时不影响玻璃片移动输送，且降低玻璃片边缘受损的几率。
22.本实施例中，优选的，调节组件6包括矩形环61、穿孔62和限位杆63，矩形环61垂直固定在安装横架32相背面，且活动套设在竖直架31上，竖直架31上端沿其长度设置有八个
穿孔62，限位杆63端部活动穿过穿孔62和矩形环61露在外侧，安装横架32下表面固定有直角三角形的加强板7，加强板7另一直角面与竖直架31表面接触，通过设置有调节组件6，可根据玻璃片厚度调节整个安装横架32和定位组件33的高度，一定范围内保证始终可与玻璃片边缘接触定位，且组件结构简单操作方便。
23.本实施例中，优选的，放片台2侧面设置有操控键5，操控键5可控制输送辊4转动，放片台2底部设置有支脚。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，可用螺钉将竖直架31固定在放片台2表面，而安装横架32与竖直架31可拆卸式连接，需要调节安装横架32高度时，可将限位杆63取下，让矩形环61沿着竖直架31高度向上或者向下移动直至合适位置，再用限位杆63将二者固定限位，此时两个定位辊332之间的相对距离与玻璃片宽度一致，随着玻璃片的输送移动，玻璃片边缘与定位辊332接触，且定位辊332随之输送而移动，可极大程度减少二者摩擦阻力，通过设置有定位机构3，既不影响玻璃片加工后输送取出，又可在其输送时进行定位，避免出现偏移的情况，降低玻璃片边缘与台壁接触磨损的几率，且整个机构方便安装和拆卸，同时不影响钢化炉工作。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。