一种固态有机肥料生产设备的制作方法

本实用新型涉及农业生产技术领域，尤其涉及一种固态有机肥料生产设备。

背景技术：

有机肥料是指由动物的排泄物或动植物残体等富含有机质的副产品资源为主要原料,经发酵腐熟后而成的肥料，有机肥原料发酵的过程中需要经历高温和常温两个阶段。

现有的有机肥料生产设备大都是将有机肥原料混合处理后，直接堆放在露天场所或者发酵池中发酵，发酵速度慢，且发酵过程中，需要对有机肥原料进行翻堆，翻堆频繁导致散热快，达不到指定温度，影响高温菌落分解有机化肥原料，翻堆次数太少，温度长时间降不下来，氧气供给不足，导致后期常温菌落无法分解原料里的有害物质，影响有机肥料的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中有机肥原料发酵速度慢，且发酵过程中，需要对有机肥原料进行翻堆，翻堆频繁导致散热快，达不到指定温度，影响高温菌落分解有机化肥原料，翻堆次数太少，温度长时间降不下来，氧气供给不足，导致后期常温菌落无法分解原料里的有害物质，影响有机肥料的质量的问题，而提出的一种固态有机肥料生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种固态有机肥料生产设备，包括底座、罐体、热风机，所述底座的上端固定设有对称设置的罐体支撑腿，所述罐体支撑腿的上端固定设有轴承，所述罐体的两端通过轴承和罐体支撑腿转动连接，所述罐体的两端为开口设置，所述底座的左端固定设有固定杆，所述固定杆的上端固定设有进料口，所述进料口的下端延伸至罐体的内部并与罐体的内壁互不接触，所述热风机固定设置于底座的右端，所述热风机的左端设有管道，所述管道的左端延伸至罐体的内部并与罐体的内壁互不接触，所述底座的右端固定设有电机，所述电机的输出轴上固定设有齿轮，所述罐体的右端外壁上固定设有齿条，所述齿条和齿轮啮合设置，所述罐体的中部下端设有出料管，所述出料管上设有开关阀，所述底座的左端固定设有限位机构，所述罐体的左侧下端固定设有与限位机构相匹配的限位杆，所述底座的中端设有与出料管相匹配的出料口，所述底座的下端固定设有底座支撑腿。

优选的，所述限位机构包括伸缩外管、伸缩内杆、第一弹簧和第二弹簧，所述伸缩外管固定设置在底座的左侧上端，所述伸缩外管的下端内壁中对称设有通孔，所述通孔内部滑动设有按压块，所述伸缩内杆位于伸缩外管的内部并与其滑动连接，所述第一弹簧位于伸缩外管的内部并与伸缩外管和伸缩内杆固定连接，所述伸缩内杆的下端内壁中设有空腔，所述空腔内对称设有卡扣块，所述第二弹簧固定设置在两个卡扣块之间，两个所述卡扣块的相背一端延伸出空腔并和通孔相匹配，所述伸缩内杆的上端延伸出伸缩外管并设有限位凹槽，所述限位凹槽和限位杆相匹配。

优选的，所述管道的左侧下端管壁上设有多个出气孔。

优选的，所述按压块的两端设有限位凸块，所述伸缩外管的内壁中设有条形槽，所述限位凸块和条形槽相匹配。

优选的，所述罐体的外壁上涂有硅酸铝复合保温层。

优选的，所述罐体的右端内壁中固定设有温度感应器。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种固态有机肥料生产设备，具备以下有益效果：

1、该种固态有机肥料生产设备，通过罐体为两端细中间粗的不规则圆柱体，使原料可以自动流入整个罐体的底部，有机肥原料平铺在整个底部时，原料堆的表面积大，使原料更容易与氧气接触，且当发酵完成后，原料可以通过出料管自动流出。

2、该种固态有机肥料生产设备，通过电机带动罐体旋转，使罐体内的原料均匀的翻堆，热风机将热的空气通过管道下端多个出气孔吹向原料，使原料在均匀翻堆的同时还可以均匀的接受新的氧气并保持温度，使原料高温阶段的发酵加速，后期关闭热风机加热电源，同样使常温发酵氧气充足，加快常温发酵速度，保证的整个原料发酵过程的速度。

3、该种固态有机肥料生产设备，通过罐体两端为开口设置，使左端的开口可以通过进料口添加原料，右端的开口可以输入新鲜空气，且进料口与管道都不与罐体接触，他们不会受到罐体转动的影响，因此在罐体转动时，依然可以通过进料口添加原料，且管道的下端始终朝下吹向罐体内的原料，且原料发酵产生是废气亦可从罐体两端的开口排出。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以加速有机化肥原料的发酵速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种固态有机肥料生产设备的结构示意图；

图2为图1中局部a部分的结构放大图。

图中：1罐体、2底座、3热风机、4限位凹槽、5卡扣块、6管道、7罐体支撑腿、8轴承、9固定杆、10进料口、11电机、12出料管、13开关阀、14出料口、15底座支撑腿、16温度感应器、17齿轮、18齿条、19硅酸铝复合保温层、20伸缩外管、21伸缩内杆、22限位杆、23第一弹簧、24按压块、25限位凸块、26条形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种固态有机肥料生产设备，包括底座2、罐体1、热风机3，热风机3设有加热开关和风机开关，底座2的上端固定设有对称设置的罐体支撑腿7，罐体支撑腿7的上端固定设有轴承8，罐体1的两端通过轴承8和罐体支撑腿7转动连接，罐体1的外壁上涂有硅酸铝复合保温层19，罐体1的右端内壁中固定设有温度感应器16，罐体1的两端为开口设置，每次生产有机化肥原料的量不能超过罐体1两端开口的高度，底座2的左端固定设有固定杆9，固定杆9的上端固定设有进料口10，进料口10的下端延伸至罐体1的内部并与罐体1的内壁互不接触，热风机3固定设置于底座2的右端，热风机3的左端设有管道6，管道6的左端延伸至罐体1的内部并与罐体1的内壁互不接触，管道6的左侧下端管壁上设有多个出气孔，底座2的右端固定设有电机11，电机11的输出轴上固定设有齿轮17，罐体1的右端外壁上固定设有齿条18，齿条18和齿轮17啮合设置，罐体1的中部下端设有出料管12，出料管12上设有开关阀13，底座2的左端固定设有限位机构，罐体1的左侧下端固定设有与限位机构相匹配的限位杆22，底座2的中端设有与出料管12相匹配的出料口14，底座2的下端固定设有底座支撑腿15；

限位机构包括伸缩外管20、伸缩内杆21、第一弹簧23和第二弹簧27，伸缩外管20固定设置在底座2的左侧上端，伸缩外管20的下端内壁中对称设有通孔，通孔内部滑动设有按压块24，按压块24的两端设有限位凸块25，伸缩外管20的内壁中设有条形槽26，限位凸块25和条形槽26相匹配，伸缩内杆21位于伸缩外管20的内部并与其滑动连接，第一弹簧23位于伸缩外管20的内部并与伸缩外管20和伸缩内杆21固定连接，伸缩内杆21的下端内壁中设有空腔，空腔内对称设有卡扣块5，第二弹簧27固定设置在两个卡扣块5之间，两个卡扣块5的相背一端延伸出空腔并和通孔相匹配，伸缩内杆21的上端延伸出伸缩外管20并设有限位凹槽4，限位凹槽4和限位杆22相匹配。

本实用新型中，在实际使用时，工作人员将混合处理好的有机肥原料从进料口10投入罐体1，通过罐体1为两端细中间粗的不规则圆柱体，使原料可以自动流入整个罐体1的底部，启动电机11，电机11通过齿轮16带动齿条18旋转，齿条18带动整个罐体1旋转，通过罐体1的旋转，使原料可以平铺罐体1的底面，同时也可以让原料均匀的在罐体1的底面翻滚，同时打开热风机3的加热开关和风机开关，使加热后的空气从管道6中进入罐体1，通过管道6的下端设置有多个出气孔，使热风始终朝下均匀的吹响原料，使原料在不断翻堆的过程中既能充分接触空气又能够保持温度，通过观察温度感应器16控制罐体1内原料的温度，通过罐体1外壁上的硅酸铝复合保温层19，使热量不易散失，使原料一直保持在高温和氧气充足的环境中发酵，提升了原料发酵的速度，当原料高温发酵阶段结束，关闭热风机3的加热开关，直接输入常温空气进入罐体1，使原料在常温发酵时同样可以使原料和空气充分接触，加快发酵速度，当发酵完成后，关闭电机11和热风机3的所有电源，将出料管12旋转至出料口14的上方，通过按压按压块24，使伸缩内杆21向上运动，卡住限位杆22，使罐体1稳定不转，打开开关阀12使发酵后的原料通过出料管12流入出料口14，即完成了对有机肥原料的生产发酵步骤。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。