一种预制棒外壁清洗装置的制作方法

1.本发明创造属于光纤生产技术领域，尤其是涉及一种预制棒外壁清洗装置。


背景技术：

2.预制棒生产、存贮及运输过程中，其外壁表面很容易受到环境污染，考虑到预制棒的外壁洁净会影响预制棒在拉丝过程中的塔断次数，一些光纤生产企业要求对预制棒外壁进行人工清洗，该清洗方法效率低且浪费大量的资源，存在着人工清洗成本高且无法保证预制棒外壁洁净度的问题。若清洗之后的预制棒直接落地，又会导致新的污染，导致清洗作业徒劳，此时就需要对预制棒转移至烘干/风干设施进行烘干或吹干，转移过程也存在导致预制棒再次污染的问题，并且，预制棒转移工序增大了劳动量，影响清洗效率。因此，需要进行改进。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种预制棒外壁清洗装置。
4.为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
5.一种预制棒外壁清洗装置，包括超声波清洗槽和夹持器，在超声波清洗槽两侧壁上对应设有吹干单元，夹持器的夹持臂前端设有用于夹持预制棒的夹持单元；
6.所述吹干单元沿超声波清洗槽的长度方向滑动安装在固定座上；所述超声波清洗槽两侧壁的上端对应安装有防护罩，所述防护罩上部朝向超声波清洗槽内侧设有遮挡檐；
7.所述吹干单元包括风干喷头，风干喷头通过气体管路与外部的气源连接。
8.进一步，所述夹持单元对应两侧清洗单元居中布置。
9.进一步，所述固定座由一升降机构带动，实现高度调整。
10.进一步，防护罩斜向布置，其上端斜向超声波清洗槽中心一侧。
11.进一步，所述防护罩中部铰接安装在超声波清洗槽侧壁的顶端，在超声波清洗槽侧壁外侧设有安装座，所述安装座上设有若干用于固定防护罩的固定孔。
12.进一步，所述防护罩上设有安装块，该安装块上设有安装孔，在安装孔内设有螺钉，将螺钉分别与所述安装座上的固定孔连接后，实现防护罩不同倾斜角度的固定。
13.进一步，所述固定座上水平安装有滑轨，吹干单元包括安装在滑块上的风干喷头，滑块滑动安装在滑轨上，由驱动机构驱动滑块滑动。
14.进一步，所述驱动机构包括驱动缸。
15.进一步，外部的气源采用氮气气源，由控制模块控制氮气的流量。
16.相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
17.本发明创造结构设计合理，在超声波清洗槽上安装有吹干单元，清洗和风干连续进行，预制棒外壁清洁效率高，有效保障了预制棒外壁的清洁度，减少预制棒在拉丝工序的塔断次数。使用本清洗装置，在清洁预制棒外壁的过程中，节省了大量人工，降低了生产成
本。并且，在风干过程中，由防护罩进行防护，避免风吹造成液体飞溅带来的清洗溶液损失以及环境污染问题。
附图说明
18.构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
19.图1为本发明创造的结构示意图；
20.图2为本发明创造去掉防护罩部分后的俯视图。
21.附图标记说明：
[0022]1‑
超声波清洗槽；2
‑
夹持器；3
‑
侧壁；4
‑
吹干单元；5
‑
夹持臂； 6
‑
夹持单元；7
‑
固定座；8
‑
防护罩；9
‑
遮挡檐；10
‑
风干喷头；11
‑ꢀ
升降机构；12
‑
驱动机构；13
‑
预制棒；14
‑
安装座；15
‑
固定孔。
具体实施方式
[0023]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
[0026]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
[0027]
一种预制棒外壁清洗装置，如图1和图2所示，包括超声波清洗槽1和夹持器2，在超声波清洗槽两侧壁3上对应设有吹干单元4，夹持器的夹持臂5前端设有用于夹持预制棒13的夹持单元6；需要指出的是，夹持器可采用常规技术进行设计，也可以采用现有技术中的机械手，机械手的机械臂作为夹持臂，而机械手的夹爪部分即为夹持单元，能够实现光纤预制棒的夹持固定即可。
[0028]
所述吹干单元沿超声波清洗槽的长度方向滑动安装在固定座7 上；所述超声波清洗槽两侧壁的上端对应安装有防护罩8，所述防护罩上部朝向超声波清洗槽内侧设有遮挡檐9；通常，防护罩斜向布置，其上端斜向超声波清洗槽中心一侧。所设计的遮挡檐能够很好
的阻挡有液体顺防护罩内表面向外侧飞溅，减少了清洗溶液损失，也最大限度避免了清洗溶液对外部环境的污染。
[0029]
所述吹干单元包括风干喷头10，风干喷头通过气体管路与外部的气源连接。外部的气源优选采用氮气气源，由控制模块(如控制阀) 控制氮气的流量，由于控制气源的供气量为现有技术内容，因此不再赘述。通过控制氮气流量，可针对性的对预制棒进行吹干处理。
[0030]
在一个可选的实施例中，上述固定座上水平安装有滑轨，所述吹干单元包括安装在滑块上的风干喷头，滑块滑动安装在滑轨上，由驱动机构驱动滑块滑动。驱动机构包括驱动缸，驱动缸一般可以采用气缸、电缸或液压缸，根据实际需要进行选择即可。
[0031]
夹持单元最好对应两侧清洗单元居中布置，使得两侧的吹干单元能够更均匀的对预制棒吹风，预制棒两侧同步吹干。为了提高吹干单元覆盖范围，在一个可选的实施例中，上述固定座由一升降机构11 带动，实现高度调整。
[0032]
升降机构可以采用升降缸或是齿轮齿条传动，只要能够实现固定座升降动作即可，本领域技术人员根据需要进行常规选择。由于固定座可升降调整，因此实现了固定座上的吹干单元(风干喷头)也高度调节，风干喷头能够对预制棒不同部分进行吹干，吹干效果更好。在预制棒长度方向上，通过驱动机构12驱动滑块在滑轨上移动，即可实现风干喷头水平方向上的调整。
[0033]
为了适应不同尺寸预制棒的清洗需求，以及不同的气源流量吹干过程中防护的需要，在一个可选的实施例中，上述防护罩中部铰接安装在超声波清洗槽侧壁的顶端，在超声波清洗槽侧壁外侧设有安装座14，所述安装座上设有若干用于固定防护罩的固定孔15。
[0034]
具体的，上述防护罩上设有安装块，该安装块上设有安装孔，在安装孔内设有螺钉，将螺钉分别与所述安装座上的固定孔连接后，实现防护罩不同倾斜角度的固定。
[0035]
当预制棒直径尺寸较大时，可以将防护罩倾斜角度增大，进而将两防护罩上端构成的开口增大，以便于预制棒通过，避免磕碰。当防护罩倾斜角度增大时，防护罩最上缘高度也随之升高，可更好的适应更大直径预制棒的吹干防护，避免有清洗溶液飞溅出清洗槽之外。
[0036]
进行预制棒清洁时，首先将预制棒通过夹持单元夹持固定住，并置于超声波清洗槽内，超声清洗槽内放有一定比例的酒精，对预制棒进行10
‑
20min超声清洗，清洗结束后，夹持器将预制棒提起，将预制棒悬空固定在超声波清洗槽内清洗液的液面以上。
[0037]
利用风干喷头喷出的氮气对预制棒进行吹扫3
‑
5min，吹扫时，通过驱动机构驱动风干喷头沿水平方向(预制棒长度方向)来回移动，实现对预制棒表面的风干，另外，在风干时，可以根据需要，通过升降机构调整风干喷头的高度，使喷头直吹范围覆盖面更广。经以上操作，即可实现预制棒外壁的高效清洁。
[0038]
本发明创造结构设计合理，在超声波清洗槽上安装有吹干单元，清洗和风干连续进行，预制棒外壁清洁效率高，有效保障了预制棒外壁的清洁度，减少预制棒在拉丝工序的塔断次数。使用本清洗装置，在清洁预制棒外壁的过程中，节省了大量人工，降低了生产成本。并且，在风干过程中，由防护罩进行防护，避免风吹造成液体飞溅带来的清洗溶液损失以及环境污染问题。
[0039]
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本
发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。