一种有机肥包膜机的制作方法

本实用新型涉及包膜机技术领域，更具体的是涉及有机肥包膜机技术领域。

背景技术：

主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。有机肥生产过程中，为防止肥料结块，需要对有机肥颗粒进行包膜处理，一般采用包膜机进行有机肥包膜。

现有回转式包膜机具有以下缺点：液体涂膜时，采用向机体内物料中滴加的方式进行，容易造成肥料表面的保护膜涂抹的不够均匀，物料在筒体内结块的现象，这就大大降低了生产效率，提高了生产成本；防结块剂一般一次性加入到机体内部，导致混合不够均匀，仍然有物料结块产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有包膜机保护膜涂抹不均匀的问题，本实用新型提供一种有机肥包膜机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种有机肥包膜机，包括进料组件和出料组件，所述进料组件和出料组件之间活动连接有包膜滚筒，所述包膜滚筒从进料端向出料端倾斜，包膜滚筒内设置有与轴线重合的包膜液喷淋组件，包膜液喷淋组件包括喷淋管和设置在喷淋管上的多组喷头组件，每组喷头组件均包括多个按圆周倾斜设置在喷淋管上的喷头，喷头喷射方向与物料流动方向相反。

进一步地，还包括包膜液槽，所述喷淋管一端延伸出包膜滚筒和进料组件与包膜液槽连通，所述喷淋管另一端延伸出包膜滚筒与出料组件固定连接。

进一步地，所述出料组件的出料口下方设置有倾斜的振动滤水机构，所述振动滤水机构的末端设置有有机肥收集框，所述振动滤水机构下方设置有用于回收包膜液的回收槽，所述回收槽上设置有与包膜液槽连通的回流管，所述回流管上设置有回流泵。

进一步地，所述振动滤水机构包括倾斜设置的过滤振动筛和设置在过滤振动筛下方的振动机构，所述有机肥收集框设置在过滤振动筛较低一端。

进一步地，所述包膜滚筒外部设置有驱动包膜滚筒转动的齿轮驱动机构，所述包膜滚筒外部还至少设置有两个用于支撑包膜滚筒转动的辅助支撑机构。

进一步地，所述齿轮驱动机构包括套设在包膜滚筒外的从动齿轮和设置在包膜滚筒外侧与从动齿轮啮合的主动齿轮，主动齿轮通过电机驱动；所述辅助支撑机构包括套设在包膜滚筒外侧的辅助支撑环和设置在包膜滚筒下方的与辅助支撑环配合的两个转动轮。

进一步地，所述进料组件一端设置有进料输送机构。

进一步地，所述包膜滚筒的轴线与水平面的夹角为5°～10°。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，工作时，待包膜的有机肥通过进料组件进入到包膜滚筒内，进入包膜滚筒的有机肥与包膜液充分接触，实现有机肥的包膜，由于包膜滚筒从进料端向出料端倾斜，同时喷头喷射方向与物料流动方向相反，这样对流形式包膜液对有机肥料的包覆力才更大，包膜效果更好；每组喷头组件均包括多个按圆周倾斜设置在喷淋管上的喷头，按圆周均布的设计可以提高包膜的均匀程度，避免颗粒粘结在滚筒的内壁上。

2、振动滤水机构、有机肥收集框、回收槽的设置，同时回收槽上设置有与包膜液槽连通的回流管，所述回流管上设置有回流泵，这种结构的设置使从包膜滚筒出来的包膜液能够重复使用，提高包膜液的利用率，避免包膜液浪费。

3、所述包膜滚筒的轴线与水平面的夹角为5°～10°，这种倾斜角度的设置能够使有机肥顺利通过包膜滚筒，防止有机肥堆积到包膜滚筒内，5°～10°的设计及能防止有机肥流动过快不能包膜均匀，又能使有机肥包膜完成后尽快离开包膜滚筒，5°～10°是一个优选倾斜角度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是包膜液喷淋组件的结构示意图；

图3是图1的局部结构示意图；

附图标记：1-回收槽，2-有机肥收集框，3-振动滤水机构，4-出料组件，5-包膜液喷淋组件，5-1-喷淋管，5-2-喷头组件，5-3-喷头，6-辅助支撑机构a，7-包膜滚筒，8-齿轮驱动机构，9-辅助支撑机构b，10-进料输送机构，11-出水管，12-回流泵，13-包膜液槽，14-进料组件，15-回流管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1到3所示，本实施例提供一种有机肥包膜机，包括进料组件14和出料组件4，所述进料组件14和出料组件4之间活动连接有包膜滚筒7，所述包膜滚筒7从进料端向出料端倾斜，包膜滚筒7内设置有与轴线重合的包膜液喷淋组件5，包膜液喷淋组件5包括喷淋管5-1和设置在喷淋管5-1上的多组喷头组件5-2，每组喷头组件5-2均包括多个按圆周倾斜设置在喷淋管5-1上的喷头5-3，喷头5-3喷射方向与物料流动方向相反。

还包括包膜液槽13，所述喷淋管5-1一端延伸出包膜滚筒7和进料组件14与包膜液槽13连通，所述喷淋管5-1另一端延伸出包膜滚筒7与出料组件4固定连接。

喷淋管5-1通过出水管11与包膜液槽13连通。

工作时，待包膜的有机肥通过进料组件进入到包膜滚筒内，进入包膜滚筒的有机肥与包膜液充分接触，实现有机肥的包膜，由于包膜滚筒从进料端向出料端倾斜，同时喷头喷射方向与物料流动方向相反，这样对流形式包膜液对有机肥料的包覆力才更大，包膜效果更好；每组喷头组件均包括多个按圆周倾斜设置在喷淋管上的喷头，按圆周均布的设计可以提高包膜的均匀程度，避免颗粒粘结在滚筒的内壁上。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：

所述出料组件4的出料口下方设置有倾斜的振动滤水机构3，所述振动滤水机构3的末端设置有有机肥收集框2，所述振动滤水机构3下方设置有用于回收包膜液的回收槽1，所述回收槽1上设置有与包膜液槽13连通的回流管15，所述回流管15上设置有回流泵12。

振动滤水机构、有机肥收集框、回收槽的设置，同时回收槽上设置有与包膜液槽连通的回流管，所述回流管上设置有回流泵，这种结构的设置使从包膜滚筒出来的包膜液能够重复使用，提高包膜液的利用率，避免包膜液浪费。

实施例3

本实施例是在实施例1或2的基础上做了如下优化，具体如下：

所述振动滤水机构3包括倾斜设置的过滤振动筛和设置在过滤振动筛下方的振动机构，所述有机肥收集框2设置在过滤振动筛较低一端。

所述包膜滚筒7外部设置有驱动包膜滚筒7转动的齿轮驱动机构8，所述包膜滚筒7外部还至少设置有两个用于支撑包膜滚筒7转动的辅助支撑机构。

辅助支撑机构包括辅助支撑机构a6和辅助支撑机构b9。

所述齿轮驱动机构8包括套设在包膜滚筒7外的从动齿轮和设置在包膜滚筒7外侧与从动齿轮啮合的主动齿轮，主动齿轮通过电机驱动；所述辅助支撑机构包括套设在包膜滚筒7外侧的辅助支撑环和设置在包膜滚筒7下方的与辅助支撑环配合的两个转动轮。

所述进料组件14一端设置有进料输送机构10。

所述包膜滚筒7的轴线与水平面的夹角为5°～10°。

所述包膜滚筒的轴线与水平面的夹角为5°～10°，这种倾斜角度的设置能够使有机肥顺利通过包膜滚筒，防止有机肥堆积到包膜滚筒内，5°～10°的设计及能防止有机肥流动过快不能包膜均匀，又能使有机肥包膜完成后尽快离开包膜滚筒，5°～10°是一个优选倾斜角度。