一种液体有机肥加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及液体有机肥加工技术领域，特别涉及一种液体有机肥加工装置。


背景技术：

2.传统的有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。但是，异味重、灰尘多，于是液体有机肥应运而生。现有技术中，由于有的液体有机肥是通过采用发酵罐进行发酵，再通过统一过滤，过程中由于混合发酵不均匀，影响液体转化率。鉴于此，我们提出了一种液体有机肥加工装置。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种液体有机肥加工装置。
4.本实用新型的技术方案是：包括加工装置本体，其特征在于：所述加工装置本体内腔自上而下依次设有碾碎腔、搅拌腔、挤压腔；
5.所述碾碎腔包括两根平行的旋转筒、固定筒，所述旋转筒、固定筒表面均设有若干挤压凸块；
6.所述搅拌腔包括第二旋转电机，所述第二旋转电机输出端延伸进入加工装置本体内腔设有搅拌辊，所述搅拌辊表面设有若干搅拌杆；
7.所述挤压腔包括伸缩电机、伸缩杆，所述伸缩杆一端设有挤压板。
8.作为优选的技术方案，所述旋转筒一端焊接在加工装置本体侧壁的第一旋转电机的输出端。
9.作为优选的技术方案，所述搅拌辊远离第二旋转电机的一侧下方设有与加工装置本体内壁成45
°
夹角的导料板。
10.作为优选的技术方案，所述伸缩杆外围套设有防护套，所述防护套远离加工装置本体内壁的一侧与挤压板后壁垂直接触。
11.作为优选的技术方案，所述挤压板底部设有焊接在加工装置本体内壁的过滤板。
12.作为优选的技术方案，所述过滤板下方位于加工装置本体底部设有与内腔连通的一级导液管，所述一级导液管上设有一级控制阀。
13.作为优选的技术方案，所述加工装置本体底部设有支撑腿。
14.作为优选的技术方案，所述加工装置本体正面设有出料门。
15.作为优选的技术方案，所述加工装置本体顶部设有进料门。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.通过在加工装置本体内腔自上而下设有碾碎腔、搅拌腔、挤压腔，通过碾碎腔将固体有机肥进行粉碎混合，搅拌腔将粉碎混合的细碎有机肥与发酵菌液混合，加快发酵速度，然后通过挤压腔进行发酵的有机肥泥浆进行挤压，进行一级有机液过滤收集。
附图说明
18.图1为本实用新型的内部结构示意图；
19.图2为本实用新型的主视图；
20.图3为本实用新型的俯视图；
21.图4为本实用新型中碾碎腔的结构示意图。
22.图中，1
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加工装置本体，2
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碾碎腔，21
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第一旋转电机，22
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旋转筒，23
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固定筒，24
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挤压凸块，3
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搅拌腔，31
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第二旋转电机，32
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搅拌辊，33
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搅拌杆，4
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挤压腔，41
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伸缩电机，42
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伸缩杆，43
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挤压板，44
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防护套，5
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过滤板，6
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一级导液管，61
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一级控制阀，7
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进料门，8
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出料门，9
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支撑腿，10
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导料板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.本实用新型涉及的(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型是对现有技术的改进，实质是在结构上的改进，而非针对(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)本身提出的改进，也即，本实用新型虽然涉及一点(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)，但并不包含对(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)本身所提出的改进本实用新型对于(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。
26.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种液体有机肥加工装置，包括加工装置本体1，加工装置本体1内腔自上而下依次设有碾碎腔2、搅拌腔3、挤压腔4。
28.碾碎腔2包括两根平行的旋转筒22、固定筒23，旋转筒22、固定筒23表面均设有若干挤压凸块24。
29.本实施例中，旋转筒22一端焊接在加工装置本体1侧壁的第一旋转电机21的输出端，旋转筒22远离第一旋转电机21的一端通过法兰使用螺栓固定在旋转盘上，旋转盘中心通过连杆固定在加工装置本体1内壁上，实现旋转筒22在第一旋转电机21的驱动下实现转动。
30.值得进一步说明的是，固定筒23两侧焊接在加工装置本体1内壁上。
31.值得进一步说明的是，旋转筒22转动，固定筒23固定，彼此之间的间距为10
‑
15cm，用以实现对固体有机肥的碾碎作业。
32.搅拌腔3包括第二旋转电机31，第二旋转电机31输出端延伸进入加工装置本体1内腔设有搅拌辊32，搅拌辊32表面设有若干搅拌杆33。
33.值得进一步说明的是，通过第二旋转电机31带动搅拌辊32转动，进而通过搅拌杆33对碾碎腔2掉落的粉碎有机肥进行与菌液的混合。
34.本实施例中，加工装置本体1顶部设有进料门7。
35.值得进一步说明的是，顶部的进料门7不仅可以实现固体有机肥的进料还可以用以倒入发酵菌液，使用者按照倒入的固体有机肥对应的比例的菌液进行倒入，菌液在碾碎腔2可以与固体有机肥进行碾碎作业中的初步混合。
36.本实施例中，搅拌辊32远离第二旋转电机31的一侧下方设有与加工装置本体1内壁成45
°
夹角的导料板10。
37.值得进一步说明的是，导料板10用以实现对上方掉落的碎料的掉落方向进行规划，避免掉落到挤压板43上方，同时可以掉落到挤压板43挤压方向，方便后期进行挤压。
38.挤压腔4包括伸缩电机41、伸缩杆42，伸缩杆42一端设有挤压板43。
39.本实施例中，伸缩杆42外围套设有防护套44，防护套44远离加工装置本体1内壁的一侧与挤压板43后壁垂直接触。
40.值得进一步说明的是，伸缩电机41驱动伸缩杆42使得挤压板43对混合了发酵菌液的泥状有机肥进行加压，发酵产生的液体有机肥以及部分菌液通过下方的过滤板5进行初步过滤。
41.本实施例中，挤压板43底部设有焊接在加工装置本体1内壁的过滤板5。
42.本实施例中，过滤板5下方位于加工装置本体1底部设有与内腔连通的一级导液管6，一级导液管6上设有一级控制阀61。
43.值得进一步说明的是，过滤板5进行初步过滤，然后通过以及导液管6外接二级过滤机构进行进一步过滤处理。
44.本实施例中，加工装置本体1底部设有支撑腿9。
45.本实施例中，加工装置本体1正面设有出料门8。
46.值得进一步说明的是，出料门8用以实现对内腔有机肥渣的清理以及内部部件的维修。
47.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。