一种有机肥发酵池板式翻抛装置的制作方法

本实用新型涉及有机肥发酵技术领域，尤其涉及一种有机肥发酵池板式翻抛装置。

背景技术：

在有机肥发酵初期，是堆肥中的好氧型微生物分解最旺盛的阶段，不断分解有机物质，产生大量的热，从而不断提高堆肥温度，从20℃上升至40℃。这个阶段为发热阶段或中温阶段。

随着温度升高，好热厌氧性型的微生物逐渐起到主导作用，持续对堆肥中的复杂有机质进行分解，热量积累，可将温度上升至60~70℃，最高可达到80摄氏度。这对加快堆肥的腐熟有很重要的作用。处理不当的堆肥，只有很短的高温期，或者根本达不到高温的程度，因而腐熟慢，而且不达标。

为了控制发酵温度和发酵效率，在发酵过程中需要对有机肥进行翻抛，采用链板式翻抛机进行翻抛时，为了防止链板和发酵槽底部表面碰撞，最下方的链板需要高出地面一定的距离；但发酵槽底部表面得不到翻抛，发酵槽底部有机肥发酵效果差，容易发生变质硬化不达标；严重影响整个发酵槽的发酵过程。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种有机肥发酵池板式翻抛装置，包括所述支撑臂设置在翻转架两侧，所述毛刷辊贯穿轴承连接在两支撑臂下方，所述毛刷辊设置在翻转架左侧下方，当板式翻抛机先前行进过程中对发酵槽内的有机肥进行翻抛时，通过下方的辊轴带动后方的毛刷辊一起转动，通过毛刷辊对发酵槽地面上的有机肥进行翻抛，发酵槽内的有机肥得到全面有效翻抛，有机肥发酵效果较好；所述支撑臂和从动链轮之间在毛刷辊上轴承连接有支撑轮，所述支撑轮的下表面低于最下方翻抛链板的下表面，支撑轮的设置不仅可起到毛刷辊限位的作用，还可以起到板式翻抛机支撑的作用，翻抛机运作更加平稳。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括发酵槽和设置在发酵槽上的板式翻抛机，其特征在于：所述板式翻抛机下方设置有地面自动清理装置；所述板式翻抛机上设置有支撑架；所述支撑架中部转轴连接有翻转架；所述翻转架两端均设置有辊轴；两辊轴之间通过翻抛链板连接；所述翻转架上方设置有驱动电机；所述地面自动清理装置包括支撑臂、链条和毛刷辊；所述支撑臂设置在翻转架两侧；所述毛刷辊贯穿轴承连接在两支撑臂下方，用于清理发酵槽地面上的有机肥。

进一步优化本技术方案，所述的毛刷辊设置在翻转架左侧下方。

进一步优化本技术方案，所述的翻转架两侧中部下方均设置有固定轴；所述支撑臂上方固定设置在固定轴上。

进一步优化本技术方案，下方的辊轴两端均键连接有主动链轮；所述固定轴上轴承连接有第一传动链轮；所述第一传动链轮和主动链轮通过链条连接。

进一步优化本技术方案，所述的第一传动链轮一侧固定设置有第二传动链轮；所述毛刷辊两端均键连接有从动链轮；所述第二传动链轮和从动链轮通过链条连接。

进一步优化本技术方案，所述的主动链轮的节圆大于第一传动链轮；所述第二传动链轮的节圆大于从动链轮。

进一步优化本技术方案，所述的支撑臂和从动链轮之间在毛刷辊上轴承连接有支撑轮；所述支撑轮的下表面低于最下方翻抛链板的下表面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、所述支撑臂设置在翻转架两侧，所述毛刷辊贯穿轴承连接在两支撑臂下方，所述毛刷辊设置在翻转架左侧下方，当板式翻抛机先前行进过程中对发酵槽内的有机肥进行翻抛时，通过下方的辊轴带动后方的毛刷辊一起转动。

2、翻抛机工作时通过毛刷辊对发酵槽地面上的有机肥进行翻抛，发酵槽内的有机肥得到全面有效翻抛，有机肥发酵效果较好。

3、所述支撑臂和从动链轮之间在毛刷辊上轴承连接有支撑轮，所述支撑轮的下表面低于最下方翻抛链板的下表面，支撑轮的设置不仅可起到毛刷辊限位的作用，还可以起到板式翻抛机支撑的作用，翻抛机运作更加平稳。

附图说明

图1为一种有机肥发酵池板式翻抛装置的立体结构图

图2为一种有机肥发酵池板式翻抛装置的工作状态侧面结构图。

图3为一种有机肥发酵池板式翻抛装置的翻抛机整体组装结构图。

图4为一种有机肥发酵池板式翻抛装置的毛刷辊传动部位结构示意图。

图中：1、发酵槽；2、板式翻抛机；201、支撑架；202、翻转架；203、辊轴；204、翻抛链板；205、驱动电机；206、主动链轮；3、地面自动清理装置；301、支撑臂；302、链条；303、毛刷辊；304、固定轴；305、第一传动链轮；306、第二传动链轮；307、从动链轮；308、支撑轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-4所示，一种有机肥发酵池板式翻抛装置包括发酵槽1和设置在发酵槽1上的板式翻抛机2，其特征在于：所述板式翻抛机2下方设置有地面自动清理装置3；所述板式翻抛机2上设置有支撑架201；所述支撑架201中部转轴连接有翻转架202；所述翻转架202两端均设置有辊轴203；两辊轴203之间通过翻抛链板204连接；所述翻转架202上方设置有驱动电机205；所述地面自动清理装置3包括支撑臂301、链条302和毛刷辊303；所述支撑臂301设置在翻转架202两侧；所述毛刷辊303贯穿轴承连接在两支撑臂301下方，用于清理发酵槽1地面上的有机肥。

优选的，所述毛刷辊303设置在翻转架202左侧下方。

优选的，所述翻转架202两侧中部下方均设置有固定轴304；所述支撑臂301上方固定设置在固定轴304上。

优选的，下方的辊轴203两端均键连接有主动链轮206；所述固定轴304上轴承连接有第一传动链轮305；所述第一传动链轮305和主动链轮206通过链条302连接。

优选的，所述第一传动链轮305一侧固定设置有第二传动链轮306；所述毛刷辊303两端均键连接有从动链轮307；所述第二传动链轮306和从动链轮307通过链条302连接。

优选的，所述主动链轮206的节圆大于第一传动链轮305；所述第二传动链轮306的节圆大于从动链轮307。

优选的，所述支撑臂301和从动链轮307之间在毛刷辊303上轴承连接有支撑轮308；所述支撑轮308的下表面低于最下方翻抛链板204的下表面。

使用时，步骤一，结合所示1-4，当翻抛机工作时，驱动电机205带动翻抛链板204转动，通过翻抛链板204对发酵槽1前侧的有机肥进行翻抛，翻抛同时翻抛机向前行进；因下方的辊轴203两端均键连接有主动链轮206，所述固定轴304上轴承连接有第一传动链轮305，所述第一传动链轮305和主动链轮206通过链条302连接，所以当辊轴203转动时会带动第一传动链轮305一起转动，所述第一传动链轮305一侧固定设置有第二传动链轮306，所述毛刷辊303两端均键连接有从动链轮307，所述第二传动链轮306和从动链轮307通过链条302连接，第一传动链轮305转动时会带动第二传动链轮306一起转动，从而通过链条302带动从动链轮307和毛刷辊303一起转动。

所述主动链轮206的节圆大于第一传动链轮305，所述第二传动链轮306的节圆大于从动链轮307，根据传动比公式可得出第一传动链轮305的转速大于主动链轮206的转速，第一传动链轮305和第二传动链轮306的转速相同，从动链轮307转速大于第二传动链轮306，从而使得毛刷辊303的转速远大于辊轴203转速。

所述毛刷辊302设置在翻转架202左侧下方，高速旋转的毛刷辊303将翻抛后的发酵槽1地面进行清理。

步骤二，结合所示1-4，所述支撑架201和从动链轮307之间在毛刷辊303上轴承连接有支撑轮308，所述支撑轮308的下表面低于最下方翻抛链板204的下表面，翻抛机的翻转架202向下打开时，支撑轮308先与地面接触，从而将翻抛机的翻抛链板204支撑起来，防止翻抛链板204拖地；同时支撑轮308也可将毛刷辊303支撑起来，使得毛刷和地面接触，通过毛刷可对地面进行清理；支撑轮308的设置不仅可起到毛刷辊303限位的作用，还可以起到板式翻抛机2支撑的作用，翻抛机运作更加平稳。

当毛刷磨损严重时或者对翻抛机的翻抛链板204进行高度调节时，可将两侧的支撑臂301松开，转动支撑臂301可调节支撑轮308的高低，从而实现调节翻抛链板204支撑的高低，当支撑轮308下降时，毛刷跟随下降。

翻抛机工作时通过毛刷辊303对发酵槽1地面上的有机肥进行翻抛，发酵槽1内的有机肥得到全面有效翻抛，有机肥发酵效果较好。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。