本发明属于混凝土
技术领域：
，尤其涉及一种长石废料混凝土及其制备方法。
背景技术：
：混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。长石是地表岩石最重要的造岩矿物。长石是长石族矿物的总称，它是一类常见的含钙、钠和钾的铝硅酸盐类造岩矿物。长石是一种含有钙、钠、钾的铝硅酸盐矿物。它有很多种，如钠长石、钙长石、钡长石、钡冰长石、微斜长石、正长石，透长石等。它们都具有玻璃光泽，颜色多种多样。有无色的、有白色、黄色、粉红色、绿色、灰色，黑色等。有些透明，有些半透明。长石本身应该是无色透明的，之所以有色或不完全透明，是因为含有其他杂质。有些成块状、有些成板状、有些成柱状或针状等。富含钾或钠的长石主要用于陶瓷工业、玻璃工业及搪瓷工业。含有铷和铯等稀有元素的长石可作为提取这些元素的矿物原料。色泽美丽的长石可作为装饰石料和次等宝石。现有的混凝土内部易产生空隙，易导致宏观裂缝的发展，引起混凝土的内部损伤，会降低混凝土的强度。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种长石废料混凝土及其制备方法，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供一种长石废料混凝土，包括以下重量份的组分：长石废料80-100份、水泥40-60份、纳米氧化铝粉20-40份、粉煤灰10-30份、粗集料40-60份、中砂20-40份、陶土10-30份、改性剂10-12份、水8-10份，所述改性剂包括三乙氧基乙烯基硅烷和β-萘磺酸钠甲醛缩合物。优选地，括以下重量份的组分：长石废料85-95份、水泥45-55份、纳米氧化铝粉25-35份、粉煤灰15-25份、粗集料45-55份、中砂25-35份、陶土15-25份、改性剂10.5-11.5份、水8.5-9.5份。优选地，包括以下重量份的组分：长石废料90份、水泥50份、纳米氧化铝粉30份、粉煤灰20份、粗集料50份、中砂30份、陶土20份、改性剂11份、水9份。优选地，所述改性剂中三乙氧基乙烯基硅烷和β-萘磺酸钠甲醛缩合物之间的质量比为4.5-5.5：0.5-1.5。优选地，所述改性剂中三乙氧基乙烯基硅烷和β-萘磺酸钠甲醛缩合物之间的质量比为5：1。优选地，所述粗集料为破碎砾石。一种的长石废料混凝土的制备方法，具体包括以下步骤：1）称取对应重量份的原料：长石废料80-100份、水泥40-60份、纳米氧化铝粉20-40份、粉煤灰10-30份、粗集料40-60份、中砂20-40份、陶土10-30份、改性剂10-12份、水8-10份，所述改性剂包括三乙氧基乙烯基硅烷和β-萘磺酸钠甲醛缩合物，所述改性剂中三乙氧基乙烯基硅烷和β-萘磺酸钠甲醛缩合物之间的质量比为5：1；2）将陶土和纳米氧化铝粉进行混合，然后将陶土和纳米氧化铝粉混合物依次在1000°c-1100°c下进行煅烧40min-60min，在800°c-900°c下煅烧160min-180min，在700°c-800°c下煅烧60min-80min，在650°c-750°c下煅烧40min-60min，450°c-550°c下煅烧40min-60min，250°c-350°c下煅烧40min-60min，然后冷却后得到煅烧混合物；3）将三乙氧基乙烯基硅烷采用水浴法进行加热，使得三乙氧基乙烯基硅烷的温度为70-80°c；4）将长石废料、水泥、粉煤灰、粗集料、中砂、水和步骤2）中得到的煅烧混合物进行混合，然后将步骤3）中加热后的三乙氧基乙烯基硅烷与β-萘磺酸钠甲醛缩合物与长石废料的混合物进行混合搅拌，搅拌转速为120-150r/min，搅拌20-30min即可得到混凝土。优选地，一种长石废料混凝土的制备方法，在步骤3）中，使得三乙氧基乙烯基硅烷的温度为75°c。综上所述，由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：本发明提供了一种长石废料混凝土及其制备方法，本发明中的混凝土通过加入纳米氧化铝粉和粉煤灰可在一定程度上减少混凝土的内部空隙，同时提高了混凝土的冲击韧性；通过加入改性剂可有效的减少混凝土的内部空隙，从而使得本发明中的混凝土具有良好的后期强度。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。现有的混凝土内部易产生空隙，易导致宏观裂缝的发展，引起混凝土的内部损伤，会降低混凝土的强度；本发明中的混凝土通过加入改性剂可有效的减少混凝土的内部空隙，从而使得本发明中的混凝土具有良好的后期强度。实施例11）称取对应重量份的原料：长石废料80份、水泥40份、纳米氧化铝粉20份、粉煤灰10份、粗集料40份、中砂200份、陶土10份、改性剂10份、水8份，所述改性剂包括三乙氧基乙烯基硅烷和β-萘磺酸钠甲醛缩合物，所述改性剂中三乙氧基乙烯基硅烷和β-萘磺酸钠甲醛缩合物之间的质量比为5：1；2）将陶土和纳米氧化铝粉进行混合，然后将陶土和纳米氧化铝粉混合物依次在1100°c下进行煅烧60min，在900°c下煅烧180min，在800°c下煅烧80min，在750°c下煅烧60min，550°c下煅烧60min，350°c下煅烧60min，然后冷却后得到煅烧混合物；3）将三乙氧基乙烯基硅烷采用水浴法进行加热，使得三乙氧基乙烯基硅烷的温度为75°c；4）将长石废料、水泥、粉煤灰、粗集料、中砂、水和步骤2）中得到的煅烧混合物进行混合，然后将步骤3）中加热后的三乙氧基乙烯基硅烷与β-萘磺酸钠甲醛缩合物与长石废料的混合物进行混合搅拌，搅拌转速为150r/min，搅拌20min即可得到混凝土。实施例21）称取对应重量份的原料：长石废料85份、水泥45份、纳米氧化铝粉25份、粉煤灰15份、粗集料45份、中砂25份、陶土15份、改性剂10.5份、水8.5份，所述改性剂包括三乙氧基乙烯基硅烷和β-萘磺酸钠甲醛缩合物，所述改性剂中三乙氧基乙烯基硅烷和β-萘磺酸钠甲醛缩合物之间的质量比为5：1；2）将陶土和纳米氧化铝粉进行混合，然后将陶土和纳米氧化铝粉混合物依次在1100°c下进行煅烧60min，在900°c下煅烧180min，在800°c下煅烧80min，在750°c下煅烧60min，550°c下煅烧60min，350°c下煅烧60min，然后冷却后得到煅烧混合物；3）将三乙氧基乙烯基硅烷采用水浴法进行加热，使得三乙氧基乙烯基硅烷的温度为75°c；4）将长石废料、水泥、粉煤灰、粗集料、中砂、水和步骤2）中得到的煅烧混合物进行混合，然后将步骤3）中加热后的三乙氧基乙烯基硅烷与β-萘磺酸钠甲醛缩合物与长石废料的混合物进行混合搅拌，搅拌转速为150r/min，搅拌20min即可得到混凝土。实施例31）称取对应重量份的原料：长石废料90份、水泥50份、纳米氧化铝粉30份、粉煤灰20份、粗集料50份、中砂30份、陶土20份、改性剂11份、水9份，所述改性剂包括三乙氧基乙烯基硅烷和β-萘磺酸钠甲醛缩合物，所述改性剂中三乙氧基乙烯基硅烷和β-萘磺酸钠甲醛缩合物之间的质量比为5：1；2）将陶土和纳米氧化铝粉进行混合，然后将陶土和纳米氧化铝粉混合物依次在1100°c下进行煅烧60min，在900°c下煅烧180min，在800°c下煅烧80min，在750°c下煅烧60min，550°c下煅烧60min，350°c下煅烧60min，然后冷却后得到煅烧混合物；3）将三乙氧基乙烯基硅烷采用水浴法进行加热，使得三乙氧基乙烯基硅烷的温度为75°c；4）将长石废料、水泥、粉煤灰、粗集料、中砂、水和步骤2）中得到的煅烧混合物进行混合，然后将步骤3）中加热后的三乙氧基乙烯基硅烷与β-萘磺酸钠甲醛缩合物与长石废料的混合物进行混合搅拌，搅拌转速为150r/min，搅拌20min即可得到混凝土。实施例41）称取对应重量份的原料：长石废料95份、水泥55份、纳米氧化铝粉35份、粉煤灰25份、粗集料55份、中砂35份、陶土25份、改性剂11.5份、水9.5份，所述改性剂包括三乙氧基乙烯基硅烷和β-萘磺酸钠甲醛缩合物，所述改性剂中三乙氧基乙烯基硅烷和β-萘磺酸钠甲醛缩合物之间的质量比为5：1；2）将陶土和纳米氧化铝粉进行混合，然后将陶土和纳米氧化铝粉混合物依次在1100°c下进行煅烧60min，在900°c下煅烧180min，在800°c下煅烧80min，在750°c下煅烧60min，550°c下煅烧60min，350°c下煅烧60min，然后冷却后得到煅烧混合物；3）将三乙氧基乙烯基硅烷采用水浴法进行加热，使得三乙氧基乙烯基硅烷的温度为75°c；4）将长石废料、水泥、粉煤灰、粗集料、中砂、水和步骤2）中得到的煅烧混合物进行混合，然后将步骤3）中加热后的三乙氧基乙烯基硅烷与β-萘磺酸钠甲醛缩合物与长石废料的混合物进行混合搅拌，搅拌转速为150r/min，搅拌20min即可得到混凝土。实施例51）称取对应重量份的原料：长石废料100份、水泥60份、纳米氧化铝粉40份、粉煤灰30份、粗集料60份、中砂40份、陶土30份、改性剂12份、水10份，所述改性剂包括三乙氧基乙烯基硅烷和β-萘磺酸钠甲醛缩合物，所述改性剂中三乙氧基乙烯基硅烷和β-萘磺酸钠甲醛缩合物之间的质量比为5：1；2）将陶土和纳米氧化铝粉进行混合，然后将陶土和纳米氧化铝粉混合物依次在1100°c下进行煅烧60min，在900°c下煅烧180min，在800°c下煅烧80min，在750°c下煅烧60min，550°c下煅烧60min，350°c下煅烧60min，然后冷却后得到煅烧混合物；3）将三乙氧基乙烯基硅烷采用水浴法进行加热，使得三乙氧基乙烯基硅烷的温度为75°c；4）将长石废料、水泥、粉煤灰、粗集料、中砂、水和步骤2）中得到的煅烧混合物进行混合，然后将步骤3）中加热后的三乙氧基乙烯基硅烷与β-萘磺酸钠甲醛缩合物与长石废料的混合物进行混合搅拌，搅拌转速为150r/min，搅拌20min即可得到混凝土。实施例61）称取对应重量份的原料：长石废料90份、水泥50份、纳米氧化铝粉30份、粉煤灰20份、粗集料50份、中砂30份、陶土20份、改性剂11份、水9份，所述改性剂包括三乙氧基乙烯基硅烷和β-萘磺酸钠甲醛缩合物，所述改性剂中三乙氧基乙烯基硅烷和β-萘磺酸钠甲醛缩合物之间的质量比为4.5：0.5；2）将陶土和纳米氧化铝粉进行混合，然后将陶土和纳米氧化铝粉混合物依次在1100°c下进行煅烧60min，在900°c下煅烧180min，在800°c下煅烧80min，在750°c下煅烧60min，550°c下煅烧60min，350°c下煅烧60min，然后冷却后得到煅烧混合物；3）将三乙氧基乙烯基硅烷采用水浴法进行加热，使得三乙氧基乙烯基硅烷的温度为75°c；4）将长石废料、水泥、粉煤灰、粗集料、中砂、水和步骤2）中得到的煅烧混合物进行混合，然后将步骤3）中加热后的三乙氧基乙烯基硅烷与β-萘磺酸钠甲醛缩合物与长石废料的混合物进行混合搅拌，搅拌转速为150r/min，搅拌20min即可得到混凝土。实施例71）称取对应重量份的原料：长石废料90份、水泥50份、纳米氧化铝粉30份、粉煤灰20份、粗集料50份、中砂30份、陶土20份、改性剂11份、水9份，所述改性剂包括三乙氧基乙烯基硅烷和β-萘磺酸钠甲醛缩合物，所述改性剂中三乙氧基乙烯基硅烷和β-萘磺酸钠甲醛缩合物之间的质量比为5.5：1.5；2）将陶土和纳米氧化铝粉进行混合，然后将陶土和纳米氧化铝粉混合物依次在1100°c下进行煅烧60min，在900°c下煅烧180min，在800°c下煅烧80min，在750°c下煅烧60min，550°c下煅烧60min，350°c下煅烧60min，然后冷却后得到煅烧混合物；3）将三乙氧基乙烯基硅烷采用水浴法进行加热，使得三乙氧基乙烯基硅烷的温度为75°c；4）将长石废料、水泥、粉煤灰、粗集料、中砂、水和步骤2）中得到的煅烧混合物进行混合，然后将步骤3）中加热后的三乙氧基乙烯基硅烷与β-萘磺酸钠甲醛缩合物与长石废料的混合物进行混合搅拌，搅拌转速为150r/min，搅拌20min即可得到混凝土。实施例81）称取对应重量份的原料：长石废料90份、水泥50份、纳米氧化铝粉30份、粉煤灰20份、粗集料50份、中砂30份、陶土20份、改性剂11份、水9份，所述改性剂包括三乙氧基乙烯基硅烷和β-萘磺酸钠甲醛缩合物，所述改性剂中三乙氧基乙烯基硅烷和β-萘磺酸钠甲醛缩合物之间的质量比为5：1；2）将陶土和纳米氧化铝粉进行混合，然后将陶土和纳米氧化铝粉混合物依次在1000°c下进行煅烧60min，在900°c下煅烧180min，在800°c下煅烧80min，在750°c下煅烧60min，550°c下煅烧60min，350°c下煅烧60min，然后冷却后得到煅烧混合物；3）将三乙氧基乙烯基硅烷采用水浴法进行加热，使得三乙氧基乙烯基硅烷的温度为75°c；4）将长石废料、水泥、粉煤灰、粗集料、中砂、水和步骤2）中得到的煅烧混合物进行混合，然后将步骤3）中加热后的三乙氧基乙烯基硅烷与β-萘磺酸钠甲醛缩合物与长石废料的混合物进行混合搅拌，搅拌转速为150r/min，搅拌20min即可得到混凝土。实施例91）称取对应重量份的原料：长石废料80-100份、水泥40-60份、纳米氧化铝粉20-40份、粉煤灰10-30份、粗集料40-60份、中砂20-40份、陶土10-30份、改性剂10-12份、水8-10份，所述改性剂包括三乙氧基乙烯基硅烷和β-萘磺酸钠甲醛缩合物，所述改性剂中三乙氧基乙烯基硅烷和β-萘磺酸钠甲醛缩合物之间的质量比为5：1；2）将陶土和纳米氧化铝粉进行混合，然后将陶土和纳米氧化铝粉混合物依次在1100°c下进行煅烧60min，在900°c下煅烧180min，在800°c下煅烧80min，在750°c下煅烧60min，550°c下煅烧60min，350°c下煅烧60min，然后冷却后得到煅烧混合物；3）将三乙氧基乙烯基硅烷采用水浴法进行加热，使得三乙氧基乙烯基硅烷的温度为70°c；4）将长石废料、水泥、粉煤灰、粗集料、中砂、水和步骤2）中得到的煅烧混合物进行混合，然后将步骤3）中加热后的三乙氧基乙烯基硅烷与β-萘磺酸钠甲醛缩合物与长石废料的混合物进行混合搅拌，搅拌转速为150r/min，搅拌20min即可得到混凝土。实施例101）称取对应重量份的原料：长石废料80-100份、水泥40-60份、纳米氧化铝粉20-40份、粉煤灰10-30份、粗集料40-60份、中砂20-40份、陶土10-30份、改性剂10-12份、水8-10份，所述改性剂包括三乙氧基乙烯基硅烷和β-萘磺酸钠甲醛缩合物，所述改性剂中三乙氧基乙烯基硅烷和β-萘磺酸钠甲醛缩合物之间的质量比为5：1；2）将陶土和纳米氧化铝粉进行混合，然后将陶土和纳米氧化铝粉混合物依次在1100°c下进行煅烧60min，在900°c下煅烧180min，在800°c下煅烧80min，在750°c下煅烧60min，550°c下煅烧60min，350°c下煅烧60min，然后冷却后得到煅烧混合物；3）将三乙氧基乙烯基硅烷采用水浴法进行加热，使得三乙氧基乙烯基硅烷的温度为80°c；4）将长石废料、水泥、粉煤灰、粗集料、中砂、水和步骤2）中得到的煅烧混合物进行混合，然后将步骤3）中加热后的三乙氧基乙烯基硅烷与β-萘磺酸钠甲醛缩合物与长石废料的混合物进行混合搅拌，搅拌转速为150r/min，搅拌20min即可得到混凝土。对比例11）称取对应重量份的原料：长石废料90份、水泥50份、纳米氧化铝粉30份、粉煤灰20份、粗集料50份、中砂30份、陶土20份、改性剂11份、水9份，所述改性剂包括三乙氧基乙烯基硅烷和β-萘磺酸钠甲醛缩合物，所述改性剂中三乙氧基乙烯基硅烷和β-萘磺酸钠甲醛缩合物之间的质量比为5：1；2）将陶土和纳米氧化铝粉进行混合，然后将陶土和纳米氧化铝粉混合物依次在1100°c下进行煅烧60min，在900°c下煅烧180min，在800°c下煅烧80min，在750°c下煅烧60min，550°c下煅烧60min，350°c下煅烧60min，然后冷却后得到煅烧混合物；4）将长石废料、水泥、粉煤灰、粗集料、中砂、水和步骤2）中得到的煅烧混合物进行混合，然后将β-萘磺酸钠甲醛缩合物与长石废料的混合物进行混合搅拌，搅拌转速为150r/min，搅拌20min即可得到混凝土。对比例21）称取对应重量份的原料：长石废料90份、水泥50份、纳米氧化铝粉30份、粉煤灰20份、粗集料50份、中砂30份、陶土20份、改性剂11份、水9份，所述改性剂包括三乙氧基乙烯基硅烷和β-萘磺酸钠甲醛缩合物，所述改性剂中三乙氧基乙烯基硅烷和β-萘磺酸钠甲醛缩合物之间的质量比为5：1；2）将陶土和纳米氧化铝粉进行混合，然后将陶土和纳米氧化铝粉混合物依次在1100°c下进行煅烧60min，在900°c下煅烧180min，在800°c下煅烧80min，在750°c下煅烧60min，550°c下煅烧60min，350°c下煅烧60min，然后冷却后得到煅烧混合物；3）将三乙氧基乙烯基硅烷采用水浴法进行加热，使得三乙氧基乙烯基硅烷的温度为75°c；4）将长石废料、水泥、粉煤灰、粗集料、中砂、水和步骤2）中得到的煅烧混合物进行混合，然后将步骤3）中加热后的三乙氧基乙烯基硅烷与长石废料的混合物进行混合搅拌，搅拌转速为150r/min，搅拌20min即可得到混凝土。对比例31）称取对应重量份的原料：长石废料90份、水泥50份、纳米氧化铝粉30份、粉煤灰20份、粗集料50份、中砂30份、陶土20份、改性剂11份、水9份，所述改性剂包括三乙氧基乙烯基硅烷和β-萘磺酸钠甲醛缩合物，所述改性剂中三乙氧基乙烯基硅烷和β-萘磺酸钠甲醛缩合物之间的质量比为5：1；2）将陶土和纳米氧化铝粉进行混合，然后将陶土和纳米氧化铝粉混合物依次在1100°c下进行煅烧60min，在900°c下煅烧180min，在800°c下煅烧80min，在750°c下煅烧60min，550°c下煅烧60min，350°c下煅烧60min，然后冷却后得到煅烧混合物；4）将长石废料、水泥、粉煤灰、粗集料、中砂和水进行混合搅拌，搅拌转速为150r/min，搅拌20min即可得到混凝土。表1组别/抗压强度（mpa）实施例3对比例1对比例2对比例3第十天58.851.248.145.2第四十天89.172.367.161.4综上所述：本发明提供了一种长石废料混凝土及其制备方法，本发明中的混凝土通过加入纳米氧化铝粉和粉煤灰可在一定程度上减少混凝土的内部空隙，同时提高了混凝土的冲击韧性；通过加入改性剂可有效的减少混凝土的内部空隙，从而使得本发明中的混凝土具有良好的后期强度。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页12