一种液晶玻璃基板减薄蚀刻设备的制作方法

本发明属于液晶玻璃基板生产设备领域，更具体的说涉及一种液晶玻璃基板减薄蚀刻设备。

背景技术：

随着便携式电子器件的发展，手机、平板、电视、电脑等电子设备越来越纤细化及薄型化，因此需要更薄、超薄的玻璃基板作为配件。超薄的玻璃基板主要有两种方式获得，一种是直接生产超薄的玻璃，这种方式获得的超薄玻璃对生产加工工艺和设备要求高，生产成本高，且大多数生产厂家是无法生产的，且生产出的超薄玻璃在运输中需要利用载体对超薄玻璃进行保护，在玻璃基板生产中，需要先就玻璃和载体同时加工呈液晶玻璃基板，最后在去除玻璃上的载体，加工工序多，生产效率低。另一种是生产常规厚度的玻璃，先成型液晶玻璃基板，最后在将液晶玻璃基板两侧的玻璃进行减薄，这种方式，对玻璃的生产和加工要求较低，玻璃生产和运输成本低，在现有技术中最常用的方式。

目前主流的液晶玻璃基板减薄工艺分为两大类，一种是物理减薄方法，主要是利用显示屏玻璃基板与研磨粉之间的摩擦作用达到玻璃减薄的目的，这种方法精度不好控制，并且耗时较长、良率较低。第二种方法是化学减薄法，利用显示屏玻璃基板与腐蚀液之间的相互反应，达到化学减薄的作用，这种方法减薄时间短，设备投入小，产品良率高，且减薄液的成分简单成本低，逐渐成为了显示屏玻璃基板减薄的主流技术方法。

现有技术中，玻璃减薄技术多采用的是多片直立浸泡式减薄，即将待减薄的玻璃基板放入减薄设备的反应槽中，使玻璃基板与蚀刻液反应一段时间，即可实现减薄。多片直立浸泡式减薄方法可同时处理多片玻璃，效率高。可是多片直立浸泡式减薄方法中，反应产生的白色粉末状沉淀易沉积粘附在玻璃基板的下端，进而会造成玻璃下端凹凸不平，不光滑，影响产品质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种液晶玻璃基板减薄蚀刻设备，通过将液晶玻璃基板进行倾斜，一方面可以实现对液晶玻璃基板一面进行减薄，另一方面使得蚀刻液在液晶玻璃基板表面流动，冲洗反应产生的白色粉末状沉淀等，提高减薄后液晶玻璃基板表面质量。

本发明技术方案一种液晶玻璃基板减薄蚀刻设备，包括用于安装玻璃基板的安装装置和用于喷淋蚀刻液的喷淋装置，所述安装装置包括相对设置的中枢端和自由端，所述自由端以所述中枢端为轴旋转，改变置于安装装置上的玻璃基板的倾斜角度，所述喷淋装置设置在倾斜的玻璃基板上端的上部位置，由倾斜的玻璃基板上端向玻璃基板上均匀喷淋蚀刻液。

优选地，所述中枢端包括中枢轴和套设在所述中枢轴上的至少两第一支撑板，所述第一支撑板横截面呈l型，第一支撑板的l形内表面为下支撑面，所述中枢轴由所述第一支撑板的背面穿过并固定。

优选地，所述中枢轴包括第一方轴和一体同轴连接在第一方轴两端的第一圆柱轴，所述第一圆柱轴直径小于方轴最小宽度，所述第一支撑板背面设置有与方轴相适应的第一方形连接孔，所述中枢轴由所述第一形连接孔穿过，所述中枢轴两端与机架转动连接。

优选地，所述自由端包括置于玻璃基板底部的第二支撑板，所述第二支撑板两端分别由玻璃基板两侧延伸出，所述第二支撑板两端分别设置有连接端头，两所述连接端头上分别穿过有连接轴，所述连接轴包括与连接端头固接的第二方轴和固接在所述第二方轴外端的第二圆柱轴，两所述第二圆柱轴上分别套设有升降连接板，所述升降连接板上设置有连接槽，升降连接板通过连接槽与机架连接。

优选地，所述连接端头呈倒置的u型，连接端头一侧板与第二支撑板端部固接，所述第二方轴穿过连接端头的另一侧板，所述第二支撑板长度大于一倍的玻璃基板宽度，所述第二支撑板向上的表面为上支撑面，所述上支撑面与下支撑面在同一平面上，机架上设置有穿过两所述升降连接板上的连接槽的连接螺杆，所述连接螺杆上套设有锁紧升降连接板在机架上的紧固件。

优选地，所述第二支撑板与第一支撑板相对的两侧面上分别设置有同轴的限位孔，相对的两限位孔之间连接有限位杆。

优选地，所述喷淋装置包括长度大于玻璃基板宽度的喷淋管和喷淋管安装组件，所述喷淋管上均布设置有向下的喷淋孔，所述喷淋管安装组件包括与机架连接的两水平横杆，所述喷淋管两端搭接在两所述水平横杆上。

优选地，所述安装装置上设置有长度相适应的至少两玻璃基板。

本发明技术方案的一种液晶玻璃基板减薄蚀刻设备的有益效果是：

1、通过将液晶玻璃基板倾斜设置，一方面可以实现对液晶玻璃基板一面进行减薄，另一方面使得蚀刻液在液晶玻璃基板表面流动，冲洗反应产生的白色粉末状沉淀等，提高减薄后液晶玻璃基板表面质量。

2、液晶玻璃基板倾斜角度可调，在不用的蚀刻反应时间，采用不同的倾斜角度，改变蚀刻液在液晶玻璃基板上的流动速度，实现对反应中的沉淀进行冲洗，提高蚀刻减薄后液晶玻璃基板表面质量。

附图说明

图1为本发明技术方案的一种液晶玻璃基板减薄蚀刻设备结构示意图，

图2为本发明技术方案的一种液晶玻璃基板减薄蚀刻设备透视图，

图3为本发明技术方案的一种液晶玻璃基板减薄蚀刻设备背面结构示意图，

图4为本发明技术方案的一种液晶玻璃基板减薄蚀刻设备侧视图，

图5为中枢端结构示意图，

图6为自由端结构示意图，

图7为多块液晶玻璃基板在安装装置上安装示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。

如图1和图2所示，本发明技术方案一种液晶玻璃基板减薄蚀刻设备，包括机架4和设置在机架4底部的集液槽5，还包括用于安装玻璃基板100的安装装置和用于喷淋蚀刻液的喷淋装置3。安装装置包括相对设置的中枢端1和自由端2，自由端2以中枢端1为轴旋转，改变置于安装装置上的玻璃基板100的倾斜角度。喷淋装置3设置在倾斜的玻璃基板100上端的上部位置，由倾斜的玻璃基板100上端向玻璃基板100上均匀喷淋蚀刻液。

基于上述技术方案，玻璃基板100安装在安装装置上，通过安装装置的自由端2绕中枢端1进行旋转，带动其上的玻璃基板100进行旋转，使得玻璃基板呈倾斜状态进行蚀刻减薄，这样能够仅仅对玻璃基板一面进行减薄蚀刻，有效的避免了对玻璃基板的另一面造成影响，确保了玻璃基本的质量，同时，因玻璃基板呈倾斜状态，蚀刻液由玻璃基板端部向下流动，蚀刻液在流动中对玻璃基板进行蚀刻，使得在蚀刻的同时对玻璃基板上因蚀刻产生的反应物沉淀等进行冲洗，确保玻璃基板上各个位置蚀刻均匀，提高玻璃基板蚀刻表面质量。因安装装置能够带动玻璃基板旋转，改变玻璃基板的倾斜角度，根据不同的蚀刻时间或进程，选择不同的角度，改变蚀刻液在玻璃基板上的流动速度，改变蚀刻液的冲洗力度和速度，提高蚀刻质量。

如图1、图2和图5所示，中枢端1包括中枢轴11和套设在中枢轴11上的至少两第一支撑板12。第一支撑板12横截面呈l型，第一支撑板12的l形内表面为下支撑面10，中枢轴11由第一支撑板12的背面穿过并固定。中枢轴11包括第一方轴111和一体同轴连接在第一方轴111两端的第一圆柱轴112，第一圆柱轴112直径小于方轴111最小宽度，便于中枢轴11穿过第一支撑板12并使得第一支撑板12与中枢轴11固定。第一支撑板12背面设置有与方轴11相适应的第一方形连接孔，中枢轴11由第一形连接孔穿过，中枢轴11两端与机架4转动连接，中枢轴11的两第一圆柱轴112与机架4连接。

基于上述技术方案，在自由端2以中枢端1旋转时，即绕第一圆柱轴112轴线进行旋转，从而改变第一支撑板12的下支撑面10的方向和角度，即可改变玻璃基板100的倾斜角度。

基于上述技术方案，中枢端1结构简单，且在对玻璃基板100的安装中，不需要进行夹紧等固定，操作简单快速，且因玻璃基板不受到夹紧等力的压迫，即不会破坏玻璃基板结构。

基于上述技术方案，根据玻璃基板宽度、长度等尺寸，合理设置两个或两个以上的第一支撑板12，同时还可以调节两第一支撑板12之间的距离，以及可以选择第一支撑板12位于玻璃基板100底部的面的长度，确保第一支撑板12组成的下支撑面10实现对玻璃基板的稳定的支撑和托起。

如图1、图3和图6所示，自由端2包括置于玻璃基板100底部的第二支撑板21，第二支撑板21两端分别由玻璃基板100两侧延伸。第二支撑板21两端分别设置有连接端头22，两连接端头22上分别穿过有连接轴23。连接轴23包括与连接端头22固接的第二方轴231和固接在第二方轴231外端的第二圆柱轴232。两第二圆柱轴232上分别套设有升降连接板24，升降连接板24上设置有连接槽29，升降连接板24通过连接槽29与机架4连接。

基于上述技术方案，第二支撑板21的设置位置，一方面实现对玻璃基板100的支撑，能够实现对较多的不同型号和尺寸的玻璃基板的支撑，另一方面避免与喷淋装置3发生干涉，确保喷淋装置3能够由玻璃基板100上端边沿向下喷淋蚀刻液，确保玻璃基板每个位置都能进行均匀的蚀刻减薄。

如图1、图3和图6所示，连接端头22呈倒置的u型，连接端头22一侧板与第二支撑板21端部固接，第二方轴23穿过连接端头22的另一侧板。第二支撑板21长度大于一倍的玻璃基板100宽度，第二支撑板21向上的表面为上支撑面20，上支撑面20与下支撑面10在同一平面上。如图1和图4所示，机架4上设置有穿过两升降连接板24上的连接槽29的连接螺杆25，连接螺杆25上套设有锁紧升降连接板24在机架4上的紧固件28。

如图4所示，升降连接板24可绕第二方轴23的第二圆柱轴232轴线旋转，在需要调节自由端2上下位置时，锁松紧固件28，调节升降连接板24上的连接槽29与连接螺杆25的合适位置，使得第二支撑板21和上支撑面20到达指定位置，然后锁紧紧固件28，实现将第二支撑板21、升降连接板24进行固定即可。

基于上述技术方案，自由端2进行升降，实现对玻璃基板100的蚀刻减薄面倾斜角度的调节，使得蚀刻液在液晶玻璃基板表面流动，冲洗反应产生的白色粉末状沉淀等，提高减薄后液晶玻璃基板表面质量。同时还能够在不用的蚀刻反应时间，采用不同的倾斜角度，改变蚀刻液在液晶玻璃基板上的流动速度，实现对反应中的沉淀进行冲洗，提高蚀刻减薄后液晶玻璃基板表面质量。

如图7所示，第二支撑板21与第一支撑板12相对的两侧面上分别设置有同轴的限位孔，相对的两限位孔之间连接有限位杆26。限位杆26的设置，确保了第二支撑板21与第一支撑板12各自的上支撑面20和下支撑面10始终位于同一平面上，便于对玻璃基板100的支撑，增大玻璃基板100的支撑面积，提高比例基板的稳定性，同时避免玻璃基板变形等问题的出现。

如图1和图4所示，喷淋装置3包括长度大于玻璃基板100宽度的喷淋管31和喷淋管安装组件33。喷淋管31上均布设置有向下的喷淋孔32，喷淋管安装组件33包括与机架4连接的两水平横杆，喷淋管31两端搭接在两水平横杆上。喷淋管31对自由端2的升降而移动，始终确保喷淋管31位于玻璃基板100上端边沿位置，确保蚀刻液由玻璃基板100顶边沿向下流动，确保玻璃基板100各个位置均匀蚀刻，提高蚀刻减薄效率和蚀刻减薄后玻璃基板表面质量。

如图7所示，安装装置上设置有长度相适应的至少两玻璃基板100、101。为提高蚀刻减薄加工效率，可以如图7所示状态增加第一支撑板22数量和第一支撑板21长度，延长喷淋管31长度，一次性安装多块长度相同的玻璃基板。

本发明技术方案在上面结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。