一种CoAl2O4纳米粉体、制备方法及应用

本发明属于无机粉体材料技术领域，尤其涉及一种coal2o4纳米粉体、制备方法及应用。

背景技术：

铝酸钴(coal2o4)是一种着色力强、抗老化能力好的无机着色剂，一般称之为钴蓝，常用作耐高温陶瓷釉料。它具有典型的钴铝尖晶石结构，应用广泛。近年来，有研究表明coal2o4可以用于光催化降解染料、co2催化转化等(mo,l.y.；zheng,x.m.；etal.anovelcatalystpt/coal2o4/al2o3forcombinationco2reformingandpartialoxidationofch4.catallett2002,80(3-4),165-169.)。

目前，coal2o4常见的制备方法主要是固相煅烧法以及液相法中的沉淀法、水热法、溶胶凝胶法等，固相煅烧法是将钴铝金属盐或金属氧化物按照一定比例混合，经高温煅烧得到蓝色粉体，固相法的不足之处主要在于反应过程需要较高的煅烧温度，一般大于1000℃，甚至还需要矿化剂，而且固相法制备得到的coal2o4一般颗粒尺寸较大，难以得到coal2o4纳米粉体。相较而言，液相法可以通过控制反应条件、改变原料比例等方法得到具有良好形貌结构的coal2o4，但液相法制备过程易产生废水、相对不环保。因此，开发低成本、制备工艺简单的coal2o4纳米粉体制备方法具有重要意义。

公开号为cn101575465b的中国专利文献中公开了一种纳米钴蓝颜料coal2o4的制备方法，该发明将乙酸钴粉末与硫酸铝粉末分别溶于蒸馏水后混合得均匀澄清混合溶液，使用氮气喷枪将其分散在液氮中预冻，随后将其置于冻干机中进行真空干燥得到冻干粉末；在空气气氛中对冻干粉末进行煅烧得到鲜亮的蓝色粉体，即纳米钴蓝粉体；所述的煅烧温度为800-1000℃。但该发明对仪器设备要求较高，生产成本较高。

公开号为cn106830917a的中国专利文献中公开了一种钴铝尖晶石型蓝色纳米陶瓷颜料的合成及在制备太阳能吸光涂层中的应用，该发明将是将过渡金属钴盐、金属铝盐溶解于蒸馏水中得起始溶液；将螯合剂、酯化剂的混合水溶液滴加到起始溶液中，搅拌加热得到溶胶-凝胶前驱体；调节溶胶-凝胶前驱体至ph＝6～7，继续搅拌加热使其水解形成溶胶溶液；将溶胶溶液蒸发溶剂得到干凝胶，然后用无水乙醇引燃干凝胶使其充分自蔓延燃烧得燃烧产物，最后将燃烧产物于400～800℃下热处理，得到coal2o4尖晶石型蓝色纳米陶瓷颜料。该钴蓝颜料coal2o4的合成方法相对繁琐。

技术实现要素：

本发明提供了一种coal2o4纳米粉体的制备方法，工艺简单、原料种类少、所需设备种类少、适合大规模生产，制备得到的coal2o4纳米粉体具有纳米管状结构，纯度高，对染料废水的催化降解性能好。

具体采用的技术方案如下：

一种coal2o4纳米粉体的制备方法，包括以下步骤：

(1)将埃洛石分散在无水乙醇中，再加入钴源超声搅拌混匀后得到悬浊液；

(2)将2-甲基咪唑溶于无水乙醇中，得到溶液，将溶液加入到步骤(1)的悬浊液中，超声搅拌，静置陈化，得到分层的混合液；

(3)将分层的混合液抽滤得到固相，清洗、真空干燥、研磨后进行煅烧，得到coal2o4纳米粉体；

所述的钴源为co(no3)2·6h2o和/或cocl2·6h2o。

埃洛石具有天然的纳米管状结构，其可作为铝源高温下分解产生al2o3相，因此通过在埃洛石纳米管上负载钴源并控温煅烧即可制备得到coal2o4纳米粉体。

步骤(1)中，所述的埃洛石、无水乙醇和钴源的加入量比为：1g：30-50ml：1-2g。

步骤(2)中，所述的2-甲基咪唑与无水乙醇的加入量比为：1-1.5g：10-15ml；所述的溶液与步骤(1)的悬浊液的体积比为1：0.5-2。

考虑到原料利用率，优选的，步骤(1)中，所述的埃洛石、无水乙醇和钴源的加入量为：1g：35-40ml：1～2g；步骤(2)中，所述的2-甲基咪唑与无水乙醇的加入量比为：1～1.5g：10-12ml，所述的溶液与步骤(1)的悬浊液的体积比为1：0.5-1。

所述的超声搅拌时间为20-35min。

步骤(2)中，所述的静置陈化时间为16-26h。

步骤(3)中，所述的清洗条件为：用无水乙醇和去离子水淋洗固相2-5次。

步骤(3)中，所述的真空干燥的条件为：50-70℃，12-20h。

步骤(3)中，所述的煅烧条件为：温度：750-1200℃，升温速率为1-5℃/min，保温时间为1-3h。

为了提高反应效率以及使煅烧更充分，优选的，所述的煅烧条件为：温度：900-1000℃，升温速率为1-5℃/min，保温时间为1-3h。

本发明还提供了所述的coal2o4纳米粉体的制备方法制备得到的coal2o4纳米粉体。该coal2o4纳米粉体具有标志性的蓝色，纯度高，且保留了埃洛石的纳米管状结构。

本发明还提供了所述的coal2o4纳米粉体在处理染料废水中的应用，所述的染料为亚甲基蓝、罗丹明b或甲基橙中的至少一种。

所述的应用方式为：将coal2o4纳米粉体分散到染料废水中，再加入氧化剂后催化降解染料，其中，所述的氧化剂为过硫酸氢钾、双氧水或过硫酸钠中的至少一种；所述的染料浓度为10-100mg/l；所述的coal2o4纳米粉体、氧化剂和染料废水的配比为0.2-2g：0.2-3g：1l。

本发明还提供了所述的coal2o4纳米粉体作为颜料的应用。所述的coal2o4纳米粉体可以分散到釉料、坯料中用于建筑卫生陶瓷、日用陶瓷的装饰，或将其分散到涂料、乳胶漆中用以染色。

本发明与现有技术相比，有益效果主要体现在：

(1)本发明公开的coal2o4纳米粉体的制备工艺简单、原料种类少、所需设备种类少、适合工业化生产。

(2)本发明公开的coal2o4纳米粉体微观形貌特殊，保留了埃洛石的纳米管状结构，呈蓝色，纯度高，可以用于吸附或催化降解废水中的染料。且由于该coal2o4纳米粉体具有纳米管状结构，在应用处理染料废水时，与染料废水的接触面积较大，催化效果好，催化降解率可达100％。

附图说明

图1为实施例2中制备得到的coal2o4纳米粉体的xrd图。

图2为实施例2中制备得到的coal2o4纳米粉体的sem图。

图3为实施例2中制备得到的coal2o4纳米粉体与原料埃洛石的粒度分布对比图。

具体实施方式

实施例1

(1)将1.5g埃洛石分散在60ml无水乙醇中，超声搅拌30min，再加入2.328g的co(no3)2·6h2o，超声搅拌30min混匀后得到悬浊液；

(2)称取6.56g的2-甲基咪唑溶于60ml无水乙醇中，得到溶液，将60ml溶液缓慢加入到步骤(1)制得的60ml悬浊液中，超声搅拌30min后，继续静置陈化24h，得到分层的混合液；

(3)将分层的混合液抽滤得到固相，用无水乙醇和去离子水淋洗固相4次，60℃真空干燥16h后，研磨得到紫色粉末，取紫色粉末0.3g置于管式炉中900℃进行煅烧，升温速率为2℃/min，保温时间为2h，得到蓝色的coal2o4纳米粉体。

实施例2

(1)将1.5g埃洛石分散在60ml无水乙醇中，超声搅拌30min，再加入2.328g的co(no3)2·6h2o，超声搅拌30min混匀后得到悬浊液；

(2)称取6.56g的2-甲基咪唑溶于60ml无水乙醇中，得到溶液；将60ml溶液缓慢加入到步骤(1)制得的60ml悬浊液中，超声搅拌30min后，继续静置陈化24h，得到分层的混合液；

(3)将分层的混合液抽滤得到固相，用无水乙醇和去离子水淋洗固相4次，60℃真空干燥15h后，研磨得到紫色粉末，取紫色粉末0.3g置于管式炉中800℃进行煅烧，升温速率为2℃/min，保温时间为2h，得到蓝色的coal2o4纳米粉体；

该coal2o4纳米粉体的xrd图如图1所示，该样品的晶相成分主要是coal2o4，无明显其他杂质晶相。

该coal2o4纳米粉体的sem图如图2所示，该样品的形貌可以看到明显的纳米管状结构，说明coal2o4纳米粉体保留了埃洛石的纳米管状结构，是一种纳米尺度材料。

该coal2o4纳米粉体的粒度分布图如图3所示，其粒度分布曲线与埃洛石原料接近，粒径范围比埃洛石略大，埃洛石原料本身为天然纳米管状结构，即该coal2o4纳米粉体的粒径尺度也属于纳米级。

实施例3

(1)将1.4g埃洛石分散在60ml无水乙醇中，超声搅拌30min，再加入2.328g的co(no3)2·6h2o，超声搅拌30min混匀后得到悬浊液；

(2)称取6.816g的2-甲基咪唑溶于60ml无水乙醇中，得到溶液；将60ml溶液缓慢加入到步骤(1)得到的60ml悬浊液中，超声搅拌30min后，继续静置陈化22h，得到分层的混合液；

(3)将分层的混合液抽滤得到固相，用无水乙醇和去离子水淋洗固相4次，60℃真空干燥18h后，研磨得到紫色粉末，取紫色粉末0.3g置于管式炉中900℃进行煅烧，升温速率为2℃/min，保温时间为2h，得到蓝色的coal2o4纳米粉体。

实施例4

(1)将1g埃洛石分散在35ml无水乙醇中，超声搅拌35min，再加入1.25g的cocl2·6h2o，超声搅拌30min混匀后得到悬浊液；

(2)称取4.544g的2-甲基咪唑溶于40ml无水乙醇中，得到溶液；将40ml溶液缓慢加入到步骤(1)得到的35ml悬浊液中，超声搅拌25min后，继续静置陈化20h，得到分层的混合液；

(3)将分层的混合液抽滤得到固相，用无水乙醇和去离子水淋洗固相4次，60℃真空干燥20h后，研磨得到紫色粉末，取紫色粉末0.3g置于管式炉中1000℃进行煅烧，升温速率为2℃/min，保温时间为2h，得到蓝色的coal2o4纳米粉体。

实施例5

(1)将1.5g埃洛石分散在60ml无水乙醇中，超声搅拌30min，再加入0.952g的cocl2·6h2o和1.164g的co(no3)2·6h2o，超声搅拌30min混匀后得到悬浊液；

(2)称取6.816g的2-甲基咪唑溶于60ml无水乙醇中，得到溶液；将60ml溶液缓慢加入到步骤(1)得到的60ml悬浊液中，超声搅拌30min后，继续静置陈化22h，得到分层的混合液；

(3)将分层的混合液抽滤得到固相，用无水乙醇和去离子水淋洗固相4次，60℃真空干燥20h后，研磨得到紫色粉末，取紫色粉末0.3g置于管式炉中950℃进行煅烧，升温速率为2℃/min，保温时间为3h，得到蓝色的coal2o4纳米粉体。

对比例1

(1)将1.5g埃洛石分散在60ml无水乙醇中，超声搅拌30min，再加入2.328g的co(no3)2·6h2o，超声搅拌30min混匀后得到悬浊液；

(2)称取6.56g的2-甲基咪唑溶于60ml无水乙醇中，得到溶液；将60ml溶液缓慢加入到步骤(1)得到的60ml悬浊液中，超声搅拌30min后，继续静置陈化24h，得到分层的混合液；

(3)将分层的混合液抽滤得到固相，用无水乙醇和去离子水淋洗固相4次，60℃真空干燥15h后，研磨得到紫色粉末，取紫色粉末0.3g置于管式炉中400℃进行煅烧，升温速率为2℃/min，保温时间为2h，得到棕色粉体。

对比例2

(1)将1.5g埃洛石分散在60ml无水乙醇中，超声搅拌30min，再加入2.328g的co(no3)2·6h2o，超声并搅拌30min混匀后得到悬浊液；

(2)称取6.56g的2-甲基咪唑溶于60ml无水乙醇中，得到溶液；将60ml溶液缓慢加入到步骤(1)得到的60ml悬浊液中，超声搅拌30min后，继续静置陈化24h，得到分层的混合液；

(3)将分层的混合液抽滤得到固相，用无水乙醇和去离子水淋洗固相4次，60℃真空干燥15h后，研磨得到紫色粉末，取紫色粉末0.3g置于管式炉中700℃进行煅烧，升温速率为2℃/min，保温时间为2h，得到灰色粉体。

应用例

对实施例1-3制得的样品进行染料吸附降解测试，具体步骤如下：

首先在烧杯中加入50ml初始浓度50mg/l的甲基橙(mo)溶液模拟染料废水，分别称取0.05g实施例1-3中制备的coal2o4纳米粉体及埃洛石分别加入到甲基橙溶液中，超声搅拌使样品在甲基橙溶液中分散均匀，然后加入过硫酸氢钾(pms)0.015g，反应10min后，通过紫外可见分光光度计测试混合溶液中剩余mo浓度，计算mo的降解率(％)。设置对照组在相同条件下不加入过硫酸氢钾，以测试样品对甲基橙分子(50mg/lmo)的吸附率。结果如表1所示：

表1样品对甲基橙染料分子(50mg/lmo)的吸附率和降解率

通过表1中实施例1的降解率和吸附率数据可见，实施例1的样品同时具有吸附性能和催化降解性能。

通过表1中实施例1～3的降解率数据可见，实施例1～3的样品同时具有良好的催化降解性能。

通过表1中实施例1与埃洛石原料的吸附率对比可见，实施例1的样品同时具有良好的吸附性能。

样品分析

对实施例1-3和对比例制得的样品进行色度测试，测试数据如表2所示。表中，l取值范围是[0,100]，表示从纯黑到纯白；a取值范围是[127,–128]表示从红色到绿色的范围；b取值范围是[127,–128]，表示从黄色到蓝色的范围。

表2实施例和对比例样品的色度值表

通过表2中实施例1和实施例2与对比例1和2的色度值对比可见，随着煅烧温度的升高，coal2o4物相逐渐形成，制得的样品颜色也在逐渐变成coal2o4标志性的蓝色。

通过表2中实施例1～3与埃洛石原料的色度值对比可见，埃洛石不具备coal2o4标志性的蓝色。