一种用于玻璃管全自动封口组装机的玻璃管封口装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃管加工技术领域，尤其涉及一种用于玻璃管全自动封口组装机的玻璃管封口装置。


背景技术：

2.玻璃管是非金属管的一类英文，是以氧化钠（na2o）、氧化硼（b2o2）、二氧化硅（sio2）为基本成份的一种玻璃，它的良好性能已得到世界各界的广泛认可，与普遍玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，具有良好的推广价值和社会效益，玻璃管加工后需要进行加热融化进行封口处理，现有封口处理方式多为人工手动操作封口，人工封口时高温会对操作人员进行灼伤，同时人工操作效率低，效果差，为此，我们提出了一种用于玻璃管全自动封口组装机的玻璃管封口装置。


技术实现要素：

3.本发明提出的一种用于玻璃管全自动封口组装机的玻璃管封口装置，解决了人工操作易发生灼伤，人工操作效率低，效果差的问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于玻璃管全自动封口组装机的玻璃管封口装置，包括底座，所述底座的内部右侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机的左侧输出轴固定连接有传送机构，所述双轴电机的右侧输出轴固定连接有传动机构，所述底座的上端左侧设有冷却机构，所述底座的顶部右侧设有加热机构。
5.优选的，所述传送机构包括与双轴电机左侧输出轴固定连接的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套设有移动板，所述移动板的顶部固定连接有放置块，所述放置块沿其长度开设有放置孔，所述放置孔的顶部开设有活动槽，所述活动槽的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的底部转动连接有弧形夹板，所述放置孔内放置有玻璃管，所述玻璃管通过弧形夹板夹持固定，所述底座的内部右侧固定连接有连接板，所述连接板的右侧与底座的内部右壁固定连接有放置板，所述双轴电机通过螺栓固定连接在放置板的顶部，所述连接板的左侧后方与底座的左壁固定连接有导向杆，所述移动板上开设有螺纹孔和导向孔，所述螺纹杆螺纹套设在螺纹孔内，所述导向杆活动套设在导向孔内。
6.优选的，所述传动机构包括与双轴电机右侧输出轴固定套设的第一皮带轮，所述底座的顶部右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的下方转动连接有从动杆，所述从动杆的右侧固定套设有第二皮带轮和第三皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮的外部套设有第一皮带，所述从动杆的左端固定连接有封口模具，所述支撑板的上方转动连接有连动杆，所述连动杆的右侧固定套设有第四皮带轮，所述第四皮带轮与第三皮带轮的外部套设有第二皮带，所述连动杆的左端固定连接有第一锥齿轮。
7.优选的，所述冷却机构包括与底座顶部固定连接的箱体，所述箱体的顶部固定连接有喷水面板，所述喷水面板的底部阵列有多个喷嘴，所述喷水面板的顶部固定连接有进水管，所述箱体的内部固定连接有筛板，所述筛板的右侧转动连接有第一短轴，所述第一短轴的顶部固定套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述第一短轴的下方固定套设有第五皮带轮，所述筛板的底部左侧转动连接有第二短轴，所述第二短轴的上方固定套设有第六皮带轮，所述第六皮带轮与第五皮带轮的外部套设有第三皮带，所述第一短轴和第二短轴的底部分别固定套设有扇叶。
8.优选的，所述加热机构包括与底座顶部固定连接的加热块，所述加热块的内部开设有空腔，所述空腔的左右两侧开设有通孔，所述空腔的内部固定连接有多个喷火枪，多个喷火枪的喷嘴对准通孔中心位置。
9.优选的，所述螺纹杆的右侧固定套设有限位挡板，所述限位挡板的左侧固定连接有限位弹簧，所述螺纹杆活动贯穿限位弹簧的内部，所述箱体的左右两侧对应开设有移动口，所述放置块活动贯穿移动口。
10.优选的，所述底座的内部固定连接有蓄水池，所述蓄水池的底部固定连接有水泵，所述水泵的输出端设有水管，所述水管的出水端与喷水面板的进水管相通，所述底座的顶部沿其长度开设有移动槽，所述移动板活动套设在移动槽内，所述底座的底部固定连接有四个支撑柱。
11.与现有的技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过安装传送机构和传动机构，其中传送机构和传动机构是同步进行的，通过双轴电机的启动会带动螺纹杆的转动，通过螺纹杆的正向转动会带动移动板向右移动，通过移动板向右移动会带动放置块同步向右移动，通过放置块向右移动会带动玻璃管向右移动，通过对玻璃管向右移动送至加热机构进行加热处理，同时通过双轴电机的转动会带动第一皮带轮的转动，第一皮带轮的转动会通过第一皮带带动第二皮带轮的同步转动，通过第二皮带轮的转动会带动从动杆的转动，通过从动杆的转动会带动封口模具的转动，通过封口模具对加热后的玻璃管进行封口处理。
12.2、本发明通过安装加热机构和冷却机构，其中冷却机构和传动机构是同步进行的，通过传送机构将玻璃管传送到加热块中通过喷火枪进行喷火加热融化处理，通过第二皮带轮的转动会带动从动杆的转动，通过从动杆的转动会带动第三皮带轮的转动，第三皮带轮的转动会通过第二皮带带动第四皮带轮的转动，通过第四皮带轮的转动会带动连动杆的转动，通过连动杆的转动会带动第一锥齿轮的转动，第一锥齿轮的转动会带动第二锥齿轮的转动，同时带动第一短轴的转动，同时通过第三皮带带动第二短轴的转动，通过第一短轴和第二短轴的转动会带动扇叶的转动，同时通过水泵将蓄水池内的降温水吸附到喷水面板内通过喷嘴进行喷淋对加热封口后的玻璃管进行降温冷却处理。
13.综上所述，该设备设计新颖，操作简单，该设备不仅可以进行快速夹持固定并进行自动传送处理，同时可以进行快速封口处理，同时可以进行封口后的快速冷却处理，有效的提高了玻璃管全自动封口处理的效果和效率。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种用于玻璃管全自动封口组装机的玻璃管封口装置的正视
剖视结构示意图；图2为本发明提出的一种用于玻璃管全自动封口组装机的玻璃管封口装置的后视剖视结构示意图；图3为本发明提出的一种用于玻璃管全自动封口组装机的玻璃管封口装置的图a的局部放大结构示意图；图4为本发明提出的一种用于玻璃管全自动封口组装机的玻璃管封口装置的左视立体结构示意图；图5为本发明提出的一种用于玻璃管全自动封口组装机的玻璃管封口装置的右视立体示意图；图6为本发明提出的一种用于玻璃管全自动封口组装机的玻璃管封口装置的固定螺栓的立体结构示意图。
15.图中：1、底座；2、双轴电机；3、螺纹杆；4、移动板；5、放置块；6、固定螺栓；7、弧形夹板；8、第一皮带轮；9、支撑板；10、从动杆；11、第二皮带轮；12、第一皮带；13、第三皮带轮；14、封口模具；15、连动杆；16、第四皮带轮；17、第二皮带；18、喷水面板；19、喷嘴；20、筛板；21、第一短轴；22、第五皮带轮；23、第二短轴；24、第六皮带轮；25、第三皮带；26、扇叶；27、第二锥齿轮；28、蓄水池；29、水泵；30、水管；31、限位挡板；32、限位弹簧；33、连接板；34、放置板；35、加热块；36、喷火枪；37、玻璃管；38、导向杆；39、箱体；40、第一锥齿轮。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.实施例1参照图1
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3：一种用于玻璃管全自动封口组装机的玻璃管封口装置，包括底座1，底座1的内部右侧固定连接有双轴电机2，双轴电机2的左侧输出轴固定连接有传送机构，双轴电机2的右侧输出轴固定连接有处理，底座1的上端左侧设有冷却机构，底座1的顶部右侧设有加热机构。
19.本发明中，传送机构包括与双轴电机2左侧输出轴固定连接的螺纹杆3，螺纹杆3上螺纹套设有移动板4，移动板4的顶部固定连接有放置块5，放置块5沿其长度开设有放置孔，放置孔的顶部开设有活动槽，活动槽的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓6，固定螺栓6的底部转动连接有弧形夹板7，放置孔内放置有玻璃管37，玻璃管37通过弧形夹板7夹持固定，底座1的内部右侧固定连接有连接板33，连接板33的右侧与底座1的内部右壁固定连接有放置板34，双轴电机2通过螺栓固定连接在放置板34的顶部，连接板33的左侧后方与底座1的左壁固定连接有导向杆38，移动板4上开设有螺纹孔和导向孔，螺纹杆3螺纹套设在螺纹孔内，导向杆38活动套设在导向孔内，通过螺纹杆3的正向转动带动移动板4向右移动，通过移动板4向右移动带动放置块5同步向右移动，通过放置块5向右带动玻璃
管37同步向右移动到加热机构内。
20.本发明中，加热机构包括与底座1顶部固定连接的加热块35，加热块35的内部开设有空腔，空腔的左右两侧开设有通孔，空腔的内部固定连接有多个喷火枪36，多个喷火枪36的喷嘴对准通孔中心位置，通过螺纹杆3的正向转动将玻璃管37送到加热块35内，同时双轴电机2停止运作，通过喷火枪36启动对玻璃管37进行喷火加热融化处理。
21.本发明中，螺纹杆3的右侧固定套设有限位挡板31，限位挡板31的左侧固定连接有限位弹簧32，螺纹杆3活动贯穿限位弹簧32的内部，箱体39的左右两侧对应开设有移动口，放置块5活动贯穿移动口，放置块5贯穿箱体39到达加热区域进行加热处理。
22.实施例2参照图4
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6：一种用于玻璃管全自动封口组装机的玻璃管封口装置，本实施例中，传动机构包括与双轴电机2右侧输出轴固定套设的第一皮带轮8，底座1的顶部右侧固定连接有支撑板9，支撑板9的下方转动连接有从动杆10，从动杆10的右侧固定套设有第二皮带轮11和第三皮带轮13，第二皮带轮11与第一皮带轮8的外部套设有第一皮带12，从动杆10的左端固定连接有封口模具14，支撑板9的上方转动连接有连动杆15，连动杆15的右侧固定套设有第四皮带轮16，第四皮带轮16与第三皮带轮13的外部套设有第二皮带17，连动杆15的左端固定连接有第一锥齿轮40，通过双轴电机2的启动带动第一皮带轮8的转动，第一皮带轮8转动的同时通过第一皮带12带动第二皮带轮11的转动，通过第二皮带轮11的转动带动从动杆10的转动，通过从动杆10的转动会带动封口模具14的转动，通过封口模具14的转动对加热后的玻璃管37进行封口处理。
23.本发明中，冷却机构包括与底座1顶部固定连接的箱体39，箱体39的顶部固定连接有喷水面板18，喷水面板18的底部阵列有多个喷嘴19，喷水面板18的顶部固定连接有进水管，箱体39的内部固定连接有筛板20，筛板20的右侧转动连接有第一短轴21，第一短轴21的顶部固定套设有第二锥齿轮27，第二锥齿轮27与第一锥齿轮40啮合传动，第一短轴21的下方固定套设有第五皮带轮22，筛板20的底部左侧转动连接有第二短轴23，第二短轴23的上方固定套设有第六皮带轮24，第六皮带轮24与第五皮带轮22的外部套设有第三皮带25，第一短轴21和第二短轴23的底部分别固定套设有扇叶26，通过扇叶26的转动对封口后的玻璃管进行风冷处理。
24.本发明中，底座1的内部固定连接有蓄水池28，蓄水池28的底部固定连接有水泵29，水泵29的输出端设有水管30，水管30的出水端与喷水面板18的进水管相通，底座1的顶部沿其长度开设有移动槽，移动板活动套设在移动槽内，底座1的底部固定连接有四个支撑柱，通过水泵29将蓄水池28内的降温水通过水管30吸附到喷水面板18内，并通过喷嘴喷淋到封口后的玻璃管37上进行水冷处理，该设备不仅同步进行风冷处理，同时进行水冷处理，有效的提高了玻璃管37自动封口的效果和效率。
25.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。