一种有效防止砂浆开裂的高性能砂浆及制备方法与流程

47.81，co2 52.19；在菱镁矿的开采过程中容易产生大量低品位的菱镁矿，低品位的菱镁矿的mgo含量在38～40％，低品位的菱镁矿不能直接用于高档产品的生产，尤其是大量的级外菱镁矿得不到利用，造成菱镁矿资源的浪费；本发明中低品位的菱镁矿与混凝土中的当量碱发生碱—碳酸盐反应，利用碱—碳酸盐反应的膨胀机理对混凝土的内部进行填充，用来补充混凝土干缩后的体积。
9.微硅粉能够填充混凝土颗粒间的孔隙，同时与水化产物生成凝胶体，与碱性材料氧化镁反应生成凝胶体；微硅粉作为混凝土外加剂能提高混凝土的抗压、抗折、防腐与耐磨，并且能有效防止发生混凝土的碱骨料反应。
10.为了实现本发明的目的，本发明采取的技术方案为：
11.一种有效防止砂浆开裂的高性能砂浆，所述高性能砂浆按重量份包括以下组分：普通硅酸盐水泥30
‑
35、石英砂100
‑
150、缓凝剂0.5
‑
1、粉煤灰5
‑
10、微硅粉4
‑
7、矿粉0.5
‑
1、减水剂1.5
‑
4。
12.进一步的，所述高性能砂浆按重量份还包括：防冻剂0.04；所述防冻剂为亚硝酸钙。
13.进一步的，所述缓凝剂为改性磷石膏。
14.进一步的，所述减水剂为萘系减水剂。
15.进一步的，所述矿粉为低品位的菱镁矿。
16.一种有效防止砂浆开裂的高性能砂浆的制备方法，包括如下步骤：
17.步骤一、按重量份分别称量获得普通硅酸盐水泥30
‑
35、石英砂100
‑
150、磷石膏0.5
‑
1、粉煤灰5
‑
10、微硅粉4
‑
7、低品位的菱镁矿0.5
‑
1、萘系减水剂1.5
‑
4、亚硝酸钙0.04；
18.步骤二、将磷石膏进行预处理，得到改性磷石膏；
19.步骤三、将所述低品位的菱镁矿放置在200目的滤网上在进行研磨筛选，然后将研磨过后的低品位的菱镁矿与亚硝酸钙进行搅拌混合，得到固体混合物；
20.步骤四、将所述水泥、石英砂、粉煤灰、微硅粉、固体混合物、改性磷石膏、萘系减水剂，依次倒入搅拌器中混合，得到高性能砂浆。
21.进一步的，对步骤二作进一步说明：将所述磷石膏放置在400
‑
600目的滤网上进行研磨筛选；将研磨过后的磷石膏与石灰粉按重量比进行搅拌混合，得到改性磷石膏，所述磷石膏与石灰粉的重量比为：100：1；所述改性磷石膏为缓凝剂。
22.进一步的，将所述高性能砂浆与水按照质量比进行搅拌混合，得到混凝土；所述高性能砂浆与水的质量比为：120：1.1。
23.相对现有技术，本发明的技术方案的优点在于：
24.(1)利用改性磷石膏生成的钙矾石沉淀，阻碍了水泥颗粒与水的接触，减缓水泥熟料的水化速率，达到缓凝目的；增加了混凝土的流动性，提高了泵送混凝土的可行性，改性磷石膏在生成钙矾石沉淀的同时，会在混凝土收缩时，对混凝土内部孔隙进行填塞，从而减少混凝土的收缩防止开裂。
25.(2)利用低品位的菱镁矿与混凝土发生的碱—碳酸盐反应，产生膨胀机理对混凝土的内部进行填充，用来补充混凝土干缩后的体积。
26.(3)本发明中的磷石膏与低品位的菱镁矿都属于固体废弃物，在我国具有数量充足、占用土地资源和难以处理的特点，利用磷石膏与低品位的菱镁矿的化学特性，将之运用
在建筑领域用来制备砂浆，在保证混凝土强度的同时，还具有降低成本和保护环境的优点。
具体实施方式：
27.以下结合实施例对本发明做进一步说明。
28.实施例1
29.本发明实施提供一种有效防止砂浆开裂的高性能砂浆及制备方法，具体实施方式如下：
30.一种有效防止砂浆开裂的高性能砂浆，按重量份包括以下组分：30
‑
35水泥、100
‑
150石英砂、0.5
‑
1缓凝剂、5
‑
10粉煤灰、4
‑
7微硅粉、0.5
‑
1矿粉、1.5
‑
4减水剂、防冻剂0.04。
31.所述缓凝剂为改性磷石膏。
32.所述水泥为普通硅酸盐水泥。
33.所述减水剂为萘系减水剂。
34.所述矿粉为低品位的菱镁矿。
35.所述防冻剂为亚硝酸钙。
36.所述高性能砂浆制备方法如下：
37.(1)磷石膏预处理：将0.5kg的磷石膏与50g的石灰粉进行搅拌混合，混合后放置在400目的滤网上进行研磨筛选；得到400目的改性磷石膏；备用。
38.(2)将0.5kg的低品位的菱镁矿进行研磨筛选，得到200目的低品位的菱镁矿，然后将低品位的菱镁矿与40g的亚硝酸钙进行搅拌混合；备用。
39.(3)将30kg水泥、100kg石英砂、5kg粉煤灰、4kg微硅粉、低品位的菱镁矿与的亚硝酸的混合物、改性磷石膏、1.5kg萘系减水剂；依次倒入搅拌器中混合，得到高性能砂浆。
40.取12kg实施例1制备的高性能砂浆与1.1kg水进行搅拌混合，得到混凝土。
41.本实施例制备的混凝土在常温下的初凝时间为：255min、终凝时间为：390min。
42.对本实施例制备的混凝土采用gb/t28627
‑
2012的试验方法，测定抗折强度、抗压强度；采用jc/t603
‑
1995《水泥胶砂干缩实验方法》对混凝土进行干缩性能测试。
43.本实施例产生的效果如表1所示：
44.表1
[0045][0046]
实施例2
[0047]
重复实施例1的步骤：
[0048]
(1)磷石膏预处理：将0.8kg的磷石膏与80g的石灰粉进行搅拌混合，混合后放置在
500目的滤网上进行研磨筛选；得到500目的改性磷石膏；备用。
[0049]
(2)将1kg的低品位的菱镁矿进行研磨筛选，得到200目的低品位的菱镁矿，然后将低品位的菱镁矿与40g的亚硝酸钙进行搅拌混合；备用。
[0050]
(3)将32kg水泥、120kg石英砂、7kg粉煤灰、5kg微硅粉、低品位的菱镁矿与的亚硝酸的混合物、改性磷石膏、2.5kg萘系减水剂；依次倒入搅拌器中混合，得到高性能砂浆。
[0051]
取12kg实施例1制备的高性能砂浆与1.1kg水进行搅拌混合，得到混凝土。
[0052]
本实施例制备的混凝土在常温下的初凝时间为：289min、终凝时间为：403min。
[0053]
对本实施例制备的混凝土采用gb/t28627
‑
2012的试验方法，测定抗折强度、抗压强度；采用jc/t603
‑
1995《水泥胶砂干缩实验方法》对混凝土进行干缩性能测试。
[0054]
本实施例产生的效果如表2所示：
[0055]
表2
[0056][0057]
实施例3
[0058]
重复实施例1的步骤：
[0059]
(1)磷石膏预处理：将1kg的磷石膏与100g的石灰粉进行搅拌混合，混合后放置在600目的滤网上进行研磨筛选；得到600目的改性磷石膏；备用。
[0060]
(2)将1kg的低品位的菱镁矿进行研磨筛选，得到200目的低品位的菱镁矿，然后将低品位的菱镁矿与40g的亚硝酸钙进行搅拌混合；备用。
[0061]
(3)将35kg水泥、150kg石英砂、10kg粉煤灰、7kg微硅粉、低品位的菱镁矿与的亚硝酸的混合物、改性磷石膏、4kg萘系减水剂；依次倒入搅拌器中混合，得到高性能砂浆。
[0062]
取12kg实施例1制备的高性能砂浆与1.1kg水进行搅拌混合，得到混凝土。
[0063]
本实施例制备的混凝土在常温下的初凝时间为：302min、终凝时间为：414min。
[0064]
对本实施例制备的混凝土采用gb/t28627
‑
2012的试验方法，测定抗折强度、抗压强度；采用jc/t603
‑
1995《水泥胶砂干缩实验方法》对混凝土进行干缩性能测试。
[0065]
本实施例产生的效果如表3所示：
[0066]
表3
[0067][0068][0069]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。