技术特征：
1.一种非晶碳化硼的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将预选取的碳源与硼源混合均匀，获得混合均匀的粉体；将所述混合均匀的粉体在保护气氛下升温至800～1500℃，保温1～5h后冷却至室温，制备获得非晶碳化硼。2.根据权利要求1所述的一种非晶碳化硼的制备方法，其特征在于，所述硼源选取三氧化二硼和硼酸中的一种或两种；所述碳源选择无烟煤、半焦、石油焦、煤油焦、煅后焦和沥青中的一种或多种。3.根据权利要求2所述的一种非晶碳化硼的制备方法，其特征在于，所述将预选取的碳源与硼源混合均匀的过程中，碳还原剂与氧化硼的质量比为0.6。4.根据权利要求1所述的一种非晶碳化硼的制备方法，其特征在于，所述将预选取的碳源与硼源混合均匀，获得混合均匀的粉体的步骤具体包括：将预选取的碳源与硼源进行球磨处理后再混合均匀，获得混合均匀的粉体。5.根据权利要求1所述的一种非晶碳化硼的制备方法，其特征在于，将所述混合均匀的粉体在保护气氛下升温至800～1500℃的过程中，升温速率为10℃/min。6.根据权利要求1所述的一种非晶碳化硼的制备方法，其特征在于，将所述混合均匀的粉体在保护气氛下升温至800～1500℃的过程中，所述保护气氛为氩气或氮气。7.一种权利要求1至6中任一项所述的制备方法制备获得的非晶碳化硼。8.一种权利要求7所述的非晶碳化硼的应用，其特征在于，用于催化碳基材料石墨化。9.根据权利要求8所述的一种非晶碳化硼的应用，其特征在于，所述用于催化碳基材料石墨化的步骤具体包括：将非晶碳化硼和碳基材料球磨处理混合均匀，获得混合后的粉体；将所述混合后的粉体在保护气氛下升温至为2500～2800℃，保温1～10h后冷却至室温，获得人造石墨材料。10.根据权利要求9所述的一种非晶碳化硼的应用，其特征在于，所述混合后的粉体中，非晶碳化硼的粒径在1～3μm之间；碳基材料的粒径在5～15μm之间。
技术总结
本发明公开了一种非晶碳化硼及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：将预选取的碳源与硼源混合均匀，获得混合均匀的粉体；将所述混合均匀的粉体在保护气氛下升温至800～1500℃，保温1～5h后冷却至室温，制备获得非晶碳化硼。综上，本发明为解决现有的人造石墨生产过程中因反应温度过高而引起的生产成本过高，且石墨化程度低，从而影响锂离子电池负极容量及首次库伦效率低的问题，提供了一种非晶态的催化剂的制备方法；采用非晶态的催化剂可提高石墨化程度、降低石墨化温度，从而提高石墨负极的容量及首次库伦效率。提高石墨负极的容量及首次库伦效率。提高石墨负极的容量及首次库伦效率。
技术研发人员：陈元振 杨雷 吕光军 戴欣
受保护的技术使用者：西安交通大学
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2021/12/30