技术特征：
1.一种高性能氮化铝材料的制备方法，其特征在于，制备高性能氮化铝材料的制备方法为：包覆聚多巴胺的氢氧化铝粉末制备，包覆聚多巴胺的氢氧化铝粉与碳粉混合，预热，氮化制得高性能氮化铝材料。2.根据权利要求1所述的一种高性能氮化铝材料的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：(1)将氢氧化铝粉末分散在氢氧化铝粉末质量3～5倍的去离子水中，超声分散30～50min，超声频率为20～30khz，超声后立刻加入氢氧化铝粉末质量30～50倍的多巴胺溶液，在室温、800～1500rpm下磁力搅拌20～30h，过滤并用去离子水洗涤8～10次，最后置于干燥箱中，在50～80℃下干燥20～30h，制得包覆聚多巴胺的氢氧化铝粉末；(2)将包覆聚多巴胺的氢氧化铝粉末与碳粉按质量比48：45～54：45混合置于混料机，在20～35r/min下混合6～24h，制得混料；(3)将混料转移至烧结炉中进行预热；(4)将预热后的混料直接转移至氮化炉，充入氮气，氮气流速为流速为1l/min，时间为1～5h，将炉内气压保持在0.1～1.2mpa，炉子通电升温进行氮化，氮化后，断送氮气，冷却至室温，制得高性能氮化铝材料。3.根据权利要求2所述的一种高性能氮化铝材料的制备方法，其特征在于，上述步骤(1)中：多巴胺溶液的制备方法为：将盐酸多巴胺分散在去离子水中，制成浓度为2g/l多巴胺-盐酸溶液，用三羟甲基氨基甲烷盐酸盐溶液将多巴胺-盐酸溶液ph调节至8.5，制得多巴胺溶液。4.根据权利要求3所述的一种高性能氮化铝材料的制备方法，其特征在于，所述三羟甲基氨基甲烷盐酸盐溶液为质量分数为10％的盐酸和三羟甲基氨基甲烷按质量比1：2.5混合均匀制得。5.根据权利要求4所述的一种高性能氮化铝材料的制备方法，其特征在于，上述步骤(1)中：氢氧化铝粉末的纯度为99.999％，粒度为1um。6.根据权利要求5所述的一种高性能氮化铝材料的制备方法，其特征在于，上述步骤(2)中：碳粉的纯度为99.999％，粒度为2um。7.根据权利要求6所述的一种高性能氮化铝材料的制备方法，其特征在于，上述步骤(3)中：预热时，将烧结炉温度调节至120～140℃，保温30min。8.根据权利要求7所述的一种高性能氮化铝材料的制备方法，其特征在于，上述步骤(4)中：氮化时，升温速率为200～240℃/h，保温5h，然后随炉冷却，降温至300℃。9.根据权利要求8所述的一种高性能氮化铝材料的制备方法，其特征在于，上述步骤(4)中：氮化后，温度降至300℃后断送氮气。
技术总结
本发明公开了一种高性能氮化铝材料的制备方法，涉及制备氮化铝粉体工艺技术领域。本发明在制备高性能氮化铝材料时，使用碳热还原法进行制备；使用活性较高且熔点较低的氢氧化铝为原料，并且先在氢氧化铝粉末表面包覆一层聚多巴胺，再对包覆聚多巴胺的氢氧化铝与碳粉共混置于混料机中，充分混合后，先进行预热，再进行氮化，进行高性能氮化铝材料制备。本发明制得的高性能氮化铝材料，制备时无需再进行除碳的过程，缩短工艺流程的同时，不仅减少碳粉的使用，还降低了氮化硅材料的含碳量，从而提高氮化硅材料的纯度。高氮化硅材料的纯度。
技术研发人员：严金鸽 谢一德
受保护的技术使用者：江苏悟晴电子新材料有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/4/22