一种应用于中空玻璃生产加工的打胶机的制作方法

1.本发明涉及打胶机技术领域，更具体地说，涉及一种应用于中空玻璃生产加工的打胶机。


背景技术：

2.目前对于加工中空玻璃使用的打胶机，没有固定中空玻璃的装置，使得中空玻璃在打胶的时候不固定；并且对于中空玻璃打完胶之后，存在固化的速度较低，可能影响生产效率；
3.针对上述问题，关于中空玻璃打胶不固定及打胶完后固化速度低等的技术问题而言，经过大量的检索，查询到专利号为cn202022310603.5的一种全自动中空玻璃打胶机，包括打胶机主体，打胶机主体的内端设置有操作台，操作台的上端设置有移动板，移动板的下端设置有螺纹滑块，螺纹滑块的外端设置有横向滑槽，横向滑槽的中央对应螺纹滑块的中央设置有螺纹杆，螺纹杆的前端外表面设置有旋转把手，旋转把手的后端对应螺纹杆的后端设置有限位块，限位块的外端对应横向滑槽的外端设置有固定板，固定板的内端设置有固定杆，固定杆的外表面设置有竖向滑槽；该专利通过设置方便固定中空玻璃的装置，为使用时带来方便；通过设置有加速胶体固化的装置，提高了生产效率。
4.但是该专利所提供的技术方案对于打胶机在打胶过程中，无法对溢流出来的胶液进行收集，导致溢流出来的胶液直接流在设备上或地面上，不仅造成了胶液的损耗和浪费；同时，四处溢流的胶料也污染了工作环境，额外增加了现场操作人员的清洁工作，不利于中空玻璃的生产加工。


技术实现要素：

5.本发明旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种应用于中空玻璃生产加工的打胶机。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于中空玻璃生产加工的打胶机，包括：
7.打胶机主体，所述打胶机主体的左右内壁之间底端后部位置固定安装有操作台，所述操作台的顶侧外表面前端和后端位置分别固定安装有固定板和移动板，所述移动板的顶端位置呈左右水平方向滑动安装有固定杆，所述固定杆的前侧中端位置呈上下垂直方向开设有竖向滑槽，所述竖向滑槽的顶端位置固定安装有滑杆，所述滑杆的前侧外表面中央位置固定安装有固定把手；
8.集胶组件，所述操作台的前侧外表面呈左右水平方向相邻分列固定安装有若干个可以便于收集溢出胶液的集胶组件，所述集胶组件包括有：落胶槽、可以引导溢流胶液收集的导胶组件和可以便于胶液下流收集并防止堆积的助流组件；
9.所述操作台的前侧外表面呈左右水平方向相邻分列固定安装有若干个落胶槽，所述落胶槽的外观呈内部中空、顶开底闭形状，所述落胶槽的左右内壁及后内壁自上而下均
呈斜坡状，所述落胶槽的前内壁的前后厚度上下均匀，所述落胶槽的顶端同所述操作台的顶端持平，所述相邻两个落胶槽的左右外壁彼此紧密贴合；
10.所述落胶槽的内部上端位置活动安装有导胶组件；
11.所述落胶槽的左右下端至外部位置活动安装有助流组件。
12.进一步的优选方案：所述导胶组件包括有：
13.凸板，所述落胶槽的前后内壁之间上端中部位置固定安装有凸板，所述凸板的材质为硼铁合金，所述凸板的外观在一个纵截面上呈上凸的顺时针旋转90
°
的字母“c”形状，所述凸板的左右外壁底端同所述落胶槽的左右内壁之间存有间隔。
14.进一步的优选方案：所述导胶组件还包括有：
15.固定轴，所述凸板的内部底端中部偏上位置呈前后水平方向固定安装有固定轴，所述固定轴的前后两端固定安装于所述落胶槽的前后内壁中央偏上端位置。
16.进一步的优选方案：所述导胶组件还包括有：
17.右导板，所述固定轴的外表面右端位置环绕旋转安装有右导板，所述右导板具有磁性，所述右导板的顶侧中偏下端外表面在正常情况下同所述凸板的右端底侧外表面相互磁吸，所述右导板呈左高右低倾斜状，所述右导板同水平面的夹角在正常情况下为15
°
，所述右导板的右端尾部外观在一个纵截面上呈靴子状，所述右导板的右端尾侧外表面在正常情况下磁吸于所述落胶槽的右内壁中端表面。
18.进一步的优选方案：所述导胶组件还包括有：
19.左导板，所述固定轴的外表面左端位置环绕旋转安装有左导板，所述左导板具有同右导板相同的磁性，所述左导板的顶侧中偏下端外表面在正常情况下同所述凸板的左端底侧外表面相互磁吸，所述左导板呈左低右高倾斜状，所述左导板同水平面的夹角在正常情况下也为15
°
，所述左导板的左端尾部外观在一个纵截面上也呈靴子状，所述左导板的左端尾侧外表面在正常情况下磁吸于所述落胶槽的左内壁中端表面。
20.进一步的优选方案：所述助流组件包括有：
21.长槽，所述落胶槽的左端和右端位置自中端向底位置斜向开设有呈中空状的长槽；
22.短槽，所述长槽的中偏上端位置呈上下垂直方向开设有呈中空状的短槽，所述短槽的底端向下延伸至所述落胶槽的左右两端底偏上端位置且开设有出口。
23.进一步的优选方案：所述助流组件还包括有：
24.纵板，所述短槽的内部位置呈上下竖直方向滑动安装有纵板，所述纵板具有同所述右导板、左导板相异的磁性，左右两个短槽内的所述纵板的顶侧外表面在正常情况下磁吸于相应的所述长槽的顶内壁中偏上端表面，所述纵板的高度等于所述短槽的深度，所述纵板的外观在一个纵截面上呈平行四边形状，所述纵板的上端部分在正常情况下将所述长槽的内部中间自右向左依次分为小空腔和大空腔，所述小空腔内盛装有生石灰粉末，所述大空腔内底部位置盛装有水。
25.进一步的优选方案：所述助流组件还包括有：
26.限位板，所述落胶槽的左右外壁底端位置呈左右水平方向滑动安装有限位板，所述限位板的远离所述落胶槽外壁一端尾部外观在一个纵截面上也呈靴子状且该部分同纵板的底端尾部可相互卯榫契合，所述限位板的尾端在正常情况下位于所述短槽的底端出口
正下方位置。
27.进一步的优选方案：所述助流组件还包括有：
28.导管，所述落胶槽的底端中央位置呈上下竖直方向贯穿固定安装有导板，所述导管的顶端入口对接所述落胶槽的各内壁斜坡底端尾部。
29.进一步的优选方案：所述助流组件还包括有：
30.固定槽，所述打胶机主体的左右内壁之间底端前部位置固定安装有固定槽，所述固定槽的后侧外表面同所述操作台的前侧底端外表面固定贴合，所述所述固定槽的顶端等邻分列开设有上下贯穿的通孔，所述通孔与导管的数量相等，导管的底端出口贯穿延伸至所述通孔内；
31.收胶盒，所述固定槽的内部位置呈前后水平方向滑动安装有收胶盒，所述收胶盒的前侧外表面中端位置固定安装有拉手。
32.有益效果：
33.1.该种应用于中空玻璃生产加工的打胶机，通过设置有集胶组件，利用杠杆、磁力与重力的动态平衡原理，当将需打胶的中空玻璃置于操作台上，启动打胶机对其进行打胶时，打胶过程中发生溢流出的胶液会首先经集胶组件的落胶槽顶端开口落至落胶槽内，随之沿落胶槽内壁向下滑落至集胶组件的导胶组件上陆续堆积，在杠杆原理的作用下，使导胶组件发生活动，进而将先前所堆积的胶液陆续向下导至落胶槽内下端，同时利用磁力与重力的动态平衡，使集胶组件的助流组件发生活动后制热，将落胶槽下端内壁表面温度升高，使经此流下的胶液受热后加速向下滑落，防止胶液堆积于落胶槽内壁下端表面，并最终被助流组件收集胶液以待打胶完后回收，如此在多个集胶组件的共同配合作用，可以实现对溢出胶液的收集；
34.2.该种应用于中空玻璃生产加工的打胶机，通过设置有导胶组件，利用杠杆原理，当打胶过程中的胶液未发生溢流时，导胶组件的右导板的顶侧中偏下端外表面同导胶组件的凸板的右端底侧外表面相互磁吸，其同水平面的夹角为15
°
，其右端尾侧外表面磁吸于落胶槽的右内壁中端表面；导胶组件的左导板的顶侧中偏下端外表面同凸板的左端底侧外表面相互磁吸，其同水平面的夹角也为15
°
，其左端尾侧外表面磁吸于落胶槽的左内壁中端表面；但胶液发生溢流后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在溢流出的胶液落至落胶槽顶端开口时，位于落胶槽开口右端区域的胶液会落至凸板右侧外壁及落胶槽右内壁上，并共同向下汇至右导板顶侧右端尾部外表面上持续堆积，该部分的胶液会赋予给右导板向下的压力并逐渐累积，待该压力大于凸板右端底侧对右导板的吸力阈值后，在杠杆原理的作用下，会使右导板发生顺时针转动，进而将之前堆积的该右端区域的胶液向下导至落胶槽内壁右下端部分；而位于落胶槽开口左端区域的胶液会落至凸板左侧外壁及落胶槽左内壁上，并共同向下汇至左导板顶侧左端尾部外表面上持续堆积，该部分的胶液会赋予给左导板向下的压力并逐渐累积，待该压力大于凸板左端底侧对左导板的吸力阈值后，在杠杆原理的作用下，会使左导板发生逆时针转动，进而将之前堆积的该左端区域的胶液向下导至落胶槽内壁左下端部分；右导板和左导板在发生转动的同时，会触发后续助流组件发生活动制热，将落胶槽左右内壁下端表面上的胶液加速流下，便于后续收集，如此以实现引导溢流胶液收集，便于集胶；
35.3.该种应用于中空玻璃生产加工的打胶机，通过设置有助流组件，利用磁力与重
力的动态平衡，当打胶过程中的胶液未发生溢流时，位于落胶槽右端处的助流组件的纵板顶侧同右导板右端尾侧外表面相互靠近磁吸而紧密贴合于相应的助流组件的长槽的顶内壁中偏上端表面；位于落胶槽左端处的助流组件的纵板顶侧同左导板左端尾侧外表面相互靠近磁吸而紧密贴合于相应的助流组件的长槽的顶内壁中偏上端表面；纵板完全填塞助流组件的短槽，长槽被纵板分隔出的小空腔内的生石灰粉末未与大空腔内水发生接触；但胶液发生溢流后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在右导板和左导板在发生转动后，右导板和左导板尾端对纵板顶侧的吸力会逐渐减弱，待纵板向下的重力大于右导板和左导板对纵板的吸力阈值后，会使纵板沿短槽向下滑落并最终抵至助流组件的限位板上，使纵板顶侧与长槽底内壁持平，便于将小空腔内的生石灰粉末陆续向下滑落至大空腔内底端与水发生接触后生热，该部分热量使落胶槽左右内壁下端表面温度升高，使上述经此流下的胶液受热融化加速流下，防止堆积于落胶槽底端，最终使导下的胶液经助流组件的导管陆续流至助流组件的收胶盒内统一收集，以便后续回收，如此以实现助力胶液下流收集并防止堆积，便于集胶；
36.4.综上所述，该种应用于中空玻璃生产加工的打胶机，通过集胶组件、导胶组件和助流组件等的共同配合作用，可以使打胶机在打胶过程中，将溢流出来的胶液进行收集，防止溢流出来的胶液直接流在设备上或地面上，避免造成胶液的损耗和浪费；保证了干净的工作环境，降低了现场操作人员的清洁工作，利于中空玻璃的生产加工。
附图说明
37.图1为本发明的整体结构示意图；
38.图2为本发明的打胶机主体与集胶组件的立体分解结构示意图；
39.图3为本发明的集胶组件的立体剖视结构示意图；
40.图4为本发明的集胶组件的立体剖视结构示意图；
41.图5为本发明的图4中b处放大结构示意图；
42.图6为本发明的集胶组件的导胶组件处于运动状态时的立体剖视结构示意图；
43.图7为本发明的集胶组件的爆炸图；
44.图8为本发明的图2中a处放大结构示意图；
45.图1-8中：1-打胶机主体；2-操作台；3-固定板；4-移动板；5-固定杆；6-竖向滑槽；7-固定把手；8-滑杆；9-集胶组件；10-落胶槽；11-导胶组件；12-助流组件；13-凸板；14-固定轴；15-右导板；16-左导板；17-纵板；18-限位板；19-导管；20-固定槽；21-收胶盒；22-拉手。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图1-图8，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
47.实施例1
48.请参阅图1-3，本发明实施例中，一种应用于中空玻璃生产加工的打胶机，包括：
49.打胶机主体1，打胶机主体1的左右内壁之间底端后部位置固定安装有操作台2，操作台2的顶侧外表面前端和后端位置分别固定安装有固定板3和移动板4，移动板4的顶端位
置呈左右水平方向滑动安装有固定杆5，固定杆5的前侧中端位置呈上下垂直方向开设有竖向滑槽6，竖向滑槽6的顶端位置固定安装有滑杆8，滑杆8的前侧外表面中央位置固定安装有固定把手7；
50.集胶组件9，操作台2的前侧外表面呈左右水平方向相邻分列固定安装有若干个可以便于收集溢出胶液的集胶组件9，集胶组件9包括有：落胶槽10、可以引导溢流胶液收集的导胶组件11和可以便于胶液下流收集并防止堆积的助流组件12；
51.此处的集胶组件9可便于将打胶机主体1在对中空玻璃打胶时溢流出的胶液及时进行引导收集，防止胶液流至其他设备或地面上；
52.操作台2的前侧外表面呈左右水平方向相邻分列固定安装有若干个落胶槽10，落胶槽10的外观呈内部中空、顶开底闭形状，落胶槽10的左右内壁及后内壁自上而下均呈斜坡状，落胶槽10的前内壁的前后厚度上下均匀，落胶槽10的顶端同操作台2的顶端持平，相邻两个落胶槽10的左右外壁彼此紧密贴合；
53.此处的落胶槽10且外观设为内部中空、顶开底闭形状和左右内壁及后内壁自上而下设为斜坡状，是为防止打胶时溢流出的胶液粘附于落胶槽10顶端，可便于胶液经落胶槽10顶端入口沿其左右及后内壁向下滑落引导收集；
54.落胶槽10的内部上端位置活动安装有导胶组件11；
55.此处的导胶组件11，是为便于利用杠杆原理，在胶液落至落胶槽10内部上端时，通过导胶组件11的活动而将胶液陆续导下，并相应触发助流组件12发生活动；
56.落胶槽10的左右下端至外部位置活动安装有助流组件12；
57.此处的助流组件12，是为便于利用重力与磁力之间的动态平衡，在落胶槽10内的胶液自上而下流下时，因导胶组件11的活动而相应触发助流组件12生热，将落胶槽10内壁温度升高，以加速胶液流下收集，防止胶液堆积于落胶槽10内影响后续收集。
58.该种应用于中空玻璃生产加工的打胶机，通过设置有集胶组件9，利用杠杆、磁力与重力的动态平衡原理，当将需打胶的中空玻璃置于操作台2上，启动打胶机对其进行打胶时，打胶过程中发生溢流出的胶液会首先经集胶组件9的落胶槽10顶端开口落至落胶槽10内，随之沿落胶槽10内壁向下滑落至集胶组件9的导胶组件11上陆续堆积，在杠杆原理的作用下，使导胶组件11发生活动，进而将先前所堆积的胶液陆续向下导至落胶槽10内下端，同时利用磁力与重力的动态平衡，使集胶组件9的助流组件12发生活动后制热，将落胶槽10下端内壁表面温度升高，使经此流下的胶液受热后加速向下滑落，防止胶液堆积于落胶槽10内壁下端表面，并最终被助流组件12收集胶液以待打胶完后回收，如此在多个集胶组件9的共同配合作用，可以实现对溢出胶液的收集。
59.实施例2
60.请参阅图4、图6-7，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：导胶组件11包括有：
61.凸板13，落胶槽10的前后内壁之间上端中部位置固定安装有凸板13，凸板13的材质为硼铁合金，凸板13的外观在一个纵截面上呈上凸的顺时针旋转90
°
的字母“c”形状，凸板13的左右外壁底端同落胶槽10的左右内壁之间存有间隔；
62.此处的凸板13且外观在一个纵截面上设为上凸的顺时针旋转90
°
的字母“c”形状，是为便于呈拱形状将落胶槽10顶端凸板13上方位置处落下的胶液可沿凸板13外壁向左右
滑落，最终导至右导板15和左导板16上，使右导板15和左导板16向下转动将胶液导下的同时还能触发助流组件12生热；而凸板13的材质选为硼铁合金，是为便于在正常情况下利用磁性吸附右导板15和左导板16；凸板13的左右外壁底端同落胶槽10的左右内壁之间存有的间隔可便于胶液齐聚流下至右导板15和左导板16上，及时压移右导板15和左导板16转动导料。
63.本发明实施例中，导胶组件11还包括有：
64.固定轴14，凸板13的内部底端中部偏上位置呈前后水平方向固定安装有固定轴14，固定轴14的前后两端固定安装于落胶槽10的前后内壁中央偏上端位置；
65.此处的固定轴14与右导板15及左导板16是共同组成起到类似合页的作用来分别导料。
66.本发明实施例中，导胶组件11还包括有：
67.右导板15，固定轴14的外表面右端位置环绕旋转安装有右导板15，右导板15具有磁性，右导板15的顶侧中偏下端外表面在正常情况下同凸板13的右端底侧外表面相互磁吸，右导板15呈左高右低倾斜状，右导板15同水平面的夹角在正常情况下为15
°
，右导板15的右端尾部外观在一个纵截面上呈靴子状，右导板15的右端尾侧外表面在正常情况下磁吸于落胶槽10的右内壁中端表面；
68.此处的右导板15，可便于利用杠杆原理，将进入落胶槽10右端区域的胶液向下引导收集；其设为左高右低倾斜状且同水平面的夹角在正常情况下为15
°
，是为便于右端胶液落至右导板15右端尾部上时，可压移右导板15发生顺时针转动，而将胶液导下；其右端尾部外观在一个纵截面上设为靴子状，是为便于控制相应位于左端位置的助流组件12发生活动后制热助流。
69.本发明实施例中，导胶组件11还包括有：
70.左导板16，固定轴14的外表面左端位置环绕旋转安装有左导板16，左导板16具有同右导板15相同的磁性，左导板16的顶侧中偏下端外表面在正常情况下同凸板13的左端底侧外表面相互磁吸，左导板16呈左低右高倾斜状，左导板16同水平面的夹角在正常情况下也为15
°
，左导板16的左端尾部外观在一个纵截面上也呈靴子状，左导板16的左端尾侧外表面在正常情况下磁吸于落胶槽10的左内壁中端表面；
71.此处的左导板16，是为便于利用杠杆原理，将进入落胶槽10左端区域的胶液向下引导收集；其设为左低右高倾斜状且同水平面的夹角在正常情况下也为15
°
，是为便于左端胶液落至左导板16左端尾部上时，可压移左导板16发生逆时针转动，以将胶液导下；其左端尾部外观在一个纵截面上也设为靴子状，是为便于控制相应位于右端位置的助流组件12发生活动后制热助流。
72.该种应用于中空玻璃生产加工的打胶机，通过设置有导胶组件11，利用杠杆原理，当打胶过程中的胶液未发生溢流时，导胶组件11的右导板15的顶侧中偏下端外表面同导胶组件11的凸板13的右端底侧外表面相互磁吸，其同水平面的夹角为15
°
，其右端尾侧外表面磁吸于落胶槽10的右内壁中端表面；导胶组件11的左导板16的顶侧中偏下端外表面同凸板13的左端底侧外表面相互磁吸，其同水平面的夹角也为15
°
，其左端尾侧外表面磁吸于落胶槽10的左内壁中端表面；但胶液发生溢流后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在溢流出的胶液落至落胶槽10顶端开口时，位于落胶槽10开口右端区域的胶液会落至凸板13右侧外壁
及落胶槽10右内壁上，并共同向下汇至右导板15顶侧右端尾部外表面上持续堆积，该部分的胶液会赋予给右导板15向下的压力并逐渐累积，待该压力大于凸板13右端底侧对右导板15的吸力阈值后，在杠杆原理的作用下，会使右导板15发生顺时针转动，进而将之前堆积的该右端区域的胶液向下导至落胶槽10内壁右下端部分；而位于落胶槽10开口左端区域的胶液会落至凸板13左侧外壁及落胶槽10左内壁上，并共同向下汇至左导板16顶侧左端尾部外表面上持续堆积，该部分的胶液会赋予给左导板16向下的压力并逐渐累积，待该压力大于凸板13左端底侧对左导板16的吸力阈值后，在杠杆原理的作用下，会使左导板16发生逆时针转动，进而将之前堆积的该左端区域的胶液向下导至落胶槽10内壁左下端部分；右导板15和左导板16在发生转动的同时，会触发后续助流组件12发生活动制热，将落胶槽10左右内壁下端表面上的胶液加速流下，便于后续收集，如此以实现引导溢流胶液收集，便于集胶。
73.实施例3
74.请参阅图4-8，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：助流组件12包括有：
75.长槽，落胶槽10的左端和右端位置自中端向底位置斜向开设有呈中空状的长槽；
76.此处的长槽是为同纵板17共同分隔出小空腔与大空腔，以分别储存生石灰粉末与水，并在纵板17下落的同时，将小空腔内的生石灰粉末沿长槽向下滑落至大空腔内与水发生接触后制热；
77.短槽，长槽的中偏上端位置呈上下垂直方向开设有呈中空状的短槽，短槽的底端向下延伸至落胶槽10的左右两端底偏上端位置且开设有出口；
78.此处的短槽是为便于提供给纵板17上下滑动的轨道，以便在正常情况下分隔小空腔和大空腔，防止生石灰粉末与水发生接触。
79.本发明实施例中，助流组件12还包括有：
80.纵板17，短槽的内部位置呈上下竖直方向滑动安装有纵板17，纵板17具有同右导板15、左导板16相异的磁性，左右两个短槽内的纵板17的顶侧外表面在正常情况下磁吸于相应的长槽的顶内壁中偏上端表面，纵板17的高度等于短槽的深度，纵板17的外观在一个纵截面上呈平行四边形状，纵板17的上端部分在正常情况下将长槽的内部中间自右向左依次分为小空腔和大空腔，小空腔内盛装有生石灰粉末，大空腔内底部位置盛装有水；
81.此处的纵板17，是为便于利用重力与磁力的动态平衡，在正常情况下将纵板17经短槽向上插上以隔空磁吸右导板15与左导板16尾端，从而分隔开长槽内的小空腔与大空腔；在右导板15与左导板16受压发生转动后，纵板17向下滑落，逐渐使小空腔与大空腔合并，进而将小空腔内的生石灰粉末沿长槽通道及纵板17顶侧向下滑至大空腔内与水接触制热。
82.本发明实施例中，助流组件12还包括有：
83.限位板18，落胶槽10的左右外壁底端位置呈左右水平方向滑动安装有限位板18，限位板18的远离落胶槽10外壁一端尾部外观在一个纵截面上也呈靴子状且该部分同纵板17的底端尾部可相互卯榫契合，限位板18的尾端在正常情况下位于短槽的底端出口正下方位置；
84.此处的限位板18，是为便于在纵板17向下滑落最低端位置时可与纵板17底端相互
对接，使纵板17顶侧外表面正好堵住短槽顶端开口，使小空腔内的生石灰粉末可顺利滑落至大空腔内；且限位板18可方便左右抽离，以方便随时将纵板17自短槽内取出，以对长槽内的大空腔和小空腔内补料。
85.本发明实施例中，助流组件12还包括有：
86.导管19，落胶槽10的底端中央位置呈上下竖直方向贯穿固定安装有导板19，导管19的顶端入口对接落胶槽10的各内壁斜坡底端尾部；
87.此处的导管19，是为便于将导胶组件11和助流组件12将落胶槽10顶端引导落下的胶液经此导管19向下最终流至固定槽20中的收胶盒21内统一收集以备回收。
88.本发明实施例中，助流组件12还包括有：
89.固定槽20，打胶机主体1的左右内壁之间底端前部位置固定安装有固定槽20，固定槽20的后侧外表面同操作台2的前侧底端外表面固定贴合，固定槽20的顶端等邻分列开设有上下贯穿的通孔，通孔与导管19的数量相等，导管19的底端出口贯穿延伸至通孔内；
90.收胶盒21，固定槽20的内部位置呈前后水平方向滑动安装有收胶盒21，收胶盒21的前侧外表面中端位置固定安装有拉手22；
91.此处的拉手22可便在打胶完后，将打胶过程中溢流出统一落至收胶盒21内的胶液进行取出回收。
92.该种应用于中空玻璃生产加工的打胶机，通过设置有助流组件12，利用磁力与重力的动态平衡，当打胶过程中的胶液未发生溢流时，位于落胶槽10右端处的助流组件12的纵板17顶侧同右导板15右端尾侧外表面相互靠近磁吸而紧密贴合于相应的助流组件12的长槽的顶内壁中偏上端表面；位于落胶槽10左端处的助流组件12的纵板17顶侧同左导板16左端尾侧外表面相互靠近磁吸而紧密贴合于相应的助流组件12的长槽的顶内壁中偏上端表面；纵板17完全填塞助流组件12的短槽，长槽被纵板17分隔出的小空腔内的生石灰粉末未与大空腔内水发生接触；但胶液发生溢流后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在右导板15和左导板16在发生转动后，右导板15和左导板16尾端对纵板17顶侧的吸力会逐渐减弱，待纵板17向下的重力大于右导板15和左导板16对纵板17的吸力阈值后，会使纵板17沿短槽向下滑落并最终抵至助流组件12的限位板18上，使纵板17顶侧与长槽底内壁持平，便于将小空腔内的生石灰粉末陆续向下滑落至大空腔内底端与水发生接触后生热，该部分热量使落胶槽10左右内壁下端表面温度升高，使上述经此流下的胶液受热融化加速流下，防止堆积于落胶槽10底端，最终使导下的胶液经助流组件12的导管19陆续流至助流组件12的收胶盒21内统一收集，以便后续回收，如此以实现助力胶液下流收集并防止堆积，便于集胶。