1.本发明涉及一种加气混凝土砌块及其制备方法，属于建筑材料领域。
背景技术：
2.加气混凝土砌块是以粉煤灰、石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品，其单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3-4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6-8倍，砌块的砌体强度约为砌块自身强度的80%(红砖为30%)，以其轻质、隔音、保温、抗震的优越性能，已成为我国大力推广的新型环保的建筑围护材料。
3.cn103755378a公开了一种加气混凝土砌块及其制备方法，制成的砌块最高强度为4.5mpa，对应的平均干密度为623kg/m3，强度仅达到a3.5级别，密度接近b06级别，密度较高但是强度较低，削弱了砌块轻便的优势，同时由于砌块本身存在大量微小孔隙，存在潮湿环境下砌块容易吸水，导致湿态下保温效果差的缺点，同时会损失一定强度，导致强度下降。
4.cn105130324a公开了一种蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的制造方法，平均干密度为690kg/m3，抗压强度可达7.6mpa，提高了强度，并且密度增加较小，但是潮湿环境下砌块同样容易吸水，导致湿态下保温效果差，同时会损失一定强度，导致强度下降，不适合南方多阴雨天气环境下使用。
5.综上所述，现有技术存在以下缺点：（1）潮湿环境下，砌块吸水导致保温效果差；（2）潮湿环境下，砌块吸水导致强度下降。
技术实现要素：
6.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，通过对原料进行改性制成混凝土砌块，实现以下发明目的：（1）潮湿环境下，砌块吸水后保温效果好；（2）潮湿环境下，砌块吸水后仍保持高强度。
7.为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：一种加气混凝土砌块,所述砌块平均干密度为676-683kg/ m3。
8.以下是对上述技术方案的进一步改进：一种加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括制备改性电石渣粉、制备复合水泥料、预养、蒸压养护。
9.所述制备改性电石渣粉，将电石渣分干燥并粉碎至280-320目，添加乳化石蜡混合均匀，再次干燥，然后添加聚酰亚胺、n,n-二甲基乙醇胺的混合物a进行研磨粉碎，粉碎至450-550目得到改性电石渣粉。
10.所述乳化石蜡与电石渣粉的质量比为1:190-210；
所述混合物a按质量份计，包括以下组分：聚酰亚胺2.8-3.2份、n,n-二甲基乙醇胺1.8-2.2份；所述混合物a与电石渣粉的质量比为1:380-420。
11.所述制备复合水泥料包括制备硅烷复合蒙脱土、制备水泥料；所述制备硅烷复合蒙脱土，将甲基丙烯酰氧基硅烷滴加于ph为4.3-4.7的乙醇溶液，1.5-2.5min滴加完毕，搅拌25-35min得到硅烷溶液，将硅烷溶液滴加至蒙脱土分散液中搅拌130-170min，然后过滤将滤渣烘干得到硅烷复合蒙脱土。
12.所述乙醇溶液，无水乙醇与去离子水的质量比为2.8-3.2:1；所述甲基丙烯酰氧基硅烷与乙醇溶液质量比为1:9-11；所述蒙脱土分散液，蒙脱土与去离子水的质量比为1:45-55；所述蒙脱土分散液与硅烷溶液的质量比为1:28-32。
13.所述制备水泥料，将水泥熟料加水搅拌25-35min，再加入硅烷复合蒙脱土搅拌110-130min得到硅烷偶联剂复合水泥料；所述水与水泥熟料的质量比为1:0.95-1.05；所述硅烷复合蒙脱土与水泥熟料的质量比为1:45-55。
14.所述预养，将硅烷偶联剂复合水泥料、改性电石渣粉、粉煤灰、矿渣粉、铝粉、聚乙烯醇、硅酸钠、水混合为混合浆料；所述混合浆料按质量份计，包括以下组分：硅烷偶联剂复合水泥料280-320份、改性电石渣粉190-210份、粉煤灰190-210份、矿渣粉95-105份、铝粉0.9-1.1份、硅酸钠28-32份、水670-730份；将混合浆料在53-57℃下预养80-120min得到胚体。
15.所述蒸压养护包括一段蒸压、二段蒸压；所述一段蒸压，胚体进行一段蒸压，25-35min内逐渐升温至95-105℃，保持压力为0mpa，蒸压15-25min，然后25-35min内将压力升至1.4-1.6mpa，温度保持95-105℃，蒸压25-35min，然后25-35min内将温度升至170-190℃，压力保持1.4-1.6mpa， 蒸压170-200min，得到一段蒸压胚体。
16.所述二段蒸压，将一段蒸压胚体降温至55-65℃，均匀喷洒55-65℃去离子水，喷洒量为一段蒸压胚体的5-7wt%；然后将喷水后的一段蒸压胚体进行二段蒸压，25-35min内升温升压至120-140℃，1.0-1.2mpa，蒸压280-320min，然后25-35min内降温降压至90-110℃，0.60-0.70mpa，蒸压110-130min，得到混凝土砌块。
17.与现有技术相比，本发明取得以下有益效果：本发明的混凝土砌块强度高，密度低，平均干密度为676-683kg/ m3，为b06级，抗压强度可达7.6-7.8mpa，为a7.5级（gb/t 11968-2020）；本发明的混凝土砌块在潮湿状态下强度损失小，含水量10%状态下，强度为7.1-7.2mpa（gb/t 11968-2020）；本发明的混凝土砌块保温效果好，干态导热系数为0.11-0.12，潮湿状态下，能够保持良好的保温效果，含水量10%状态下，导热系数为0.12-0.13（gb/t 11968-2020）；本发明的混凝土砌块抗冻性好，冻后质量平均值损失为1.3-1.5%，冻后强度平均
值损失为3.5-3.7%（gb/t 11968-2020）。
具体实施方式
18.实施例1（1）制备改性电石渣粉将电石渣分干燥并粉碎至300目，添加乳化石蜡混合均匀，再次干燥，然后添加聚酰亚胺、n,n-二甲基乙醇胺的混合物a进行研磨粉碎，粉碎至500目得到改性电石渣粉；所述乳化石蜡与电石渣粉的质量比为1:200；所述混合物a按质量份计，包括以下组分：聚酰亚胺3份、n,n-二甲基乙醇胺2份；所述混合物a与电石渣粉的质量比为1:400。
19.（2）制备复合水泥料a、制备硅烷复合蒙脱土将甲基丙烯酰氧基硅烷缓慢滴加于ph为4.5的乙醇溶液，2min滴加完毕，搅拌30min至澄清得到硅烷溶液，将硅烷溶液滴加至蒙脱土分散液中搅拌150min，然后过滤将滤渣烘干得到硅烷复合蒙脱土；所述乙醇溶液，无水乙醇与去离子水的质量比为3:1；所述甲基丙烯酰氧基硅烷与乙醇溶液质量比为1:10；所述蒙脱土分散液，蒙脱土与去离子水的质量比为1:50；所述蒙脱土分散液与硅烷溶液的质量比为1:30；b、制备水泥料将水泥熟料加水搅拌30min，再加入硅烷复合蒙脱土搅拌120min得到硅烷偶联剂复合水泥料；所述水与水泥熟料的质量比为1:1；所述硅烷复合蒙脱土与水泥熟料的质量比为1:50。
20.（3）预养将硅烷偶联剂复合水泥料、改性电石渣粉、粉煤灰、矿渣粉、铝粉、聚乙烯醇、硅酸钠、水混合为混合浆料；混合浆料按质量份计，包括以下组分：硅烷偶联剂复合水泥料300份、改性电石渣粉200份、粉煤灰200份、矿渣粉100份、铝粉1份、硅酸钠30份、水700份；将混合浆料浇筑入模，在55℃下预养100min，预养结束脱模切割得到胚体。
21.（4）蒸压养护a、一段蒸压将胚体放入蒸压釜，30min内逐渐升温至100℃，保持压力为0mpa，蒸压20min，然后30min内将压力升至1.5mpa，温度保持100℃，蒸压30min，然后30min内将温度升至180℃，压力保持1.5mpa， 蒸压180min，得到一段蒸压胚体；b、二段蒸压将一段蒸压胚体取出，降温至60℃，并均匀喷洒60℃去离子水，喷洒量为一段蒸压胚体的6wt%；然后将喷水后的一段蒸压胚体放入蒸压釜，30min内升温升压至130℃，1.1mpa，蒸
压300min，然后30min内降温降压至100℃，0.65mpa，蒸压120min，得到混凝土砌块。
22.实施例1的混凝土砌块强度高，密度低，平均干密度为680kg/m3，为b06级，抗压强度可达7.8mpa，为a7.5级（gb/t 11968-2020）；实施例1的混凝土砌块在潮湿状态下强度损失小，含水量10%状态下，强度为7.2mpa（gb/t 11968-2020）；实施例1的混凝土砌块保温效果好，干态导热系数为0.11，潮湿状态下，能够保持良好的保温效果，含水量10%状态下，导热系数为0.12（gb/t 11968-2020）；实施例1的混凝土砌块抗冻性好，冻后质量平均值损失为1.3%，冻后强度平均值损失为3.5%（gb/t 11968-2020）。
23.实施例2（1）制备改性电石渣粉将电石渣分干燥并粉碎至280目，添加乳化石蜡混合均匀，再次干燥，然后添加聚酰亚胺、n,n-二甲基乙醇胺的混合物a进行研磨粉碎，粉碎至450目得到改性电石渣粉；所述乳化石蜡与电石渣粉的质量比为1:210；所述混合物a按质量份计，包括以下组分：聚酰亚胺2.8份、n,n-二甲基乙醇胺1.8份；所述混合物a与电石渣粉的质量比为1:420。
24.（2）制备复合水泥料a、制备硅烷复合蒙脱土将甲基丙烯酰氧基硅烷缓慢滴加于ph为4.3的乙醇溶液，1.5min滴加完毕，搅拌,25min至澄清得到硅烷溶液，将硅烷溶液滴加至蒙脱土分散液中搅拌130min，然后过滤将滤渣烘干得到硅烷复合蒙脱土；所述乙醇溶液，无水乙醇与去离子水的质量比为2.8:1；所述甲基丙烯酰氧基硅烷与乙醇溶液质量比为1:9；所述蒙脱土分散液，蒙脱土与去离子水的质量比为1:45；所述蒙脱土分散液与硅烷溶液的质量比为1:28；b、制备水泥料将水泥熟料加水搅拌25min，再加入硅烷复合蒙脱土搅拌110min得到硅烷偶联剂复合水泥料；所述水与水泥熟料的质量比为1:0.95；所述硅烷复合蒙脱土与水泥熟料的质量比为1:45。
25.（3）预养将硅烷偶联剂复合水泥料、改性电石渣粉、粉煤灰、矿渣粉、铝粉、聚乙烯醇、硅酸钠、水混合为混合浆料；混合浆料按质量份计，包括以下组分：硅烷偶联剂复合水泥料280份、改性电石渣粉190份、粉煤灰190份、矿渣粉95份、铝粉0.9份、硅酸钠28份、水670份；将混合浆料浇筑入模，在53℃下预养80min，预养结束脱模切割得到胚体。
26.（4）蒸压养护a、一段蒸压
将胚体放入蒸压釜，25min内逐渐升温至95℃，保持压力为0mpa，蒸压25min，然后25min内将压力升至1.4mpa，温度保持95℃，蒸压35min，然后25min内将温度升至170℃，压力保持1.4mpa， 蒸压200min，得到一段蒸压胚体；b、二段蒸压将一段蒸压胚体取出，降温至55℃，并均匀喷洒55℃去离子水，喷洒量为一段蒸压胚体的5wt%；然后将喷水后的一段蒸压胚体放入蒸压釜，25min内升温升压至120℃，1.0mpa，蒸压320min，然后25min内降温降压至90℃，0.60mpa，蒸压130min，得到混凝土砌块。
27.实施例2的混凝土砌块强度高，密度低，平均干密度为676kg/ m3，为b06级，抗压强度可达7.6mpa，为a7.5级（gb/t 11968-2020）；实施例2的混凝土砌块在潮湿状态下强度损失小，含水量10%状态下，强度为7.1mpa（gb/t 11968-2020）；实施例2的混凝土砌块保温效果好，干态导热系数为0.12，潮湿状态下，能够保持良好的保温效果，含水量10%状态下，导热系数为0.13（gb/t 11968-2020）；实施例2的混凝土砌块抗冻性好，冻后质量平均值损失为1.4%，冻后强度平均值损失为3.7%（gb/t 11968-2020）。
28.实施例3（1）制备改性电石渣粉将电石渣分干燥并粉碎至320目，添加乳化石蜡混合均匀，再次干燥，然后添加聚酰亚胺、n,n-二甲基乙醇胺的混合物a进行研磨粉碎，粉碎至550目得到改性电石渣粉；所述乳化石蜡与电石渣粉的质量比为1:190；所述混合物a按质量份计，包括以下组分：聚酰亚胺3.2份、n,n-二甲基乙醇胺2.2份；所述混合物a与电石渣粉的质量比为1:380。
29.（2）制备复合水泥料a、制备硅烷复合蒙脱土将甲基丙烯酰氧基硅烷缓慢滴加于ph为4.7的乙醇溶液，2.5min滴加完毕，搅拌35min至澄清得到硅烷溶液，将硅烷溶液滴加至蒙脱土分散液中搅拌170min，然后过滤将滤渣烘干得到硅烷复合蒙脱土；所述乙醇溶液，无水乙醇与去离子水的质量比为3.2:1；所述甲基丙烯酰氧基硅烷与乙醇溶液质量比为1:11；所述蒙脱土分散液，蒙脱土与去离子水的质量比为1:55；所述蒙脱土分散液与硅烷溶液的质量比为1:32；b、制备水泥料将水泥熟料加水搅拌35min，再加入硅烷复合蒙脱土搅拌130min得到硅烷偶联剂复合水泥料；所述水与水泥熟料的质量比为1:1.05；所述硅烷复合蒙脱土与水泥熟料的质量比为1:55。
30.（3）预养
将硅烷偶联剂复合水泥料、改性电石渣粉、粉煤灰、矿渣粉、铝粉、聚乙烯醇、硅酸钠、水混合为混合浆料；混合浆料按质量份计，包括以下组分：硅烷偶联剂复合水泥料320份、改性电石渣粉210份、粉煤灰210份、矿渣粉105份、铝粉1.1份、硅酸钠32份、水730份；将混合浆料浇筑入模，在57℃下预养120min，预养结束脱模切割得到胚体。
31.（4）蒸压养护a、一段蒸压将胚体放入蒸压釜，35min内逐渐升温至105℃，保持压力为0mpa，蒸压15min，然后35min内将压力升至1.6mpa，温度保持105℃，蒸压25min，然后35min内将温度升至190℃，压力保持1.6mpa， 蒸压170min，得到一段蒸压胚体；b、二段蒸压将一段蒸压胚体取出，降温至65℃，并均匀喷洒65℃去离子水，喷洒量为一段蒸压胚体的7wt%；然后将喷水后的一段蒸压胚体放入蒸压釜，35min内升温升压至140℃，1.2mpa，蒸压280min，然后35min内降温降压至110℃，0.70mpa，蒸压110min，得到混凝土砌块。
32.实施例3的混凝土砌块强度高，密度低，平均干密度为683kg/ m3，为b06级，抗压强度可达7.7mpa，为a7.5级（gb/t 11968-2020）；实施例3的混凝土砌块在潮湿状态下强度损失小，含水量10%状态下，强度为7.2mpa（gb/t 11968-2020）；实施例3的混凝土砌块保温效果好，干态导热系数为0.11，潮湿状态下，能够保持良好的保温效果，含水量10%状态下，导热系数为0.12（gb/t 11968-2020）；实施例3的混凝土砌块抗冻性好，冻后质量平均值损失为1.5%，冻后强度平均值损失为3.6%（gb/t 11968-2020）。
33.对比例1在实施例1的基础上，不使用改性电石渣粉和硅烷偶联剂复合水泥料，采用未处理的电石渣粉和水泥熟料，其余步骤与实施例1相同，制备得到混凝土砌块。
34.对比例1的混凝土平均干密度为687kg/ m3，抗压强度为5.5mpa（gb/t 11968-2020）；对比例1的混凝土砌块在含水量10%状态下，强度为3.8mpa（gb/t 11968-2020）；对比例1的混凝土砌块干态导热系数为0.12，含水量10%状态下，导热系数为0.16（gb/t 11968-2020）；对比例1的混凝土砌块冻后质量平均值损失为1.5%，冻后强度平均值损失为7.2%（gb/t 11968-2020）。