一种新型三氯化铝捕集器的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种新型三氯化铝捕集器。


背景技术：

2.三氯化铝属于无机类化工产品，是制取染料的主要原料，广泛应用于催化剂的合成、石油裂解、合成染料、橡胶、医药、洗涤剂、香料、农药和有机铝化合物的制备，还用于金属冶炼和润滑油的加工等方面，三氯化铝在冶金行业、造纸行业、污水处理行业等应用广泛，目前工业生产三氯化铝的主要方法有铝锭法、铝粉法、阿尔克法、盐浴法等工艺。
3.三氯化铝制备过程中，需要用到捕集器，来自氯化反应炉的三氯化铝蒸汽在捕集器内自然冷凝成固体，并凝结在捕集器内壁，现有捕集器一般通过敲打的方式将内壁上的固体三氯化铝敲打下来，不仅容易损坏捕集器，而且噪音大，因此出现了通过旋转刮板的结构将固体三氯化铝刮下来，但是这类捕集器中刮板贴合内壁高速旋转时，使用过久后捕集器内壁和刮板都会造成一定磨损，两者间隙也越大，刮料效果变差。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种新型三氯化铝捕集器，以达到可保持刮板与捕集器内壁贴合，保证刮料效果的作用。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种新型三氯化铝捕集器，包括炉体，炉体内设置有旋转机构，旋转机构上连接有若干组自适应伸缩机构，自适应伸缩机构连接有与炉体内壁接触的刮板，其中自适应伸缩机构包括与伸缩机构连接的活塞筒，活塞筒内设置有压缩弹簧，压缩弹簧连接有活塞块，活塞块可沿活塞筒内壁滑移，活塞块连接有伸出活塞筒的活塞杆，活塞杆与刮板连接。
7.优选地，自适应伸缩机构还包括活动套设在活塞杆上的线性轴承，线性轴承设置在活塞筒内部。
8.优选地，旋转机构包括机箱，机箱内设置有驱动电机，驱动电机底部连接有位于机箱下方的转动轴，转动轴上设置有若干与对应活塞筒连接的连杆。
9.优选地，机箱顶部连接有伸缩缸，伸缩缸设置在炉体顶部。
10.优选地，炉体上套设有水冷夹套，水冷夹套上分别连接有进水管和出水管。
11.优选地，进水管和出水管同时连接有水冷机。
12.优选地，炉体顶部连接有排气管，排气管连接有旋风除尘器，旋风除尘器底部连接有集尘箱。
13.优选地，集尘箱包括连接在旋风除尘器底部的箱体，箱体底部铰接有箱盖，箱盖一端可通过锁紧件固定在箱体底部。
14.优选地，炉体底部设置有软垫层，软垫层底部连接有若干支撑柱，支撑柱底部设置有减震底座。
15.本实用新型的有益效果体现在：
16.1、本实用新型通过设置自适应伸缩机构，即使刮板有磨损，在压缩弹簧作用下对活塞杆有一个往外的力，使得刮板始终能抵紧在炉体内壁，从而保证刮料效果，实现自适应调节，无需人工操作，实用性高。
17.2、刮料时，伸缩缸带动伸缩机构及刮板整体上下移动，同时刮板在旋转机构作用下公转，从而充分地将凝结在炉体内壁的固体三氯化铝刮下来，刮料效果好。
18.3、冷却时，通过水冷机实现循环冷却作用，从而可反复使用冷却水，减少水资源的浪费，节能减排。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
20.图1为本实用新型提供的一种新型三氯化铝捕集器的结构示意图；
21.图2为本实用新型中自适应伸缩机构的结构示意图；
22.图3为本实用新型中集尘箱的结构示意图。
23.附图标记：
[0024]1‑
炉体，2
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旋转机构，2.1
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机箱，2.2
‑
驱动电机，2.3
‑
转动轴，2.4
‑
连杆，3
‑
自适应伸缩机构，3.1
‑
活塞筒，3.2
‑
压缩弹簧，3.3
‑
活塞块，3.4
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活塞杆，3.5
‑
线性轴承，4
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刮板，5
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伸缩缸，6
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水冷夹套，7
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进水管，8
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出水管，9
‑
水冷机，10
‑
排气管，11
‑
旋风除尘器，12
‑
集尘箱，12.1
‑
箱体，12.2
‑
箱盖，13
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软垫层，14
‑
支撑柱，15
‑
减震底座。
具体实施方式
[0025]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]
实施例1
[0030]
如图1
‑
3所示，本实施例提供一种新型三氯化铝捕集器，包括炉体1，炉体1内设置有旋转机构2，旋转机构2上连接有若干组自适应伸缩机构3，自适应伸缩机构3连接有与炉体1内壁接触的刮板4，其中自适应伸缩机构3包括与伸缩机构连接的活塞筒3.1，活塞筒3.1内设置有压缩弹簧3.2，压缩弹簧3.2连接有活塞块3.3，活塞块3.3可沿活塞筒3.1内壁滑移，活塞块3.3连接有伸出活塞筒3.1的活塞杆3.4，活塞杆3.4与刮板4连接。
[0031]
工作时，旋转机构2带动自适应伸缩机构3及刮板4整体旋转，自适应伸缩机构3旋转时对活塞杆3.4及刮板4产生离心力，再配合压缩弹簧3.2作用力，从而通过刮板4紧密贴合炉体1内壁并将炉体1内壁上的固体三氯化铝刮下来，这里通过设置自适应伸缩机构3，即使刮板4或炉体1内壁有磨损，在压缩弹簧3.2作用下对活动块和活塞杆3.4有一个往外的力，使得刮板4始终能抵紧在炉体1内壁，从而保证刮料效果，实现自适应调节，无需人工操作，实用性高。
[0032]
具体地，自适应伸缩机构3还包括活动套设在活塞杆3.4上的线性轴承3.5，线性轴承3.5设置在活塞筒3.1内部，线性轴承3.5可对活塞杆3.4的伸缩起到导向的作用，磨损低。
[0033]
具体地，旋转机构2包括机箱2.1，机箱2.1内设置有驱动电机2.2，驱动电机2.2底部连接有位于机箱2.1下方的转动轴2.3，转动轴2.3上设置有若干与对应活塞筒3.1连接的连杆2.4。机箱2.1顶部连接有伸缩缸5，伸缩缸5设置在炉体1顶部。
[0034]
刮料时，伸缩缸5带动旋转机构2及刮板4整体上下移动，同时驱动电机2.2带动转动轴2.3及连杆2.4转动，从而带动刮板4围绕旋转机构2公转，从而充分地将凝结在炉体1内壁的固体三氯化铝刮下来，刮料效果好。
[0035]
具体地，炉体1上套设有水冷夹套6，水冷夹套6内装有冷却水，水冷夹套6上分别连接有进水管7和出水管8，进水管7和出水管8同时连接有水冷机9。冷却水对炉体1降温后温度升高，然后通过出水管8进入水冷机9进行冷却，冷却后的冷却后又经过进水管7进入水冷夹套6内，相同传统不断通入和排出冷却水的方式，通过增设的水冷机9可实现循环冷却作用，从而可反复使用冷却水，减少水资源的浪费，节能减排。
[0036]
需要说明的是，水冷机9也称冷水机，是一种可以提供恒温、恒流、恒压的冷却水设备，水冷机9分为风冷式冷水机和水式冷水机两种，其内部带有循环泵，起到对水冷却和循环输送的作用，其具体结构和原理为现有技术，这里不再赘述。
[0037]
具体地，炉体1顶部连接有排气管10，排气管10连接有旋风除尘器11，旋风除尘器11底部连接有集尘箱12。炉体1内产生的灰尘可通过排气管10进入旋风除尘器11内进行除尘处理，然后灰尘可堆积在集尘箱12内，减少空气污染。
[0038]
需要说明的是，这里旋风除尘器11包括与排气管10连接的圆筒体，圆筒体顶部连接有排气管，圆筒体底部一体连接有圆锥体，圆锥体底部连接集尘箱12。旋风除尘器11是除尘装置的一类，除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入集尘箱12。旋风除尘器11的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器11的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意，当超过某一界限时，有利因素也能转化为不利因素。另外，有的因素对于提高除尘效率有利，但却会增加压力损失，因而对各因素的调整必须兼顾。
[0039]
具体地，集尘箱12包括连接在旋风除尘器11底部的箱体12.1，箱体12.1底部铰接有箱盖12.2，箱盖12.2一端可通过锁紧件固定在箱体12.1底部。当集尘箱12内堆积灰尘较多时，可打开箱盖12.2将灰尘集中清理，然后关上箱盖12.2通过锁紧件锁紧即可，这里箱盖12.2和箱体12.1底部均设置有与锁紧件配合的锁孔，锁紧件可为销钉或螺钉等。
[0040]
具体地，炉体1底部设置有软垫层13，软垫层13底部连接有若干支撑柱14，支撑柱14底部设置有减震底座15，软垫层13和减震底座15均可采用橡胶材质，起到一定减震作用。
[0041]
需要说明的是，这里炉体1顶部设置有三氯化铝蒸汽进气口，炉体1底部设置有卸料管，炉体1直径由原来的1.2m增加为1.4m，增大产能，炉体1厚度由原来的20mm降低为2mm，从而提高水冷夹套6的冷却效果。
[0042]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。