一种锥形沸腾炉的制作方法

1.本实用新型属于沸腾炉技术领域，涉及一种锥形沸腾炉。


背景技术：

2.建筑石膏粉的生产采用破碎、烘干和煅烧等工艺生产，需要使用破碎机、磨机、回转窑、炒锅或沸腾炉等多台设备，工艺复杂，工作人员操作不便，不仅设备的热效率低，得到的建筑石膏粉产量低，而且需要的操作人员多，生产过程中产生的粉尘量也很大。
3.对于沸腾炉，在生产中其床层内石膏粉可分为两种石膏粉聚集状态：一种是“蜜相区”，另一种是“稀相区”。当气流流速大于石膏粉颗粒悬浮临界流速时，沸腾床上界面消失，形成空洞，石膏粉将被气体吹起悬浮于上壳体空间，造成气流短路现象。部分粒径小的石膏粉颗粒均为二水石膏，带出容器进入布袋除尘器内，造成产品质量不稳定。另一种现象是方形沸腾煅烧炉有死角的存在，进入炉内的气流未吹到死角处，造成石膏粉在死角处长时间停留，造成部分石膏粉未煅烧或过烧等现象的出现，导致产品不合格。
4.cn207671942u公开了一种石膏粉煅烧炉，包括进料口、进风口和破碎机构，破碎机构的底部设置有筛板，筛板的下方设置有倾斜的落料板，落料板的侧面竖直设置有煅烧风管，煅烧风管的上端连接有物料分离器，该实用新型将石膏经过加热烘干后再破碎、筛分，最后经煅烧风管煅烧，提高了设备的加工能力，避免石膏破碎后累积在设备中，阻碍了设备正常运行。但是其存在对石膏粉煅烧不充分或过烧的问题。
5.cn207405094u公开了一种石膏煅烧装置，包括双层煅烧箱，所述双层煅烧箱的底部左右两侧均设置有支腿，所述双层煅烧箱的底部左侧开设有放料口，且放料口内插接有放料盖，所述双层煅烧箱的内腔竖向设置有空心粉碎杆，且空心粉碎杆的顶部贯穿双层煅烧箱的顶部，所述双层煅烧箱的底部安装有轴承座，且轴承座与空心粉碎杆的底部连接，所述空心粉碎杆的左右两侧均匀安装有粉碎刀片，所述空心粉碎杆的左右两侧均匀安装有加热块，且加热块与粉碎刀片交叉设置，本实用新型对石膏的煅烧效率高。但是其仍然存在燃烧死角，导致石膏粉煅烧不充分。
6.cn203173993u公开了一种β型半水石膏粉煅烧设备，该设备包括筒体部分、传动部分、物料输送部分和加热部分，筒体部分包括套装在一起、容量相同的至少两个同心转筒；物料输送部分包括位于所述同心转筒一端的进料口、与进料口同端或者异端设置的出料口和辅助输料结构，辅助输料结构包括位于所述同心转筒内壁上的螺旋叶片和/或扬料板。该设备具有能耗低和占地面积小等特点，但是设备结构复杂，依然存在石膏粉煅烧不充分的问题。
7.现有沸腾炉均存在结构复杂和煅烧效果差等问题，因此，如何在保证沸腾炉具有结构简单的情况下，同时还具有煅烧效果好和产品质量高等特点，成为目前迫切需要解决的问题。


技术实现要素：

8.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锥形沸腾炉，通过设置呈倒置锥台状的壳体，通过压缩气反吹和加热组件的加热，使物料充分煅烧，避免气流短路或死角导致的物料过烧或未被煅烧的问题，具有结构简单和煅烧效果好等特点。
9.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
10.本实用新型提供了一种锥形沸腾炉，所述的锥形沸腾炉包括呈倒置锥台状的壳体，所述壳体内沿锥形内壁设置有换热组件，所述壳体底部设置有压缩气进口；物料进入壳体内，沿锥形内壁滑落过程中，换热组件对物料进行加热，压缩气由压缩气进口进入壳体，吹扫物料形成流动态。
11.本实用新型通过设置呈倒置锥台状的壳体，并在壳体内壁设置换热组件，结合压缩气的吹扫，物料在沿壳体内壁下降的过程中，经换热组件充分煅烧，有效避免了气流短路和死角导致物料在死角处长时间停留的问题，使物料达到均匀流动的状态，进一步地使物料煅烧充分，具有结构简单和煅烧效果好等特点。
12.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述的壳体顶部对接有呈圆柱状的上壳体，所述壳体底部对接有呈倒置锥台状的下壳体。
13.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述换热组件包括换热盘管，所述换热盘管紧贴设置于壳体内壁。
14.本实用新型通过将换热组件设置为换热盘管，紧贴壳体内壁，物料经过密集的换热盘管，进行充分地、未有“死角”地煅烧，有效提高了产品质量和整定性。
15.需要说明的是，本实用新型对换热盘管内的导热介质不做具体要求和特殊限定，现有技术中已公开的或新技术中未公开的导热介质均可用于本实用新型，本领域技术人员可根据操作需求合理选择导热介质，例如，导热介质为导热油或水等。
16.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述上壳体顶部设置有进液管和出液管，所述进液管连接所述换热盘管的进口，所述出液管连接所述换热盘管的出口。
17.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述的进液管上还连接有吹气管。
18.本实用新型通过设置吹气管，在设备停用或检修时，通过吹气管将换热盘管内的换热介质吹出，避免换热介质在换热盘管内变质，堵塞或破坏换热盘管的结构。
19.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述壳体与下壳体之间设置有布风板。
20.本实用新型通过设置布风板，对进入壳体的压缩气进行合理布风，进一步避免壳体内产生气流短路和死角等问题。
21.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述布风板的出风孔上设置有防漏粉器件。
22.本实用新型通过在布风板的出风孔上设置防漏粉器件，能够有效避免物料漏入压缩气进口，造成进口堵塞和气体流场分布不均匀的问题。
23.需要说明的是，本实用新型对防漏粉器件的结构不做具体要求和特殊限定，现有技术中已公开的或新技术中未公开的防漏粉器件均可用于本实用新型，本领域技术人员可根据操作需求合理选择防漏粉器件的结构。
24.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述防漏粉器件包括风帽。
25.所述风帽包括风帽头和连接管，所述连接管的一端与所述布风板的出风孔连接，
所述连接管的另一端盖设有风帽头；所述连接管的外壁遍布通孔。
26.本实用新型通过将防漏粉器件设置为风帽，下壳体内气体由出风孔进入连接管，经通孔吹入壳体内对物料进行吹扫，部分物料落至风帽头上并滑落，避免物料堵塞出风孔。
27.作为本实用新型的一个优选技术方案，靠近所述上壳体一侧，所述壳体的外壁开设有出料口。
28.所述出料口设置有温度传感器。
29.作为本实用新型的一个优选技术方案，所述下壳体底部开设有排渣口；所述压缩气进口开设于下壳体侧壁。
30.所述壳体靠近下壳体的一侧开设有事故排渣口。
31.所述上壳体顶部还分别开设有进料口、排潮口和检查口。
32.示例性地，提供一种采用上述锥形沸腾炉对物料进行煅烧的方法，所述的煅烧方法具体包括以下步骤：
33.(ⅰ)物料由进料口进入壳体内，经压缩气吹扫在壳体内呈现流态化，并且物料沿锥形内壁滑落，物料通过换热盘管进行加热，加热后由出料口排出；
34.(ⅱ)当锥形沸腾炉停用或检修时，关闭进液管，利用吹气管将换热盘管内的换热介质吹出，并通过排渣口将锥形沸腾炉内残渣排出。
35.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
36.本实用新型通过设置呈倒置锥台状的壳体，并在壳体内壁设置换热组件，结合压缩气的吹扫，物料在沿壳体内壁下降的过程中，经换热组件充分煅烧，有效避免了气流短路和死角导致物料在死角处长时间停留的问题，使物料达到均匀流动的状态，进一步地使物料煅烧充分，具有结构简单和煅烧效果好等特点。
附图说明
37.图1为本实用新型一个具体实施方式中提供的锥形沸腾炉的主视图；
38.图2为本实用新型一个具体实施方式中提供的锥形沸腾炉的俯视图。
39.其中，1
‑
进液管；2
‑
出液管；3
‑
吹气管；4
‑
上壳体；5
‑
壳体；6
‑
下壳体；7
‑
换热盘管；8
‑
布风板；9
‑
进料口；10
‑
排潮口；11
‑
检查口；12
‑
事故排渣口；13
‑
压缩气进口；14
‑
排渣口；15
‑
出料口；16
‑
温度传感器。
具体实施方式
40.需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述
术语在本实用新型中的具体含义。
42.本领域技术人员理应了解的是，本实用新型中必然包括用于实现工艺完整的必要管线、常规阀门和通用泵设备，但以上内容不属于本实用新型的主要发明点，本领域技术人员可以基于工艺流程和设备结构选型可以自行增设布局，本实用新型对此不做特殊要求和具体限定。
43.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
44.在一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种锥形沸腾炉，如图1和图2所示，所述的锥形沸腾炉包括呈倒置锥台状的壳体5，所述壳体5内沿锥形内壁设置有换热组件，所述壳体5底部设置有压缩气进口13；物料进入壳体5内，沿锥形内壁滑落过程中，换热组件对物料进行加热，压缩气由压缩气进口13进入壳体5，吹扫物料形成流动态
45.本实用新型通过设置呈倒置锥台状的壳体5，并在壳体5内壁设置换热组件，结合压缩气的吹扫，物料在沿壳体5内壁下降的过程中，经换热组件充分煅烧，有效避免了气流短路和死角导致物料在死角处长时间停留的问题，使物料达到均匀流动的状态，进一步地使物料煅烧充分，具有结构简单和煅烧效果好等特点。
46.进一步地，所述的壳体5顶部对接有呈圆柱状的上壳体4，所述壳体底部对接有呈倒置锥台状的下壳体6。
47.进一步地，换热组件包括换热盘管7，换热盘管7紧贴设置于壳体5内壁，可选地，换热盘管7内注入有导热油。本实用新型通过将换热组件设置为换热盘管7，紧贴壳体5内壁，物料经过密集的换热盘管7，进行充分地、未有“死角”地煅烧，有效提高了产品质量和整定性。
48.进一步地，上壳体4顶部设置有进液管1和出液管2，进液管1连接换热盘管7的进口，出液管2连接换热盘管7的出口。更进一步地，进液管1上还连接有吹气管3。本实用新型通过设置吹气管3，在设备停用或检修时，通过吹气管3将换热盘管7内的换热介质吹出，避免换热介质在换热盘管7内变质，堵塞或破坏换热盘管7的结构。
49.进一步地，壳体5与下壳体6之间设置有布风板8。本实用新型通过设置布风板8，对进入壳体5的压缩气进行合理布风，进一步避免壳体5内产生气流短路和死角等问题。
50.进一步地，布风板8的出风孔上设置有防漏粉器件，更进一步地，防漏粉器件包括风帽，风帽包括风帽头和连接管，连接管的一端与布风板8的出风孔连接，连接管的另一端盖设有风帽头；连接管的外壁遍布通孔。本实用新型通过在布风板8的出风孔上设置防漏粉器件，能够有效避免物料漏入压缩气进口13，造成进口堵塞和气体流场分布不均匀的问题，更进一步地，通过将防漏粉器件设置为风帽，下壳体6内气体由出风孔进入连接管，经通孔吹入壳体5内对物料进行吹扫，部分物料落至风帽头上并滑落，避免物料堵塞出风孔。
51.进一步地，靠近上壳体4一侧，壳体5外壁开设有出料口15，出料口15设置有温度传感器16。
52.进一步地，下壳体6底部开设有排渣口14；压缩气进口13开设于下壳体6侧壁。壳体5靠近下壳体6一侧开设有事故排渣口12。上壳体4顶部还分别开设有进料口9、排潮口10和检查口11。
53.示例性地，提供一种采用上述锥形沸腾炉对物料进行煅烧的方法，所述的煅烧方法具体包括以下步骤：
54.(ⅰ)物料由进料口9进入壳体5内，经压缩气吹扫在壳体5内呈现流态化，并且物料沿锥形内壁滑落，物料通过换热盘管7进行加热，加热后由出料口15排出；
55.(ⅱ)当锥形沸腾炉停用或检修时，关闭进液管1，利用吹气管3将换热盘管7内的换热介质吹出，并通过排渣口14将锥形沸腾炉内残渣排出。
56.应用例1
57.本应用例提供了一种采用一个具体实施方式中所述的锥形沸腾炉对石膏粉进行煅烧的方法，所述的煅烧方法具体包括以下步骤：
58.(ⅰ)含水率为3.5％的石膏粉由进料口9进入壳体5内，经压缩气吹扫在壳体5内呈现流态化，并且物料沿锥形内壁滑落，物料通过温度为180℃的换热盘管7进行加热使石膏粉进行脱水分解，加热后由出料口15排出；
59.(ⅱ)当锥形沸腾炉停用或检修时，关闭进液管1，利用吹气管3将换热盘管7内的换热介质吹出，并通过排渣口14将锥形沸腾炉内残渣排出。
60.本实用新型通过设置呈倒置锥台状的壳体5，并在壳体5内壁设置换热组件，结合压缩气的吹扫，物料在沿壳体5内壁下降的过程中，经换热组件充分煅烧，有效避免了气流短路和死角导致物料在死角处长时间停留的问题，使物料达到均匀流动的状态，进一步地使物料煅烧充分，具有结构简单和煅烧效果好等特点。
61.申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。