物料输送系统以及玻璃混合料生产系统的制作方法

1.本公开涉及玻璃配料生产技术领域，具体地，涉及一种物料输送系统以及玻璃混合料生产系统。


背景技术：

2.通常的玻璃混合料生产，原料按即定料表称量经混合机“入料溜管”进入混合机，以设定的混合参数完成混合成为均匀的符合要求的混合料，之后送入熔窑料仓进行熔化。但在对玻璃混合料的混合及输送环节中至少有两处位置可能会影响混合料组分正确性，一是“入料溜管”处可能存在的粘料现象，二是混合机卸料门动态闭合过程中偶发性的漏料，此两处位置存在的问题比较隐蔽，不易被及时察觉。虽然生产实践中会在“入料溜管”的内壁加装防粘料内衬，选用质量较好的混合机，但无论是混合机“入料溜管”处的粘料还是卸料门位置的漏料风险均始终潜在，且直接影响到混合料组分的正确性，高质量的混合料生产始终会存在潜在的风险。


技术实现要素：

3.本公开的目的是提供一种物料输送系统以及玻璃混合料生产系统，该物料输送系统至少部分地解决上述的技术问题，保证混合料的组分的准确性。
4.为了实现上述目的，本公开提供一种物料输送系统，其包括混合机、复核装置、输送装置和报警装置，所述混合机用于混合生产物料，所述复核装置包括装料容器和用于测量所述装料容器中物料的重量的称重装置，所述混合机的出料口与所述装料容器进料口连通，所述装料容器的出料口与所述输送装置相对应，以将所述物料通过所述输送装置输送至熔窑料仓，所述报警装置与所述称重装置电连接，以在所述装料容器中的物料的重量偏离预设阈值时，发出报警信息。
5.可选地，所述物料输送系统还包括废料仓，所述输送装置包括废料出口，所述废料仓与所述废料出口相对应。
6.可选地，所述输送装置包括输送带，所述物料输送系统还包括设置于所述废料出口处的废料处理装置，所述废料处理装置包括驱动机构、升降机构和刮板，所述升降机构与所述刮板连接，以用于带动所述刮板升降，使所述刮板远离所述输送带或下落至所述输送带上，所述驱动机构用于带动所述刮板转动，以将重量偏离预设阈值的物料送入所述废料仓。
7.可选地，所述复核装置还包括支架，所述称重装置包括用于测量重量的传感器，所述装料容器的下端悬空，上端通过所述传感器固定于所述支架上。
8.可选地，所述复核装置还包括支架和校称装置，所述校称装置包括标准重量块和提升机构，所述支架设置有托板，所述标准重量块放置于所述托板上，所述提升机构固定于所述装料容器的外壁并且所述提升机构的提升端与所述标准重量块连接，以将所述标准重量块提升以使其与所述托板分离。
9.可选地，所述物料输送系统还包括排料机和控制器，所述排料机设置于所述装料容器的出料口用于控制所述装料容器是否排料至所述输送装置，所述控制器分别与所述称重装置、所述报警装置以及所述排料机信号连接，以在所述装料容器中的物料的重量偏离预设阈值时，发出所述报警信息，并关闭所述排料机。
10.可选地，所述混合机包括卸料门，所述卸料门可开闭地设置于所述混合机的出料口。
11.可选地，所述装料容器构造为圆台型结构，所述装料容器的进料口设置于所述圆台型结构的大径端，所述装料容器的出料口设置于所述圆台型结构的小径端。
12.可选地，所述物料输送系统还包括入料溜管和用于输送各种物料的送料装置，所述送料装置的出料口与所述混合机的进料口通过所述入料溜管连通。
13.根据本公开的另一方面，还提供了一种玻璃混合料生产系统，其包括熔窑、所述熔窑料仓和上述的物料输送系统，所述输送装置的出料口与所述熔窑料仓相对应。
14.上述技术方案，至少能够达到以下技术效果：
15.当混合机把各个物料混合完成后，将物料输送至装料容器中，通过称重装置复核混合料的重量，将该重量值与配料表总量进行对比，若该重量值偏离预设阈值，则报警装置发出报警信息，工作人员采取手动干预或直接将该批混合物料从输送装置上移除，防止输送装置将该批混合物料运输至熔窑料仓，从而在将混合料输送至熔窑料仓之前对混合料的重量进行复核，保证输送到熔窑料仓中的混合料的配比都是准确的，从而保证了产品的质量，避免了将出错的混合料送入窑内的风险。
16.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
17.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
18.图1是本公开一种实施方式的物料输送系统的结构示意图；
19.图2是图1中i处的局部放大示意图；
20.图3是本公开一种实施方式的物料输送系统的控制原理示意图。
21.附图标记说明
22.200
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玻璃混合料生产系统；100
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物料输送系统；10
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混合机；11
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卸料门；20
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复核装置；21
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装料容器；22
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称重装置；23
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支架；231
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托板；24
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校称装置；241
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标准重量块；242
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提升机构；30
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输送装置；31
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废料出口；32
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输送带；41
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报警装置；42
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控制器；51
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废料仓；61
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刮板；70
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排料机；81
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入料溜管；90
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送料装置；91
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吸铁器；201
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熔窑料仓。
具体实施方式
23.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
24.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常指的是在物料输送系统100放置在水平面上并且处于正常工作状态下“上、下”，可参照如图1所示的图面方向，“内、外”是指相关零部件轮廓的内、外。此外，本公开实施例中使用的术语“第一”、
“
第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。
25.为了保证最终输送到熔窑料仓201中混合料的组分的准确性，预防组分异常的混合料进入熔化工序，造成生产事故，在本公开中，如图1
‑
3所示，提供了一种物料输送系统100，该物料输送系统100包括混合机10、复核装置20、输送装置30和报警装置41。混合机10用于混合生产物料。复核装置20包括装料容器21和用于测量装料容器21中物料的重量的称重装置22。混合机10的出料口与装料容器21进料口连通，装料容器21的出料口与输送装置30相对应，以将物料通过输送装置30输送至熔窑料仓201。报警装置41与称重装置22电连接，以在装料容器21中的物料的重量偏离预设阈值时，发出报警信息。其中，预设阈值可以为配料表总量的1.1％～1.2％左右。报警信息可以是报警灯、警报声或者是通过显示屏显示出报警信息。
26.若称重装置22测量出的物料的重量离预设阈值，则证明在物料输送的过程中，可能在入料溜管81中发生过多的粘粘，或者，在混合机10卸料门11动态闭合过程中偶发性的漏料，这样可能会导致混合料中各种物料的配比出现异常，将出现异常的该混合料送入窑内，会导致玻璃产生质量问题。
27.通过上述的技术方案，当混合机10把各个物料混合完成后，将物料输送至装料容器21中，通过称重装置22复核混合料的重量，将该重量值与配料表总量进行对比，若该重量值偏离预设阈值，则报警装置41发出报警信息，工作人员采取手动干预或直接将该批混合物料从输送装置30上移除，防止输送装置30将该批混合物料运输至熔窑料仓201，从而在将混合料输送至熔窑料仓201之前对混合料的重量进行复核，保证输送到熔窑料仓201中的混合料的配比都是准确的，从而保证了产品的质量，避免了将出错的混合料送入窑内的风险。
28.为了合理的处理废料，在本公开的一种实施方式中，如图1所示，物料输送系统100还包括废料仓51，输送装置30包括废料出口31，废料仓51与废料出口31相对应。
29.当称重装置22检测到该批混合料的重量偏离预设阈值时，报警装置41发出报警信息，工作人员可通过人工干预，将输送装置30上输送的该批混合料从废料出口31移送至废料仓51中。废料仓51中的物料可通过合理的方式回收利用。
30.为了便于将废料移送至废料仓51中，如图1所示，输送装置30包括输送带32。物料输送系统100还包括设置于废料出口31处的废料处理装置。废料处理装置包括驱动机构、升降机构和刮板61。升降机构与刮板61连接，以用于带动刮板61升降，使刮板61远离输送带32或下落至输送带32上。驱动机构用于带动刮板61转动，以将重量偏离预设阈值的物料送入废料仓51。可选地，刮板61位于输送带32靠近熔窑料仓201的一段的上方。这样可以为刮板61的下降提供更多的反应时间，在物流运输到刮板61下方之前，刮板61下降到输送带32上。
31.在初始状态下，刮板61位于输送带32的上方，不会阻碍输送带32对混合料的运输。当称重装置22检测到该批混合料的重量偏离预设阈值时，控制器42或人工启动升降机构，升降机构带动刮板61下降至输送带32上，做好阻挡重量不合格的混合料的准备，当该批混合料输送至刮板61处时，驱动机构驱动刮板61转动，将该批混合料拨至废料仓51中。
32.在本公开中对升降机构和驱动装置不作限制，例如升降装置可为丝杠螺母结构，驱动装置可包括电机，电机与螺母固定连接，电机的输出轴与刮板61传动连接，升降机构带动驱动装置连同刮板61升降，电机驱动刮板61转动。
33.可选地，在一种实施方式中，如图1所示，物料输送系统100还包括吸铁器91。吸铁
器91用于吸附可能混在物料中的铁粉。该吸铁器91设置在输送带32的上方，多个吸铁器91沿输送带32的长度方向间隔设置。
34.在本公开中对于如何设置称重装置22不作限制，在一种实施方式中，如图1和图2所示，复核装置20还包括支架23，称重装置22包括用于测量重量的传感器，装料容器21的下端悬空，上端通过传感器固定于支架23上，从而使得装料容器21的重量能够施加在传感器上，如此便能够测量出装料容器21连同其中的混合料的总重量。用该总重量减去装料容器21本身的重量，就可以得到混合料的重量。
35.可选地，称重装置22可包括两个传感器，该两个传感器分别设置在装料容器21的两侧。装料容器21的上部通过该两个传感器支撑在支架23上。
36.为了保证对混合料重量的测量结果的准确性，在一种实施方式中，如图1和图2所示，复核装置20还包括支架23和校称装置24。校称装置24包括标准重量块241和提升机构242。支架23设置有托板231，常规状态下，标准重量块241放置于托板231上。提升机构242固定于装料容器21的外壁并且提升机构242的提升端与标准重量块241连接，以将标准重量块241提升以使其与托板231分离，从而使得标准重量块241的重量能够施加到装料容器21上。校称装置24用于在物料输送系统100开机前，来检验称重装置22的测量数据是否准确。可选地，提升机构242可为气缸或液压缸。
37.在物料输送系统100工作时，标准重量块241是放置在支架23的托板231上的。在物料输送系统100开机前，启动提升机构242，提升机构242将标准重量块241提起，使得标准重量块241与托板231分离，标准重量块241的重量能够借助提升机构242施加在装料容器21上，此时，观察称重装置22的测量数据，若该数据大致等于装料容器21本身的重量和标准重量块241的重量之和，则证明称重装置22的测量数据准确；若该数据偏离装料容器21本身的重量和标准重量块241的重量之和较远，则证明称重装置22的测量数据不准确，需要对称重装置22进行校正。
38.为了防止将重量不合格的混合料输送至熔窑料仓201，物料输送系统100还包括排料机70和控制器42。排料机70设置于装料容器21的出料口用于控制装料容器21是否排料至输送装置30。如图3所示，控制器42分别与称重装置22、报警装置41以及排料机70信号连接，以在装料容器21中的物料的重量偏离预设阈值时，发出报警信息，并关闭排料机70，防止排料机70将该批不合格的混合料排出至输送带32上，也能够为工作人员预留出充足的反应时间。
39.排料机70既可以是设置在装料容器21的出料口处的可开闭的卸料门11，也可以是设置在装料容器21的下方，用于承接从装料容器21中释放的混合料，然后，通过排料机70的运动将该混合料转运到输送装置30的输送带32上。
40.工作人员发现报警信息后，可先控制输送带32将上一批的合格的混合料完全输送至熔窑料仓201中，然后控制废料处理装置中的刮板61下降至输送带32上，以做好阻挡不合格的混合料的准备，然后，打开排料机70，将不合格的这批混合料释放至输送带32上，并打开驱动装置，以使刮板61将这批混合料移送至废料仓51中。
41.作为一种实施方式，控制器42可以是一种集成电路芯片，具有信号处理能力，控制器42可以是通用处理器，包括中央处理器(central processing unit，cpu)、网络处理器(network processor，np)等；还可以是数字信号处理器、专用集成电路、现场可编程门阵
列、可编程逻辑控制器42或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。
42.在本公开的一种实施方式中，如图1和图2所示，混合机10包括卸料门11，卸料门11可开闭地设置于混合机10的出料口。当混合机10将位于其中的各种物料混合均匀后，控制卸料门11打开，将混合机10的物料排放至装料容器21中。
43.在本公开中对装料容器21的形状不作限制，可选地，在一种实施方式中，如图1和图2所示，装料容器21构造为圆台型结构，装料容器21的进料口设置于圆台型结构的大径端，装料容器21的出料口设置于圆台型结构的小径端。
44.装料容器21构造为圆台型结构有助于对混合料的导流，而且，具有较大尺寸的进料口便于承接从混合机10中释放的混合料，具有较小尺寸的出料口便于准确的将混合料释放至排放机处。
45.如图1所示，物料输送系统100还包括入料溜管81和用于输送各种物料的送料装置90，送料装置90的出料口与混合机10的进料口通过入料溜管81连通。送料装置90包括送料传送带，按照配比表称量好的各种物料均放置到送料传送带上，通过该送料传送带、入料溜管81传输至混料机中。入料溜管81的内壁可设置防粘料内衬。
46.根据本公开的另一方面，还提供了一种玻璃混合料生产系统200，该生产系统包括熔窑、熔窑料仓201和上述的物料输送系统100，输送装置30的出料口与熔窑料仓201相对应。输送装置30的输送带32的输送末端与熔窑料仓201的进料口相对应，从而通过输送装置30将混合料输送到熔窑料仓201中，以待熔化。由于设置有复核装置20来复核混合料的重量，可保证输送到熔窑料仓201的混合料的配比的准确性，从而保证产品的质量。
47.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
48.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
49.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。