一种玻璃管切割用定量输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃管加工技术领域，尤其涉及一种玻璃管切割用定量输送装置。


背景技术：

2.在玻璃管生产加工过程中，需要玻璃管切割机切割玻璃管，当切割机需要切割玻璃管时，通常通过现有的传输装置将玻璃管运输至切割机内部，但现有的传输装置在对玻璃管进行传输时不能很好的保证玻璃管的安全，玻璃管在运输时可能会出现滑动从而导致摔碎的现象；为解决以上问题，以下提出一种解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种玻璃管切割用定量输送装置，具有可定时、安全输送玻璃管的优点。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种玻璃管切割用定量输送装置，包括传送带和位于传送带一侧的支撑柱，所述传送带上固设有若干个安放座，若干个所述安放座顶端均开设有用于安放玻璃管的u型槽，所述支撑柱顶端固设有导向板，所述导向板尾端位于传送带一侧上方，所述导向板顶端开设有导向槽，所述导向板与导向槽均呈倾斜设置，所述导向槽上安装有用于遮挡玻璃管的挡料机构。
6.采用上述技术方案，由于导向板和导向槽呈倾斜设置，所以导向槽上的玻璃管会向下滚入，直至滚入至挡料机构，挡料机构起到了遮挡玻璃管的作用，当传送带的安放座位于导向板下方时，挡料机构打开，从而使玻璃管继续向下滚落，直到玻璃管通过导向板落入安放座内部，由于若干个安放座距离均相同，所以最终通过传送带可将位于安放座上的玻璃管定时送入切割机内部。
7.作为优选，所述挡料机构包括从上到下依次固定安装于支撑柱一侧的气缸一和气缸二，所述气缸一的活塞杆上固设有挡块一，所述挡块一顶端呈尖锐设置，且所述挡块一顶端两侧呈弧形设置，所述气缸二的活塞杆上固设有挡块二，所述导向槽内壁底端贯穿有两个分别与挡块一和挡块二相配合的通槽。
8.采用上述技术方案，当需要挡料机构挡料时，启动气缸二，气缸二的活塞杆伸展时带动挡块二通过通槽，从而到达导向槽内部，之后挡块二起到了挡住若干个玻璃管的作用；当需要玻璃管通过挡块二时，先使气缸一的活塞杆伸展，气缸一的活塞杆伸展从而带动挡块一向上移动，由于挡块一顶端呈尖锐设置且两侧呈弧形设置，所以当挡块一顶端的尖锐处通过两个玻璃管之间时，会带动两者位于后面的玻璃管向后移动，最终挡块一起到了挡住后面玻璃管的作用；当挡块一挡住后面的玻璃管时，再使气缸二的活塞杆回缩，气缸二的活塞杆回缩从而带动挡块二向下移动，当挡块二向下移动至通槽时，玻璃管通过挡块二和导向槽，从而落入导向槽下方的安放座内部，之后再使气缸二的活塞杆伸展带动挡块二到
达导向槽内部，从而为下一根玻璃管的掉落做好准备。
9.作为优选，所述传送带两侧均安装有支撑板，两个所述支撑板顶端固设有凹型的支撑架，所述支撑架内壁两端分别安装有两个固定块，两个所述固定块远离支撑块内壁一侧分别安装有红外线接收器和红外线发射器，所述支撑架顶端固设有计数器。
10.采用上述技术方案，当传送带在运输若干个安放座时，若干个安放座上的玻璃管依次经过红外线接收器和红外线发射器之间，当玻璃管在两者中间时就遮挡了红外线发射器射出的光线，红外线接收器接收不到光线时就输出一个脉冲信号给计数器，最终操作人员可从计数器里看出数量。
11.作为优选，所述支撑架包括凹型的支撑块和安装于支撑块外壁两侧的固定板，两个所述固定板上均安装有若干个螺栓，所述固定板与支撑块通过若干个螺栓相固定，所述支撑块内壁两端均开设有插槽，两个所述固定板靠近支撑块一侧均开设有与插槽相连通的凹槽，所述插槽内安装有与固定块相固定的插块，所述支撑块内部开设有两个分别与两个插槽相连通的腔室，所述腔室内部安装有用于抵紧插块的抵紧块，所述抵紧块靠近插块一侧呈倾斜设置，所述抵紧块远离插块一侧固设有若干根弹簧，若干根所述弹簧与腔室内部呈固定连接，所述插块靠近抵紧块一侧开设有与抵紧块相配合的抵紧槽。
12.采用上述技术方案，当需要安装两个固定块时，操作人员先将固定块的插块插入插槽内部，当插块进入插槽内部时，由于抵紧块一侧的倾斜设置与插块相配合，所以当插块经过抵紧块时，抵紧块向腔室内部移动并使弹簧受到挤压，当插块通过插槽到达凹槽的最深处时，由于插块一侧开设有抵紧槽，所以抵紧块和弹簧不再受到挤压，接着弹簧的弹力带动抵紧块向抵紧槽处移动，直到抵紧块进入抵紧槽内部，最终使两者相固定；当需要取出固定块时，操作人员先将若干个螺栓拆卸下来，接着即可将固定板取下，当固定板取下后，操作人员即可将位于抵紧槽内部的抵紧块远离抵紧槽，当抵紧块完全脱离抵紧槽时，操作人员再将固定块取出即可。
13.本实用新型的有益效果是：通过呈倾斜设置的导向板和导向槽从而使玻璃管滚入至挡料机构，当传送带的一个安放座位于导向板下方时，打开挡料机构，从而使玻璃管落入安放座内部，由于若干个安放座距离均相同，所以最终通过传送带可将位于安放座上的玻璃管定时送入切割机内部。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的导向板和支撑柱剖视图；
16.图3为图2的a部放大图；
17.图4为本实用新型的传送带剖视图；
18.图5为图4的b部放大图；
19.图6为本实用新型的支撑架剖视图。
20.图中：1、传送带；11、支撑板；12、支撑架；121、支撑块；1211、腔室；1212、抵紧块；1213、弹簧；1214、抵紧槽；122、固定板；123、螺栓；13、计数器；14、红外线发射器；15、红外线接收器；16、安放座；17、固定块；171、插块；172、插槽；173、凹槽；2、支撑柱；21、导向板；22、导向槽；3、挡料机构；31、气缸一；32、挡块一；33、气缸二；34、挡块二；35、通槽。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
22.如图1～图6所示，一种玻璃管切割用定量输送装置，包括传送带1和位于传送带1一侧的支撑柱2，传送带1上固设有若干个安放座16，若干个安放座16顶端均开设有用于安放玻璃管的u型槽，传送带1两侧均安装有支撑板11，两个支撑板11顶端固设有凹型的支撑架12，支撑架12内壁两端分别安装有两个固定块17，支撑架12内壁两端分别固设有红外线接收器15和红外线发射器14，支撑架12顶端固设有计数器13。当传送带1在运输若干个安放座16时，安放座16上的玻璃管依次经过红外线接收器15和红外线发射器14之间，当玻璃管在两者中间时就遮挡了红外线发射器14射出的光线，红外线接收器15接收不到光线时就输出一个脉冲信号给计数器13，最终操作人员可从计数器13里看出数量。
23.支撑架12包括凹型的支撑块121和安装于支撑块121外壁两侧的固定板122，两个固定板122上均安装有若干个螺栓123，固定板122与支撑块121通过若干个螺栓123相固定，支撑块121内壁两端均开设有插槽172，两个固定板122靠近支撑块121一侧均开设有与插槽172相连通的凹槽173，插槽172内安装有与固定块17相固定的插块171，支撑块121内部开设有两个分别与两个插槽172相连通的腔室1211，腔室1211内部安装有用于抵紧插块171的抵紧块1212，抵紧块1212靠近插块171一侧呈倾斜设置，抵紧块1212远离插块171一侧固设有若干根弹簧1213，若干根弹簧1213与腔室1211内部呈固定连接，插块171靠近抵紧块1212一侧开设有与抵紧块1212相配合的抵紧槽1214。当需要安装两个固定块17时，操作人员先将固定块17的插块171插入插槽172内部，当插块171进入插槽172内部时，由于抵紧块1212一侧的倾斜设置与插块171相配合，所以当插块171经过抵紧块1212时，抵紧块1212向腔室1211内部移动并使弹簧1213受到挤压，当插块171通过插槽172到达凹槽173的最深处时，由于插块171一侧开设有抵紧槽1214，所以抵紧块1212和弹簧1213不再受到挤压，接着弹簧1213的弹力带动抵紧块1212向抵紧槽1214处移动，直到抵紧块1212进入抵紧槽1214内部，最终使两者相固定；当需要取出固定块17时，操作人员先将若干个螺栓123拆卸下来，接着即可将固定板122取下，当固定板122取下后，操作人员即可将位于抵紧槽1214内部的抵紧块1212远离抵紧槽1214，当抵紧块1212完全脱离抵紧槽1214时，操作人员再将固定块17取出即可。
24.支撑柱2顶端固设有导向板21，导向板21尾端位于传送带1一侧上方，导向板21顶端开设有导向槽22，导向板21与导向槽22均呈倾斜设置。导向槽22上安装有用于遮挡玻璃管的挡料机构3，挡料机构3包括从上到下依次固定安装于支撑柱2一侧的气缸一31和气缸二33，气缸一31的活塞杆上固设有挡块一32，挡块一32顶端呈尖锐设置，且挡块一32顶端两侧呈弧形设置，气缸二33的活塞杆上固设有挡块二34，导向槽22内壁底端贯穿有两个分别与挡块一32和挡块二34相配合的通槽35，与挡块一32相配合的通槽35仅开设于导向槽中间，并不会使玻璃管向下滚落时卡在通槽35内部；当需要挡料机构3挡料时，启动气缸二33，气缸二33的活塞杆伸展时带动挡块二34通过通槽35，从而到达导向槽22内部，之后挡块二34起到了挡住若干个玻璃管的作用；当需要玻璃管通过挡块二34时，先使气缸一31的活塞杆伸展，气缸一31的活塞杆伸展从而带动挡块一32向上移动，由于挡块一32顶端呈尖锐设置且两侧呈弧形设置，所以当挡块一32顶端的尖锐处通过两个玻璃管之间时，会带动两者位于后面的玻璃管向后移动，最终挡块一32起到了挡住后面玻璃管的作用；当挡块一32挡
住后面的玻璃管时，再使气缸二33的活塞杆回缩，气缸二33的活塞杆回缩从而带动挡块二34向下移动，当挡块二34向下移动至通槽35时，玻璃管通过挡块二34和导向槽22，从而落入导向槽22下方的安放座16内部，之后再使气缸二33的活塞杆伸展带动挡块二34到达导向槽22内部，从而为下一根玻璃管的掉落做好准备。
25.由于导向板21和导向槽22呈倾斜设置，所以导向槽22上的玻璃管会向下滚入，直至滚入至挡料机构3，挡料机构3起到了遮挡玻璃管的作用，当传送带1的安放座16位于导向板21下方时，挡料机构打开3，从而使玻璃管继续向下滚落，直到玻璃管通过导向板21落入安放座16内部，由于若干个安放座16距离均相同，所以最终通过传送带1可将位于安放座16上的玻璃管定时送入切割机内部。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。