一种用于防止氨合成塔塔壁超温的装置的制作方法

1.本实用新型涉及合成氨设备技术领域，具体涉及一种用于防止氨合成塔塔壁超温的装置。


背景技术：

2.合成氨工艺中，氨合成塔是重要的设备，同时氨合成塔塔壁温度是非常重要的工艺指标，氨合成塔长时间运行后，塔内件由于长时间高温环境会有轻微变形，内件可能会局部接触到氨合成塔塔壁，导致筒体超温，塔壁温度长时间超温可能导致塔的塔体材料强度失效甚至导致氨合成塔爆炸等安全事故；氨合成塔在正常运行时塔壁温度不能超过120℃，若超过120℃，必须迅速召开专题会制定措施进行调整并监控运行；若塔壁温度超过150℃，必须制定停车检修方案及时停车处理塔壁超温隐患；因此，在处理塔壁超温的问题时，都需要停止合成系统进行检修，从而导致维修周期长，提高了成本。


技术实现要素：

3.本实用新型根据现有的氨合成塔塔壁超温不易处理的问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
4.一种用于防止氨合成塔塔壁超温的装置，包括：塔体以及安装在塔体内的塔内件，所述塔内件的外壁上沿其轴向方向均布有若干隔离装置，每一所述隔离装置均包括沿塔内件外壁周向均布的若干隔离件，每一所述隔离件均包括固定安装在塔内件外壁上的固定部、转动安装在固定部上的夹持部、滑动设置在固定部上的驱动部以及夹持在夹持部内的钢珠，所述夹持部与驱动部的动力输出端相连；驱动部驱动夹持部转动将钢珠夹持固定。
5.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：使用时，将固定部固定安装在塔内件的外壁上，将钢珠放置在夹持部上，然后操作驱动部驱动夹持部对钢珠进行夹持，通过塔内件外壁上的若干夹持部夹持的若干钢珠，能够防止塔内件轻微变形后不直接与塔体内壁接触，而是通过钢珠与塔体内壁接触对塔内件进行支撑，从而防止塔体侧壁超温，同时合成塔长时间运行后，钢珠会出现不同程度的损耗，可通过操作驱动部带动夹持部转动，而松开对钢珠的夹持，从而方便对钢珠进行更换。
6.优选地，所述夹持部包括转动安装在固定部上且相向布置的两l形夹爪以及安装在两l形夹爪之间的锁紧机构，每一l形夹爪的竖直段的自由端均固定安装有与驱动部啮合的扇形齿轮，两所述扇形齿轮相向布置，两l形夹爪的水平段的自由端上均开设有凹槽，两所述凹槽的槽口相向布置，每一l形夹爪的竖直段均通过转动轴与固定部转动相连，两l形夹爪相向转动时，两凹槽装配形成装配槽，所述钢珠下部转动卡接在所述装配槽内并与所述装配槽内壁贴合。
7.优选地，所述驱动部包括滑动安装在固定部上的双面齿条，所述双面齿条位于两所述扇形齿轮之间且一一对应与两扇形齿轮啮合。
8.优选地，所述固定部包括固定安装在塔内件外壁上的安装板，两所述转动轴均转
动连接在所述安装板远离塔内件的一面上，安装板远离塔内件的一面上沿双面齿条的布置方向开设有滑动槽，所述双面齿条与滑动槽滑动相连。
9.优选地，其中一l形夹爪水平段的自由端端部开设有第一卡槽，另一l形夹爪水平段的自由端端部开设有第二卡槽，所述锁紧机构活动设置在第一卡槽和第二卡槽之间。
10.优选地，所述锁紧机构包括固定安装在第一卡槽内的楔形卡块、转动连接在第二卡槽内的卡钩以及滑动穿设在第二卡槽侧壁内外的按压块，卡钩的中部通过转动连接轴与第二卡槽的内壁转动相连，卡钩非卡接端的侧壁与第二卡槽的内壁之间通过弹簧弹性相连，所述按压块与卡钩非卡接端的侧壁滑动相抵，所述弹簧与按压块布置在卡钩两侧，按压块位于第二卡槽内的一端上固定套设有用于与第二卡槽侧壁卡接的挡板，并且按压块位于第二卡槽内的一端的端部为弧面，两l形夹爪相向转动时，卡钩伸入第一卡槽内与楔形卡块卡接。
11.优选地，所述装配槽的槽口半径小于钢珠的半径，所述装配槽的槽深大于钢珠的半径且小于钢珠的直径。
12.优选地，所述隔离装置有3个，每一所述隔离装置中的安装板有3个，并且每一相邻两安装板之间的夹角均为120
°
。
13.优选地，每一所述安装板与塔内件外壁接触的一面均为弧面，所述弧面与塔内件外壁紧密贴合。
14.优选地，所述双面齿条远离钢珠的一端开设有拉孔。
15.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
16.图1为本实用新型一种实施例的正剖图。
17.图2为图1中a-a方向的剖视图。
18.图3为图1中隔离件的正视图。
19.图4为图3中b-b方向的剖视图。
20.图5为图3的仰视图。
21.图6为图5中c-c方向的剖视图。
22.图7为图6中ⅰ的局部放大图。
23.图中标号依次为：1、塔体；2、塔内件；3、隔离件；31、安装板；311、滑动槽；32、l形夹爪；321、转动轴；322、扇形齿轮；323、第一卡槽；324、楔形卡块；325、第二卡槽；33、双面齿条；331、拉孔；4、锁紧机构；41、按压块；411、挡板；42、卡钩；43、转动连接轴；44、弹簧；5、钢珠。
具体实施方式
24.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
25.如图1-4所示，本实用新型的实施例提供了一种用于防止氨合成塔塔壁超温的装置，包括：塔体1以及安装在塔体1内的塔内件2，所述塔内件2的外壁上沿其轴向方向均布有
若干隔离装置，每一所述隔离装置均包括沿塔内件2外壁周向均布的若干隔离件3，每一所述隔离件3均包括固定安装在塔内件2外壁上的固定部、转动安装在固定部上的夹持部、滑动设置在固定部上的驱动部以及夹持在夹持部内的钢珠5，所述夹持部与驱动部的动力输出端相连；驱动部驱动夹持部转动将钢珠5夹持固定。
26.将固定部固定安装在塔内件2的外壁上，将钢珠5放置在夹持部上，然后操作驱动部驱动夹持部对钢珠5进行夹持，通过塔内件2外壁上的若干夹持部夹持的若干钢珠5，能够防止塔内件2轻微变形后不直接与塔体1内壁接触，而是通过钢珠5与塔体1内壁接触对塔内件2进行支撑，从而防止塔体1侧壁超温，同时合成塔长时间运行后，钢珠5会出现不同程度的损耗，可通过操作驱动部带动夹持部转动，而松开对钢珠5的夹持，从而方便对钢珠5进行更换。
27.如图3-6所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种用于防止氨合成塔塔壁超温的装置，对其包括的夹持部、驱动部以及固定部进一步优化，所述夹持部包括转动安装在固定部上且相向布置的两l形夹爪32以及安装在两l形夹爪32之间的锁紧机构4，每一l形夹爪32的竖直段的自由端均固定安装有与驱动部啮合的扇形齿轮322，两所述扇形齿轮322相向布置，两l形夹爪32的水平段的自由端上均开设有凹槽，两所述凹槽的槽口相向布置，每一l形夹爪32的竖直段均通过转动轴321与固定部转动相连，两l形夹爪32相向转动时，两凹槽装配形成装配槽，所述钢珠5下部转动卡接在所述装配槽内并与所述装配槽内壁贴合；所述驱动部包括滑动安装在固定部上的双面齿条33，所述双面齿条33位于两所述扇形齿轮322之间且一一对应与两扇形齿轮322啮合；所述固定部包括固定安装在塔内件2外壁上的安装板31，两所述转动轴321均转动连接在所述安装板31远离塔内件2的一面上，安装板31远离塔内件2的一面上沿双面齿条33的布置方向开设有滑动槽311，所述双面齿条33与滑动槽311滑动相连。
28.将安装板31固定安装在塔内件2的外壁上，拉动双面齿条33带动两扇形齿轮322转动，使得两l形夹爪32相离转动，将钢珠5放入两凹槽之间，推动双面齿条33带动两扇形齿轮322反向转动，使得两l形夹爪32相向转动，从而使得钢珠5下部转动卡接在两凹槽装配形成的装配槽内，并且通过锁紧机构4将两l形夹爪32锁紧，防止两l形夹爪32自由转动，通过若干钢珠5的可防止塔内件2轻微变形后不直接与塔体1内壁接触，而是通过钢珠5与塔体1内壁接触对塔内件2进行支撑，从而防止塔体1侧壁超温；同时还方便钢珠5损耗时进行更换。
29.如图6-7所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种用于防止氨合成塔塔壁超温的装置，对其包括的锁紧机构4进一步优化，其中一l形夹爪32的水平段的自由端端部开设有第一卡槽323，另一l形夹爪32的水平段自由端端部开设有第二卡槽325，所述锁紧机构4活动设置在第一卡槽和第二卡槽之间，锁紧机构4包括固定安装在第一卡槽323内的楔形卡块324、转动连接在第二卡槽325内的卡钩42以及滑动穿设在第二卡槽325侧壁内外的按压块41，卡钩42的中部通过转动连接轴43与第二卡槽325的内壁转动相连，卡钩42非卡接端的侧壁与第二卡槽325的内壁之间通过弹簧44弹性相连，所述按压块41与卡钩42非卡接端的侧壁滑动相抵，所述弹簧44与按压块41布置在卡钩42两侧，按压块41位于第二卡槽325内的一端上固定套设有用于与第二卡槽325侧壁卡接的挡板411，并且按压块41位于第二卡槽325内的一端的端部为弧面，两l形夹爪32相向转动时，卡钩42伸入第一卡槽323内与楔形卡块324卡接。
30.将钢珠5放入两凹槽之间，操作双面齿条33带动两扇形齿轮322转动，使得两l形夹爪32相向转动，使得卡钩42转动进入第一卡槽323内与楔形卡块324卡接，并且由于弹簧44的弹性作用，使得卡钩42始终与楔形卡块324卡接，并且由于按压块41通过挡板411与第二卡槽325的侧壁卡接，使得按压块41不会从第二卡槽325内滑出，从而保证钢珠5下部转动卡接在两凹槽装配形成的装配槽内，并且保证两l形夹爪32始终夹紧不自由转动；当需要更换钢珠5时，压动按压块41同时压缩弹簧44，带动卡钩42转动并与楔形卡块324脱离，随后拉动双面齿条33带动两l形夹爪32相离运动，从而更换钢珠5。
31.如图4所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种用于防止氨合成塔塔壁超温的装置，优选地，所述装配槽的槽口半径小于钢珠5的半径，所述装配槽的槽深大于钢珠5的半径且小于钢珠5的直径；使得钢珠5能够转动卡接在装配槽内的同时，在塔内件2轻微变形时还能与塔体1内壁接触，而不是l形夹爪32与塔体1内壁直接接触。
32.如图1-2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种用于防止氨合成塔塔壁超温的装置，优选地，所述隔离装置有3个，每一所述隔离装置中的安装板31有3个，并且每一相邻两安装板31之间的夹角均为120
°
；根据塔内件2与塔体1内壁之间的间隙，以及塔内件2的受力位置，按照上中下三层进行布置各隔离装置以及各个安装板31。
33.如图3所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种用于防止氨合成塔塔壁超温的装置，优选地，所述双面齿条33远离钢珠5的一端开设有拉孔331，方便操作双面齿条33。
34.本实用新型的使用原理为：将安装板31固定安装在塔内件2的外壁上，拉动双面齿条33带动两扇形齿轮322转动，带动两l形夹爪32相离转动，将钢珠5放入两凹槽之间，操作双面齿条33带动两扇形齿轮322转动，使得两l形夹爪32相向转动，使得卡钩42转动进入第一卡槽323内与楔形卡块324卡接，并且由于弹簧44的弹性作用，使得卡钩42始终与楔形卡块324卡接，并且由于按压块41通过挡板411与第二卡槽325的侧壁卡接，使得按压块41不会从第二卡槽325内滑出，从而保证钢珠5下部能转动卡接在两凹槽装配形成的装配槽内，并且保证两l形夹爪32始终夹紧不自由转动；当需要更换钢珠5时，压动按压块41同时压缩弹簧44，带动卡钩42转动并与楔形卡块324脱离，随后拉动双面齿条33带动两l形夹爪32相离运动，从而更换钢珠5，通过9个钢珠5的共同作用，可防止塔内件2轻微变形后不直接与塔体1内壁接触，而是通过钢珠5与塔体1内壁接触对塔内件2进行支撑，从而防止塔体1侧壁超温；同时还方便钢珠5损耗时进行更换。
35.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。