一种制氧机吸声降噪装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种降噪装置，特别涉及一种制氧机吸声降噪装置，属于制氧机技术领域。


背景技术：

2.制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术，首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液分离，再进一步精馏而得，采用分子筛的吸附性能，通过物理原理，以大排量无油压缩机为动力，把空气中的氮气与氧气进行分离，最终得到高浓度的氧气，这种类型的制氧机产氧迅速，氧浓度高，适用于各种人群氧疗与氧保健。
3.现有的部分制氧机在使用时噪声较大容易影响使用人员的休息，而且制氧机的压缩机在运行时振动也会增强噪音的产生，以及部分吸声降噪装置较为复杂安装后填充在制氧机内不便对过滤筒等零件进行维修，且容易在制氧机主体内部堆积热量影响用电器件的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制氧机吸声降噪装置，以解决上述背景技术中提出的现有的部分制氧机使用时噪声较大，压缩机振动增强噪音影响用户使用，以及部分吸声降噪装置复杂安装后不便对过滤筒等零件维修且容易堆积热量影响用电器件的使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制氧机吸声降噪装置，包括制氧机主体，所述制氧机主体的内壁均固定设有吸声组件，所述吸声组件包括六个吸音腔、六个第一隔音板、六个第二隔音板、六个吸音板、若干个散热孔、两个散热板、四个固定板和四个电动伸缩杆，六个所述吸音腔分别开设在制氧机主体的内壁，六个所述吸音腔内部的一侧均固定设有第一隔音板，六个所述第二隔音板分别固定设置在相对应的所述吸音腔内部的另一侧，六个所述吸音板分别固定设置在相对应的所述吸音腔的中部，四个所述固定板分别固定设置在制氧机主体内部底端的两侧，四个所述固定板的一侧均通过转轴转动连接有电动伸缩杆，每两个所述电动伸缩杆的伸缩端均通过转轴与散热板的两侧转动连接，两个所述散热板的一端分别通过转轴与制氧机主体内部的两侧固定连接，所述制氧机主体的两侧均开设有与散热板相对应的若干个散热孔，且若干个所述散热孔均为弧形，所述制氧机主体的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有电动伸缩杆开关，四个所述电动伸缩杆均通过电动伸缩杆开关与电源电性连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制氧机主体内部的底端固定设有减震槽，所述减震槽的内部固定设有若干个减震器，若干个所述减震器的顶端均固定设有放置板，所述放置板的表面涂覆有泡沫铝层。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制氧机主体的一侧固定设有温湿度检
测器，所述温湿度检测器的检测探头固定设置在所述制氧机主体内部的顶端，所述温湿度检测器与制氧机主体电性连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制氧机主体的一侧固定设有噪声检测器，所述噪声检测器的检测端头固定设置在制氧机主体的一侧，所述噪声检测器与所述制氧机主体电性连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制氧机主体的一边侧设有箱门，所述箱门的一侧通过铰链与制氧机主体的一边侧铰接，所述箱门的另一侧通过卡扣与制氧机主体的一侧卡合连接，所述箱门与制氧机主体的连接处均固定设有密封垫。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，六个所述第一隔音板均为泡沫铝材料制成，六个所述第二隔音板均为石膏板材料制成，六个所述吸音板均为吸音棉材料制成。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制氧机主体底端的四角均固定设有脚轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种制氧机吸声降噪装置，通过吸音腔固定吸音板、第一隔音板和第二隔音板，并方便声波传递吸收，通过泡沫铝材料的第一隔音板先对制氧机主体产生的噪音进行阻隔，再将未处理的声波传递到吸音腔，通过吸音棉材料的吸音板对声波进行充分的吸收和能量转换来进行吸音，通过石膏板材料的第二隔音板对吸收后的声波进行阻隔反射并再配合吸音板进行吸收，通过固定板转动支撑电动伸缩杆，通过电动伸缩杆控制散热板抬升，通过若干个散热孔相配合形成良好的通风环境，并通过弧形的散热孔将减弱声波的传递，通过吸声组件对制氧机主体进行充分的吸声降噪，并将声能转化为热能后通过散热孔进行通风散发，避免热量堆积损坏用电器件；通过温湿度检测器检测制氧机主体内部的温湿度进行控制散热，通过噪声检测器检测吸声后传递出的分贝量。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中的a处放大结构示意图
16.图4为本实用新型图2中的b处放大结构示意图。
17.图中：1、制氧机主体；2、减震槽；3、放置板；4、吸声组件；41、吸音腔；42、第一隔音板；43、第二隔音板；44、吸音板；45、散热孔；46、散热板；47、固定板；48、电动伸缩杆；5、减震器；6、温湿度检测器；7、噪声检测器；8、箱门；9、铰链；10、开关面板；11、卡扣；12、脚轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供了一种制氧机吸声降噪装置，包括制氧机主体1，制氧机主体1的内壁均固定设有吸声组件4，吸声组件4包括六个吸音腔41、六个第一隔音板
42、六个第二隔音板43、六个吸音板44、若干个散热孔45、两个散热板46、四个固定板47和四个电动伸缩杆48，六个吸音腔41分别开设在制氧机主体1的内壁，通过吸音腔41固定吸音板44、第一隔音板42和第二隔音板43，并方便声波传递吸收，六个吸音腔41内部的一侧均固定设有第一隔音板42，通过泡沫铝材料的第一隔音板42先对制氧机主体1产生的噪音进行阻隔，再将未处理的声波传递到吸音腔41，六个第二隔音板43分别固定设置在相对应的吸音腔41内部的另一侧，通过石膏板材料的第二隔音板43对吸收后的声波进行阻隔反射并再配合吸音板44进行吸收，六个吸音板44分别固定设置在相对应的吸音腔41的中部，通过吸音棉材料的吸音板44对声波进行充分的吸收和能量转换来进行吸音，四个固定板47分别固定设置在制氧机主体1内部底端的两侧，四个固定板47的一侧均通过转轴转动连接有电动伸缩杆48，通过固定板47转动支撑电动伸缩杆48，每两个电动伸缩杆48的伸缩端均通过转轴与散热板46的两侧转动连接，通过电动伸缩杆48控制散热板46抬升，两个散热板46的一端分别通过转轴与制氧机主体1内部的两侧固定连接，制氧机主体1的两侧均开设有与散热板46相对应的若干个散热孔45，通过若干个散热孔45相配合形成良好的通风环境，且若干个散热孔45均为弧形，通过弧形的散热孔45将减弱声波的传递，制氧机主体1的一侧固定设有开关面板10，开关面板10的表面固定设有电动伸缩杆开关，四个电动伸缩杆48均通过电动伸缩杆开关与电源电性连接，通过吸声组件4对制氧机主体1进行充分的吸声降噪，并将声能转化为热能后通过散热孔45进行通风散发，避免热量堆积损坏用电器件。
20.优选的，制氧机主体1内部的底端固定设有减震槽2，减震槽2的内部固定设有若干个减震器5，若干个减震器5的顶端均固定设有放置板3，放置板3的表面涂覆有泡沫铝层，通过减震器5对制氧机主体1的压缩机运行进行减振，避免振动加剧噪音的产生；制氧机主体1的一侧固定设有温湿度检测器6，温湿度检测器6的检测探头固定设置在制氧机主体1内部的顶端，通过温湿度检测器6检测制氧机主体1内部的温湿度，温湿度检测器6与制氧机主体1电性连接；制氧机主体1的一侧固定设有噪声检测器7，噪声检测器7的检测端头固定设置在制氧机主体1的一侧，通过噪声检测器7检测吸声后传递出的分贝量，噪声检测器7与制氧机主体1电性连接；制氧机主体1的一边侧设有箱门8，箱门8的一侧通过铰链9与制氧机主体1的一边侧铰接，箱门8的另一侧通过卡扣11与制氧机主体1的一侧卡合连接，箱门8与制氧机主体1的连接处均固定设有密封垫，通过箱门8便于使用人员对制氧机主体1内部进行维修等；六个第一隔音板42均为泡沫铝材料制成，六个第二隔音板43均为石膏板材料制成，六个吸音板44均为吸音棉材料制成，通过泡沫铝材料的第一隔音板42和石膏板材料的第二隔音板43起到更好的隔音阻挡效果，通过吸音棉材料的吸音板44对声能进行吸收；制氧机主体1底端的四角均固定设有脚轮12，通过脚轮12便于移动制氧机主体1。
21.具体使用时，本实用新型一种制氧机吸声降噪装置，首先可以通过脚轮12将制氧机主体1移动到使用位置，再运行制氧机主体1进行制氧使用，可以随时通过型号为hs
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5633b的噪声检测器7检测处理后的分贝数值，在制氧机主体1运行时通过放置板3固定压缩机，并配合若干个减震器5减弱在压缩机使用时产生的振动，来减轻压缩机振动产生噪音，再通过制氧机主体1内壁的第一隔音板42对声波进行阻隔，并将声波传递到吸音腔41内，通过吸音棉材料的吸音板44进行吸声，通过吸音板44内部孔隙的细小纤维作机械振动，从而使声能转变为热能，再通过第二隔音板43将未完全吸收的声波进行阻挡并发射回吸音板44处进行吸音，来达到更好的吸声降噪效果，通过型号为dm70的温湿度检测器6检测制氧机主
体1内部温湿度，并通过电动伸缩杆开关打开四个电动伸缩杆48，带动散热板46抬升，并通过制氧机主体1两侧的散热孔45形成通风，加快散热，并通过弧形的散热孔45避免声波的直接传递，通过孔隙转换声能减弱声波传递，来对制氧机主体1进行吸声降噪处理。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。