一种加工钢化玻璃用模具的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，尤其涉及一种加工钢化玻璃用模具。


背景技术：

2.钢化玻璃表面具有压应力的玻璃。又称强化玻璃。采用钢化方法对玻璃进行增强，1874年始于法国。钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来。
3.现有的加工钢化玻璃用模具在使用时，模具往往都是直接固定在工作台上使用的，不便于对模具进行拆卸、更换不同规格的模具，从而影响了工作效率，适用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中模具往往都是直接固定在工作台上使用的，不便于对模具进行拆卸、更换不同规格的模具，从而影响了工作效率，适用性较差，而提出的一种加工钢化玻璃用模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种加工钢化玻璃用模具，包括工作台、模具本体和定位条，所述工作台上端设有模具本体，模具本体左右两端均安装有定位条，定位条上下两端均铰接有连杆，所述连杆的另一端均铰接有活动板，活动板上贯穿有固定杆，固定杆下端固定连接工作台，固定杆上套设有弹簧，且弹簧的上下两端分别固定连接两侧所述活动板，所述活动板相互靠近的一端均设有斜板，斜板之间设有推板，推板上下两端与斜板相互贴合，所述工作台下端左右两侧均设有支撑腿，支撑腿之间设有横板，所述模具本体内设有冷却循环通道，且工作台上对应冷却循环通道设有循环管，循环管上端与冷却循环通道相互连通，左侧所述循环管上设有循环泵，左侧所述循环管右端连接有冷却水箱，且冷却水箱与横板上端固定连接，右侧所述循环管的下端位于冷却水箱的上侧，工作台下端对应冷却水箱设有散热风扇。
7.优选的，所述工作台上端左右两侧对应模具本体均开设有滑槽一，模具本体滑动连接工作台。
8.优选的，所述模具本体左右两端对应定位条均开设有定位槽，定位条插装在模具本体上。
9.优选的，所述活动板相互远离的一端均安装有竖板，竖板下端固定连接工作台，且竖板相互靠近的一端上对应竖板均开设有滑槽二。
10.优选的，所述推板相互远离的一端均设有螺杆，螺杆与竖板螺纹连接，且推板的形状为“圆形”。
11.优选的，所述冷却水箱内设有若干隔板，且隔板为等间距设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过转动两侧的螺杆带动推板相互远离，推板推动两侧的斜板，使活动板沿滑槽二内相互远离，进而拉伸弹簧，在连杆的作用下，使两侧的定位条从定位槽内移出，再将模具本体沿滑槽一从工作台上抽出，将模具本体从工作台上拆卸下来，安装时反向操作即可，便于模具本体的安装和拆卸，方便更换不同规格的模具本体，提高了工作效率，适用性较广。
14.2.本实用新型中，循环泵通过循环管将冷却水箱内的冷却液抽出，冷却液经过冷却循环通道后从另一循环管内排出，重新流回到冷却水箱内，便于对模具本体内的热量带出，实现了对模具本体的降温，加速了钢化玻璃的冷却速度，设置的若干隔板和散热风扇相互配合确保了冷却液回流时能够将热量彻底散出，提高了冷却液的使用效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种加工钢化玻璃用模具的结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种加工钢化玻璃用模具中a处的结构示意图。
17.图3为本实用新型提出的一种加工钢化玻璃用模具中b处的结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、模具本体；3、滑槽一；4、定位条；5、定位槽；6、连杆；7、活动板；8、固定杆；9、弹簧；10、竖板；11、滑槽二；12、斜板；13、推板；14、螺杆；15、支撑腿；16、横板；17、冷却循环通道；18、循环管；19、循环泵；20、冷却水箱；21、隔板；22、散热风扇。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例一
22.参照图1
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3，一种加工钢化玻璃用模具，包括工作台1、模具本体2和定位条4，工作台1上端设有模具本体2，工作台1上端左右两侧对应模具本体2均开设有滑槽一3，模具本体2滑动连接工作台1，模具本体2左右两端均安装有定位条4，模具本体2左右两端对应定位条4均开设有定位槽5，定位条4插装在模具本体2上，定位条4上下两端均铰接有连杆6，连杆6的另一端均铰接有活动板7，活动板7上贯穿有固定杆8，固定杆8下端固定连接工作台1，固定杆8上套设有弹簧9，且弹簧9的上下两端分别固定连接两侧活动板7，活动板7相互远离的一端均安装有竖板10，竖板10下端固定连接工作台1，且竖板10相互靠近的一端上对应竖板10均开设有滑槽二11，活动板7相互靠近的一端均设有斜板12，斜板12之间设有推板13，推板13上下两端与斜板12相互贴合，推板13相互远离的一端均设有螺杆14，螺杆14与竖板10螺纹连接，且推板13的形状为“圆形”，使用时，转动两侧的螺杆14带动推板13相互远离，推板13推动两侧的斜板12，使活动板7沿滑槽二11内相互远离，进而拉伸弹簧9，在连杆6的作用下，使两侧的定位条4从定位槽5内移出，再将模具本体2沿滑槽一3从工作台1上抽出，将
模具本体2从工作台1上拆卸下来，安装时反向操作即可，便于模具本体2的安装和拆卸，方便更换不同规格的模具本体2，提高了工作效率，适用性较广。
23.实施例二
24.参照图1
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3，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，工作台1下端左右两侧均设有支撑腿15，支撑腿15之间设有横板16，模具本体2内设有冷却循环通道17，且工作台1上对应冷却循环通道17设有循环管18，循环管18上端与冷却循环通道17相互连通，左侧循环管18上设有循环泵19，左侧循环管18右端连接有冷却水箱20，且冷却水箱20与横板16上端固定连接，冷却水箱20内设有若干隔板21，且隔板21为等间距设置，右侧循环管18的下端位于冷却水箱20的上侧，工作台1下端对应冷却水箱20设有散热风扇22，使用时，循环泵19通过循环管18将冷却水箱20内的冷却液抽出，冷却液经过冷却循环通道17后从另一循环管18内排出，重新流回到冷却水箱20内，便于对模具本体2内的热量带出，实现了对模具本体2的降温，加速了钢化玻璃的冷却速度，设置的若干隔板21和散热风扇22相互配合确保了冷却液回流时能够将热量彻底散出，提高了冷却液的使用效率。
25.工作原理：转动两侧的螺杆14带动推板13相互远离，推板13推动两侧的斜板12，使活动板7沿滑槽二11内相互远离，进而拉伸弹簧9，在连杆6的作用下，使两侧的定位条4从定位槽5内移出，再将模具本体2沿滑槽一3从工作台1上抽出，将模具本体2从工作台1上拆卸下来，安装时反向操作即可，便于模具本体2的安装和拆卸，方便更换不同规格的模具本体2，提高了工作效率，适用性较广，循环泵19通过循环管18将冷却水箱20内的冷却液抽出，冷却液经过冷却循环通道17后从另一循环管18内排出，重新流回到冷却水箱20内，便于对模具本体2内的热量带出，实现了对模具本体2的降温，加速了钢化玻璃的冷却速度，设置的若干隔板21和散热风扇22相互配合确保了冷却液回流时能够将热量彻底散出，提高了冷却液的使用效率。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。