一种氟化氢母液回收再利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及氟化氢母液回收工具技术领域，具体为一种氟化氢母液回收再利用装置。


背景技术：

2.湿法该方法是将锂盐溶于无水氢氟酸中形成lif
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hf溶液，然后通入pf5气体进行反应生产六氟磷酸锂结晶，六氟磷酸锂结晶分离后，剩余的氟化氢母液回收再利用。
3.市面上现有的氟化氢母液回收再利用装置无法降低回收利用室内部的温度，氟化氢母液会出现挥发的情况，该装置在收集母液时，我们无法了解回收利用室内部的液体量，降低装置使用的便捷性，该装置回收利用室底部的液体无法汇聚在一起，将母液抽出的时候，回收利用室内部会出现氟化氢母液残留，因此，针对上述问题提出一种氟化氢母液回收再利用装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种氟化氢母液回收再利用装置，包括回收利用室、漏斗型底架、蓄水口、抽水管、水泵、支撑座，回收利用室底部的液体会顺着漏斗型底架最后积蓄在蓄水口内部，抽水管从蓄水口内部将液体抽出，这样回收利用室内部就不会出现氟化氢母液残留，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种氟化氢母液回收再利用装置，包括回收利用室、通风管道，所述回收利用室中端后侧与通风管道前端焊接，所述通风管道上下两端内侧与固定架上下两端固定连接，所述固定架中端内部装有伺服电机，所述伺服电机转轴前端与叶片架内部固定连接，所述回收利用室顶部与进料管底部导通连接，所述进料管内部与阻隔板侧面滑动连接，所述阻隔板左端与液压杆右端固定连接，所述液压杆安装在回收利用室左端顶部，所述回收利用室右侧控制面板上设有变频器、控制器、伺服驱动器、液压杆控制器，所述回收利用室顶部右端内部与升降杆侧面滑动连接，所述升降杆底部与浮球顶部焊接，所述回收利用室底端内侧与漏斗型底架顶部焊接，所述漏斗型底架左端顶部设有蓄水口，所述回收利用室底端左侧与支撑座右侧焊接，所述支撑座顶部装有水泵，所述水泵右端与抽水管左端固定连接，所述抽水管右端贯穿回收利用室左壁连接到蓄水口内部，所述回收利用室中端内部从上到下间隔相同依次设有冷凝框，所述冷凝框内部设有通风槽，所述冷凝框设于通风管道前侧。
7.作为一种优选方案，所述控制器与伺服驱动器通过线路连接，所述控制器与液压杆控制器通过线路连接，所述控制器与变频器通过线路连接。
8.作为一种优选方案，所述液压杆控制器与液压杆通过控制线路连接。
9.作为一种优选方案，所述变频器与水泵通过控制线路连接。
10.作为一种优选方案，所述伺服驱动器与伺服电机通过控制线路连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置的冷凝框能够导热，叶片架高
速转动能够加速通风管道内部的空气流速，空气流速加快能够增加冷凝框的散热速度，从而降低回收利用室内部的温度，防止氟化氢母液挥发，该装置升降杆会和浮球一起升降，我们可以通过升降杆的高度来了解回收利用室内部液体的多少，回收利用室底部的液体会顺着漏斗型底架最后积蓄在蓄水口内部，抽水管从蓄水口内部将液体抽出，这样回收利用室内部就不会出现氟化氢母液残留。
附图说明
12.图1为本实用新型一种氟化氢母液回收再利用装置整体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种氟化氢母液回收再利用装置左视截面结构示意图。
14.图中：回收利用室
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1、升降杆
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2、浮球
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201、变频器
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3、控制器
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4、伺服驱动器
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5、液压杆控制器
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6、漏斗型底架
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7、蓄水口
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701、抽水管
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8、水泵
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9、支撑座
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10、冷凝框
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11、通风槽
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110、液压杆
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12、进料管
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13、阻隔板
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14、通风管道
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15、固定架
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151、伺服电机
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152、叶片架
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153。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
20.实施例：
21.请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：
22.一种氟化氢母液回收再利用装置，包括回收利用室1、通风管道15，所述回收利用室1中端后侧与通风管道15前端焊接，所述通风管道15上下两端内侧与固定架151上下两端固定连接，所述固定架151中端内部装有伺服电机152，所述伺服电机152转轴前端与叶片架153内部固定连接，所述回收利用室1顶部与进料管13底部导通连接，所述进料管13内部与阻隔板14侧面滑动连接，所述阻隔板14左端与液压杆12右端固定连接，所述液压杆12安装
在回收利用室1左端顶部，所述回收利用室1右侧控制面板上设有变频器3、控制器4、伺服驱动器5、液压杆控制器6，所述回收利用室1顶部右端内部与升降杆2侧面滑动连接，所述升降杆2底部与浮球201顶部焊接，所述回收利用室1底端内侧与漏斗型底架7顶部焊接，所述漏斗型底架7左端顶部设有蓄水口701，所述回收利用室1底端左侧与支撑座10右侧焊接，所述支撑座10顶部装有水泵9，所述水泵9右端与抽水管8左端固定连接，所述抽水管8右端贯穿回收利用室1左壁连接到蓄水口701内部，所述回收利用室1中端内部从上到下间隔相同依次设有冷凝框11，所述冷凝框11内部设有通风槽110，所述冷凝框11设于通风管道15前侧，所述控制器4与伺服驱动器5通过线路连接，所述控制器4与液压杆控制器6通过线路连接，所述控制器4与变频器3通过线路连接，所述液压杆控制器6与液压杆12通过控制线路连接，所述变频器3与水泵9通过控制线路连接，所述伺服驱动器5与伺服电机152通过控制线路连接。
23.工作原理：氟化氢母液通过进料管13进入回收利用室1内部，液压杆12控制阻隔板14左右移动，阻隔板14可以控制进料管13关闭与开通，冷凝框11能够快速导热，伺服电机152带动叶片架153高速转动，叶片架153高速转动能够加速通风管道15内部的空气流速，空气流速加快能够增加冷凝框11的散热速度，从而降低回收利用室1内部的温度，防止氟化氢母液挥发，浮球201通过浮力根据回收利用室1内部液体的液面高度进行升降，升降杆2会和浮球201一起升降，我们可以通过升降杆2的高度来了解回收利用室1内部液体的多少，水泵9通过抽水管8将回收利用室1内部液体抽出，回收利用室1底部的液体会顺着漏斗型底架7最后积蓄在蓄水口701内部，抽水管8从蓄水口701内部将液体抽出，这样回收利用室1内部就不会出现氟化氢母液残留。
24.有益效果：该装置的冷凝框能够导热，叶片架高速转动能够加速通风管道内部的空气流速，空气流速加快能够增加冷凝框的散热速度，从而降低回收利用室内部的温度，防止氟化氢母液挥发，该装置升降杆会和浮球一起升降，我们可以通过升降杆的高度来了解回收利用室内部液体的多少，回收利用室底部的液体会顺着漏斗型底架最后积蓄在蓄水口内部，抽水管从蓄水口内部将液体抽出，这样回收利用室内部就不会出现氟化氢母液残留。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。