一种家电控制玻璃面板生产用定位切割设备的制作方法

1.本实用新型属于玻璃切割技术领域，特别涉及一种家电控制玻璃面板生产用定位切割设备。


背景技术：

2.玻璃切割，指的是利用切割刀或者切割机将整块玻璃按照人们的需求切割成指定大小或者指定形状的过程。由于玻璃广泛存在于我们的日常生活和生产中，因此玻璃切割对玻璃的加工有着至关重要的作用。
3.其中家电的控制面板在生产的过程中也会涉及玻璃切割，但是由于缺乏折断装置，当整块控制面板被切割后，还需要手动对切割后的控制面板进行折断，从而使其形成所需要的尺寸，十分麻烦且影响控制面板的切割效率，同时由于手动折断的受力点较小，因此控制面板在被折断时还容易发生破损，造成材料的损失。
4.因此，发明一种家电控制玻璃面板生产用定位切割设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种家电控制玻璃面板生产用定位切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种家电控制玻璃面板生产用定位切割设备，包括底座，所述底座顶部固连有切割台，所述切割台包括水平段和倾斜段，所述水平段的顶部开设有凹槽，且凹槽内安装有多个辊筒，多个所述辊筒的顶部设有多个支撑板，且多个支撑板依次铰接在一起，所述支撑板的顶部靠近前后侧的位置均开设有滑槽，且滑槽的两侧分别与支撑板两侧连通，所述滑槽内设有齿牙，多个所述支撑板的顶部设有动力装置，所述倾斜段的顶部设有折断装置，所述折断装置与动力装置之间设有切割装置。
7.进一步的，所述动力装置包括两个压板，且两个所述压板分别位于支撑板上两个滑槽的顶部，两个所述压板之间连接有两个连板，所述连板的顶部设有第一u形板，且第一u形板与底座固连，所述第一u形板与连板之间连接有固定杆，所述压板的底部安装有多个与滑槽相匹配的齿轮，且两个压板上相对的两个齿轮之间插接有同一转轴，所述转轴的两端分别贯穿两个压板，多个转轴之间通过皮带连接在一起，且其中一个转轴的一端连接有电机。
8.进一步的，所述折断装置包括两个立柱，且两个立柱分别位于切割台的前后侧，两个立柱之间铰接有同一转板，所述转板的前后侧均固连有拨杆，与拨杆相对的所述立柱上开设有弧形槽，所述弧形槽内设有弹簧，且弹簧位于拨杆的顶部。
9.进一步的，所述切割装置包括第二u形板，所述第二u形板与底座固连，所述第二u形板前后内侧之间连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有滑块，所述滑块的底部连接有切割
刀。
10.进一步的，所述支撑板的顶部设有防滑纹，且防滑纹的方向与支撑板两侧方向平行。
11.进一步的，所述转板在自然状态下与倾斜段平行，且转板与立柱的铰接点高于支撑板的顶部。
12.进一步的，所述齿轮的底部位于滑槽中，且齿轮与齿牙啮合。
13.进一步的，所述切割刀距离倾斜段与水平段交界位置的长度大于单个支撑板的宽度。
14.进一步的，相邻两个所述辊筒间的距离小于单个支撑板的宽度，且辊筒的表面均匀包裹有橡胶套。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1、本实用新型通过设有折断装置，当控制面板在支撑板的带动下与转板接触时，转板在该支撑板的顶动下压缩弹簧并向上偏转，当相邻两个支撑板的连接处移动到水平段和倾斜段的交界处时，转板在弹簧的作用下压动该支撑板和位于其顶部的部分控制面板一起向下偏转，从而实现对控制面板的折断操作，进而省去了人工折断的环节，提高了控制面板的切割效率；
17.2、本实用新型通过设有转板，当控制面板被折断后，转板能够将该控制面板压紧在对应的支撑板表面，从而避免了切割后的控制面板直接从支撑板顶部滑落，造成控制面板的损坏，同时由于转板在折断控制面板时，转板与控制面板的接触面积较大且均匀，因此能够降低控制面板被折断时破损的几率。
18.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的主面剖视图；
21.图2是本实用新型中图1的a部放大图；
22.图3是本实用新型中图1的b部放大图；
23.图4是本实用新型的俯视图；
24.图5是本实用新型中支撑板的俯视图。
25.图中：1、底座；2、切割台；21、水平段；22、倾斜段；3、辊筒；4、支撑板；5、滑槽；6、动力装置；61、压板；62、连板；63、第一u形板；64、齿轮；65、转轴；66、电机；7、折断装置；71、立柱；72、转板；73、弧形槽；74、弹簧；8、切割装置；81、第二u形板；82、滑杆；83、滑块；84、切割刀。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型提供了如图1-5所示的一种家电控制玻璃面板生产用定位切割设备，包括底座1，所述底座1顶部固连有切割台2，所述切割台2包括水平段21和倾斜段22，所述水平段21的顶部开设有凹槽，且凹槽内安装有多个辊筒3，多个所述辊筒3的顶部设有多个支撑板4，且多个支撑板4依次铰接在一起，所述支撑板4的顶部靠近前后侧的位置均开设有滑槽5，且滑槽5的两侧分别与支撑板4两侧连通，所述滑槽5内设有齿牙，多个所述支撑板4的顶部设有动力装置6，所述倾斜段22的顶部设有折断装置7，所述折断装置7与动力装置6之间设有切割装置8。
28.如图1和图3所示，所述动力装置6包括两个压板61，且两个所述压板61分别位于支撑板4上两个滑槽5的顶部，两个所述压板61之间连接有两个连板62，所述连板62的顶部设有第一u形板63，且第一u形板63与底座1固连，所述第一u形板63与连板62之间连接有固定杆，所述压板61的底部安装有多个与滑槽5相匹配的齿轮64，且两个压板61上相对的两个齿轮64之间插接有同一转轴65，所述转轴65的两端分别贯穿两个压板61，多个转轴65之间通过皮带连接在一起，且其中一个转轴65的一端连接有电机66。
29.如图1和图2所示，所述折断装置7包括两个立柱71，且两个立柱71分别位于切割台2的前后侧，两个立柱71之间铰接有同一转板72，所述转板72的前后侧均固连有拨杆，与拨杆相对的所述立柱71上开设有弧形槽73，所述弧形槽73内设有弹簧74，且弹簧74位于拨杆的顶部。
30.如图1所示，所述切割装置8包括第二u形板81，所述第二u形板81与底座1固连，所述第二u形板81前后内侧之间连接有滑杆82，所述滑杆82上滑动套接有滑块83，所述滑块83的底部连接有切割刀84。
31.如图1和图5所示，所述支撑板4的顶部设有防滑纹，且防滑纹的方向与支撑板4两侧方向平行；在切割刀84沿着滑杆82对支撑板4顶部的控制面板进行切割时，防滑纹能够防止控制面板发生滑动。
32.如图1所示，所述转板72在自然状态下与倾斜段22平行，且转板72与立柱71的铰接点高于支撑板4的顶部；当相邻两个支撑板4的连接处经过转板72的底部时，转板72能够向下压动支撑板4使其向下偏转，从而将切割后的控制面板进行折断。
33.如图3和图5所示，所述齿轮64的底部位于滑槽5中，且齿轮64与齿牙啮合；当齿轮64转动时，齿轮64能够带动支撑板4沿着辊筒3表面移动。
34.如图1所示，所述切割刀84距离倾斜段22与水平段21交界位置的长度大于单个支撑板4的宽度；避免控制面板的切割处在向倾斜段22运动的过程中，因前一块支撑板4未达到足够的运动距离，使得后面支撑板4顶部的控制面板被前一块支撑板4所拱起，从而影响控制面板的正常切割。
35.如图1和图3所示，相邻两个所述辊筒3间的距离小于单个支撑板4的宽度，且辊筒3
的表面均匀包裹有橡胶套；较小的辊筒3间距能够使支撑板4运动得更加平稳，橡胶套能够减缓支撑板4运动时产生的振动。
36.工作原理：切割前，先将整块控制面板放置在多个支撑板4的顶部，接着启动电机66，使齿轮64在电机66和皮带的带动下转动，而此时支撑板4在齿轮64和齿牙的配合作用下沿着辊筒3表面运动，当控制面板在支撑板4的带动下运动到切割刀84底部时，使支撑板4继续运动，当相邻两个支撑板4的连接处和切割刀84处于同一运动轨迹时，使支撑板4停止运动，接着使滑块83沿着滑杆82运动，从而使得切割刀84在滑块83的带动下从控制面板的表面划过，进而完成对控制面板的第一次切割，按照上述过程重复进行，直到完成对整个控制面板的切割；
37.当第一次切割完毕后，随着支撑板4的继续运动，控制面板整体向转板72方向靠近，当第一块支撑板4与转板72接触时，转板72在该支撑板4的顶动下压缩弹簧74并向上偏转，当第一块支撑板4与第二块支撑板4的连接处移动到水平段21和倾斜段22的交界处时，转板72在弹簧74的作用下向下偏转，从而压动第一块支撑板4和位于其顶部的部分控制面板一起向下偏转，此时该部分控制面板在转板72的压动下被从切割处折断，且折断后的控制面板被转板72压在第一块支撑板4的顶部，从而避免了切割后的控制面板直接从支撑板4顶部滑落，造成控制面板的损坏，以此往复即可完成对所有切割后的控制面板的折断操作，提高了控制面板的切割效率。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。