一种玻璃杯加工用烧制窑炉的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃杯加工技术领域，具体为一种玻璃杯加工用烧制窑炉。


背景技术：

2.玻璃制品在现代生活中不可或缺，玻璃杯是其中最常见的一种，因为玻璃杯在使用时较为美观、不会掉色和染色且便于清洗，而玻璃杯在加工时，需要经过烧制再由专业的工人进行塑性，才可以产出我们见到的各种外型的玻璃杯，现有的用于烧制玻璃杯的烧制窑炉在生产中暴露出一些缺陷，例如在烧制时，内部的温度易传导至壳体外部，不仅保温效果差且外壳温度过高有出现人员烫伤的风险，烧制口在加工时只能采取敞开的状态，才能方便工作人员进行烧制，这样不仅烧制的烟气会飘出，且热量也会导出，烧制产生的烟气会大量排出至烧制场地内，污染加工环境，所以现在需要一种新型的玻璃杯加工用烧制窑炉来解决上述提出的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃杯加工用烧制窑炉，以解决上述背景技术中提出在烧制时，内部的温度易传导至壳体外部的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃杯加工用烧制窑炉，包括外保护箱和支撑腿，所述外保护箱底端的四个拐角处分别固定连接有一组支撑腿，所述外保护箱的顶端固定连接有导烟管，所述外保护箱一端的底部固定连接有限位套槽，所述外保护箱的内部设置有烧制内胆；
5.所述烧制内胆侧壁的内部固定连接有保温层，所述外保护箱的内部和烧制内胆的外部分别固定连接有多组固定槽，所述固定槽的内部固定连接有隔热支柱，所述外保护箱的内侧壁上活动连接有隔热棉。
6.优选的，所述隔热棉与烧制内胆构成活动连接，所述烧制内胆和导烟管构成固定连接，所述烧制内胆的中心线与外保护箱的中心线在同一垂直面上，所述保温层的中心线与烧制内胆的中心线在同一垂直面上。
7.优选的，所述外保护箱一端的两侧分别固定连接有一组限位升降槽，所述限位升降槽内部的底端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接有封门板，所述封门板与限位升降槽构成滑动连接，所述封门板的底端活动连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有脚踏板，所述支撑腿的一侧固定连接有定位横梁，所述外保护箱的一端镶嵌有凹槽，所述凹槽内部的一端固定连接有烧制开口，所述烧制开口贯穿烧制内胆的一端并与烧制内胆的内部相连通。
8.优选的，所述外保护箱和封门板构成滑动连接，所述限位套槽与连接板构成滑动连接。
9.优选的，所述封门板的高度大于凹槽的高度，所述定位横梁与脚踏板构成活动连接，所述复位弹簧内部的宽度大于封门板的宽度。
10.优选的，所述导烟管的顶端固定连接有安装框，所述安装框的内部滑动连接有固定外框，所述固定外框的内部固定连接有防尘网，所述固定外框顶部的两端分别固定连接有一组提拉环，所述导烟管的内侧壁上固定连接有安装板，所述安装板的顶端固定连接有导烟风机。
11.优选的，所述导烟管与固定外框构成活动连接，所述导烟管内部的长度小于防尘网的长度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃杯加工用烧制窑炉不仅实现了提升保温效果，实现了方便开关烧制口，而且实现了快速导出烟气；
13.(1)通过设置有外保护箱、烧制内胆、保温层、隔热棉、固定槽和隔热支柱，当该窑炉内部点燃后，烧制内胆内部的温度快速提高，但是烧制内胆内部的保温层可以大大提高烧制内胆自身的保温效果，防止温度快速导出烧制内胆的外部，且烧制内胆外部的隔热支柱也采用导热系数低的材质，用以对外保护箱之间的连接，可以降低温度传递效率，外保护箱和烧制内胆之间铺设的隔热棉进一步提高烧制内胆的保温效果，以保证烧制内胆内部烧制时的温度保存效果，且防止外保护箱外部温度过高出现烫伤的现象，实现了可以提高该窑炉的保温效果，也减少了烫伤现象的发生；
14.(2)通过设置有定位横梁、限位套槽、脚踏板、限位升降槽、复位弹簧、连接板、封门板、烧制开口和凹槽，在加工过程中，塑型工人将玻璃瓶取出进行塑型时，玻璃瓶的温度不够需要再次进行烧制时，脚踩脚踏板带动连接板下降，连接板下降的同时带动封门板下降，当封门板下降到一定的高度使烧制开口敞开后，将玻璃瓶放入烧制内胆的内部进行烧制，当温度达标后，将玻璃瓶取出再次进行塑型，松开脚踏板在复位弹簧的推动下，封门板快速复位将烧制开口挡住，从而封闭烧制内胆的内部，当需要使烧制开口长时间敞开时，踩下脚踏板的同时，转动脚踏板带动连接板转动，并将脚踏板挂在定位横梁的底端，对连接板进行定位，从而使封门板定位烧制开口常开，实现了可以方便的开合烧制开口；
15.(3)通过设置有导烟管、安装板、导烟风机、安装框、固定外框、提拉环和防尘网，在进行烧制的过程中，启动导烟管内部的导烟风机，当烧制产生了烟气后，导烟风机可以快速的将烧制内胆内部的烟气吸入导烟管的内部，再通过导烟管导出至高处，而导烟管顶端的防尘网可以防止灰尘杂质从导烟管进入到烧制内胆的内部，长时间的烧制后，拉动提拉环将固定外框从安装框的内部取出，可以对防尘网进行清理，防止烟气中的颗粒物堵塞防尘网，实现了可以防止烟气大量积攒在烧制内胆的内部。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的烧制开口侧视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的固定外框俯视结构示意图。
20.图中：1、外保护箱；2、烧制内胆；3、保温层；4、支撑腿；5、定位横梁；6、限位套槽；7、隔热棉；8、固定槽；9、隔热支柱；10、导烟管；11、安装板；12、导烟风机；13、安装框；14、固定外框；15、提拉环；16、防尘网；17、脚踏板；18、限位升降槽；19、复位弹簧；20、连接板；21、封门板；22、烧制开口；23、凹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1
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4，一种玻璃杯加工用烧制窑炉，包括外保护箱1和支撑腿4，外保护箱1底端的四个拐角处分别固定连接有一组支撑腿4，外保护箱1的顶端固定连接有导烟管10，外保护箱1一端的底部固定连接有限位套槽6，外保护箱1的内部设置有烧制内胆2；
23.烧制内胆2侧壁的内部固定连接有保温层3，外保护箱1的内部和烧制内胆2的外部分别固定连接有多组固定槽8，固定槽8的内部固定连接有隔热支柱9，外保护箱1的内侧壁上活动连接有隔热棉7；
24.隔热棉7与烧制内胆2构成活动连接，烧制内胆2和导烟管10构成固定连接，烧制内胆2的中心线与外保护箱1的中心线在同一垂直面上，保温层3的中心线与烧制内胆2的中心线在同一垂直面上；
25.具体地，如图1和图2所示，当该窑炉内部点燃后，烧制内胆2内部的温度快速提高，但是烧制内胆2内部的保温层3可以大大提高烧制内胆2自身的保温效果，防止温度快速导出烧制内胆2的外部，且烧制内胆2外部的隔热支柱9也采用导热系数低的材质，用以对外保护箱1之间的连接，可以降低温度传递效率，外保护箱1和烧制内胆2之间铺设的隔热棉7进一步提高烧制内胆2的保温效果，以保证烧制内胆2内部烧制时的温度保存效果，且防止外保护箱1外部温度过高出现烫伤的现象，实现了可以提高该窑炉的保温效果，也减少了烫伤现象的发生。
26.实施例2：外保护箱1一端的两侧分别固定连接有一组限位升降槽18，限位升降槽18内部的底端固定连接有复位弹簧19，复位弹簧19的顶端固定连接有封门板21，封门板21与限位升降槽18构成滑动连接，封门板21的底端活动连接有连接板20，连接板20的底端固定连接有脚踏板17，支撑腿4的一侧固定连接有定位横梁5，外保护箱1的一端镶嵌有凹槽23，凹槽23内部的一端固定连接有烧制开口22，烧制开口22贯穿烧制内胆2的一端并与烧制内胆2的内部相连通；
27.外保护箱1和封门板21构成滑动连接，限位套槽6与连接板20构成滑动连接；
28.封门板21的高度大于凹槽23的高度，定位横梁5与脚踏板17构成活动连接，复位弹簧19内部的宽度大于封门板21的宽度；
29.具体地，如图1和图2所示，在加工过程中，塑型工人将玻璃瓶取出进行塑型时，玻璃瓶的温度不够需要再次进行烧制时，脚踩脚踏板17带动连接板20下降，连接板20下降的同时带动封门板21下降，当封门板21下降到一定的高度使烧制开口22敞开后，将玻璃瓶放入烧制内胆2的内部进行烧制，当温度达标后，将玻璃瓶取出再次进行塑型，松开脚踏板17在复位弹簧19的推动下，封门板21快速复位将烧制开口22挡住，从而封闭烧制内胆2的内部，当需要使烧制开口22长时间敞开时，踩下脚踏板17的同时，转动脚踏板17带动连接板20转动，并将脚踏板17挂在定位横梁5的底端，对连接板20进行定位，从而使封门板21定位烧制开口22常开，实现了可以方便的开合烧制开口22。
30.实施例3：导烟管10的顶端固定连接有安装框13，安装框13的内部滑动连接有固定外框14，固定外框14的内部固定连接有防尘网16，固定外框14顶部的两端分别固定连接有一组提拉环15，导烟管10的内侧壁上固定连接有安装板11，安装板11的顶端固定连接有导烟风机12；
31.导烟管10与固定外框14构成活动连接，导烟管10内部的长度小于防尘网16的长度；
32.具体地，如图1、图3和图4所示，在进行烧制的过程中，启动导烟管10内部的导烟风机12，当烧制产生了烟气后，导烟风机12可以快速的将烧制内胆2内部的烟气吸入导烟管10的内部，再通过导烟管10导出至高处，而导烟管10顶端的防尘网16可以防止灰尘杂质从导烟管10进入到烧制内胆2的内部，长时间的烧制后，拉动提拉环15将固定外框14从安装框13的内部取出，可以对防尘网16进行清理，防止烟气中的颗粒物堵塞防尘网16，实现了可以防止烟气大量积攒在烧制内胆2的内部。
33.工作原理：本实用新型在使用时，首先，当该窑炉内部点燃后，烧制内胆2内部的温度快速提高，但是烧制内胆2内部的保温层3可以大大提高烧制内胆2自身的保温效果，防止温度快速导出烧制内胆2的外部，且烧制内胆2外部的隔热支柱9也采用导热系数低的材质，用以对外保护箱1之间的连接，可以降低温度传递效率，外保护箱1和烧制内胆2之间铺设的隔热棉7进一步提高烧制内胆2的保温效果，以保证烧制内胆2内部烧制时的温度保存效果，且防止外保护箱1外部温度过高出现烫伤的现象，在进行烧制的过程中，启动导烟管10内部的导烟风机12，当烧制产生了烟气后，导烟风机12可以快速的将烧制内胆2内部的烟气吸入导烟管10的内部，再通过导烟管10导出至高处，而导烟管10顶端的防尘网16可以防止灰尘杂质从导烟管10进入到烧制内胆2的内部，长时间的烧制后，拉动提拉环15将固定外框14从安装框13的内部取出，可以对防尘网16进行清理，防止烟气中的颗粒物堵塞防尘网16，而在加工过程中，塑型工人将玻璃瓶取出进行塑型时，玻璃瓶的温度不够需要再次进行烧制时，脚踩脚踏板17带动连接板20下降，连接板20下降的同时带动封门板21下降，当封门板21下降到一定的高度使烧制开口22敞开后，将玻璃瓶放入烧制内胆2的内部进行烧制，当温度达标后，将玻璃瓶取出再次进行塑型，松开脚踏板17在复位弹簧19的推动下，封门板21快速复位将烧制开口22挡住，从而封闭烧制内胆2的内部，当需要使烧制开口22长时间敞开时，踩下脚踏板17的同时，转动脚踏板17带动连接板20转动，并将脚踏板17挂在定位横梁5的底端，对连接板20进行定位，从而使封门板21定位烧制开口22常开。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。