1.本技术涉及生石灰消化器的技术领域，尤其是涉及一种生石灰三级消化器。
背景技术：2.熟石灰即氢氧化钙，是钢铁生产过程中的脱硫环节的重要原料。使用熟石灰干粉进行的半干法脱硫相比于传统的湿法脱硫技术，具有耗能少、设备简单、脱硫率高的优点。因此，如何制备纯度高颗粒细的熟石灰干粉十分具有研究意义。
3.目前，工业上常用到氢氧化钙干粉制备所用到的卧式双轴搅拌干式消化器，这种消化器的喷水头喷水位置较低，喷水不均匀，使得生石灰粉与消化水混合不均匀，生产出来的熟石灰粉料纯度较低。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为工业常用的卧式双轴搅拌干式消化器存在着生产出来的熟石灰粉料纯度较低的缺陷。
技术实现要素：5.为了提升生产出来的熟石灰干粉的纯度，本技术提供一种生石灰三级消化器。
6.本技术提供的一种生石灰三级消化器采用如下的技术方案：
7.一种生石灰三级消化器，包括消化器箱体、设在消化器箱体一侧的驱动机构、设在消化器箱体顶部的多点给水机构、设在消化器箱体内的旋转搅拌机构、设在消化器箱体顶部的螺旋称重给料机和设在消化器箱体上的控制器；所述驱动机构与旋转搅拌机构相连；所述控制器与多点给水机构和螺旋称重给料机电性连接。
8.通过采用上述技术方案，在控制器的控制下，螺旋称重给料机将一定量的物料运输到消化器箱体内，多点给水机构再将水定量地从消化器箱体的顶部分多个点位均匀喷下，旋转搅拌机构在驱动机构的驱动下将混合物料旋转搅拌使其充分反应并将其从消化器箱体底部排出。控制器能够精准地控制加料量，多点给水机构的给水方式能够促进物料充分混合完全反应，最终实现增加产品的纯度的效果。
9.可选的，消化器箱体包括侧板、设在侧板顶端的顶板、设在侧板底端的底板、设在侧板一侧上的驱动电机支架、设在侧板另一侧的第一挡板、设在侧板上位于第一挡板下方的第二挡板；所述顶板设有进料口；所述底板设有出料口。
10.通过采用上述技术方案，消化器箱体内部的第一挡板和第二挡板把消化器箱体分成了三个腔体，使生石灰的水化反应能够分级进行，使反应更加完全，产物纯度更高。
11.可选的，驱动机构包括设在驱动电机支架上的第一驱动电机、设在驱动电机支架上且位于第一驱动电机下方的第二驱动电机、设在驱动电机支架上且位于第二驱动电机下方的第三驱动电机。
12.通过采用上述技术方案，第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机分别为旋转搅拌机构提供了动力。
13.可选的，多点给水机构包括设在消化器箱体顶部的计量水泵、多个穿设在消化器
箱体上的一端与计量水泵相连通的给水管和设在给水管另一端的喷头。
14.通过采用上述技术方案，计量水泵可以对消化器箱体的进水量进行统计，并将进水量转化成电信号传递给控制器，从而实现对进水量进行精准控制的功能。给水管将计量水泵和喷头连接形成通路，多个给水管和喷头的设计可以实现多点给水的功能，从而达到均匀给水的效果，使消化器箱体内的物料混合更加充分，使最终得到的产品纯度更高。
15.可选的，旋转搅拌机构包括一对穿设在侧板上的一级搅拌轴、一对穿设在侧板上位于一级搅拌轴下方的二级搅拌轴、一对穿设在侧板上位于二级搅拌轴下方的三级搅拌轴；所述一级搅拌轴与第一驱动电机的动力输出轴相连，所述二级搅拌轴与第二驱动电机的动力输出轴相连，所述三级搅拌轴与第三驱动电机的动力输出轴相连；所述一级搅拌之间通过齿轮传动连接，所述二级搅拌轴之间通过齿轮传动连接，所述三级搅拌轴之间通过齿轮传动连接。
16.通过采用上述技术方案，一级搅拌轴之间采用齿轮传动连接，二级搅拌轴之间采用齿轮传动连接，三级搅拌轴之间采用齿轮传动连接，齿轮传动能够让两个轴同速相向转动，并将混合物料充分搅匀使其反应完全。搅拌轴上的搅拌叶片会将混合物料推向消化器箱体底部的出料口。
17.可选的，侧板上设有保温涂层。
18.通过采用上述技术方案，生石灰加水消化的过程会产生热量，设在消化器箱体的侧板上的保温涂层能够减少热量的损失，使消化器箱体内的温度更高，从而通过蒸发作用减少成品熟石灰干粉中的含水量，提升本技术产品的纯度。
19.可选的，第二挡板到第一挡板的垂直距离是第一挡板到顶板的垂直距离的1.5至2.5倍。
20.通过采用上述技术方案，第一挡板与顶板所围成的腔体是本技术中生石灰消化过程的一级反应腔，缩小一级反应腔的体积的结构设计能够使消化水和生石灰迅速混合，从而达到精准控制水化过程的初始阶段的效果，使生石灰的消化反应更加完全。
21.可选的，一级搅拌轴的轴径小于二级搅拌轴的轴径，所述二级搅拌轴与三级搅拌轴的轴径大小相等，所述一级搅拌轴搅拌叶片的旋转轨迹直径大于二级搅拌轴搅拌叶片的旋转轨迹直径，所述二级搅拌轴与三级搅拌轴的搅拌叶片的旋转轨迹直径相等。
22.通过采用上述技术方案，一级搅拌轴采用小轴径、大叶片的结构设计能够增大搅拌叶片与混合物料的接触面积，使消化水和生石灰的混合更加迅速而均匀，二级搅拌轴和三级搅拌轴采用的大轴径、小叶片的结构设计减少了消化器箱体内出现堵塞的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术中的控制器能够精准地控制加料量，多点给水机构的给水方式能够使消化水和生石灰的混合更加均匀充分，反应更加完全，从而实现增加产品的纯度的效果；
25.2.本技术中的侧板上设有保温涂层能够减少消化器箱体内热量的散失，进一步提高消化器箱体内的温度，通过蒸发作用降低熟石灰粉末中的水含量，达到提升产品纯度的效果；
26.3.本技术中的一级搅拌轴采用小轴径、大叶片的结构设计能够增大搅拌叶片与混合物料的接触面积，使消化水和生石灰的混合更加迅速而均匀，二级搅拌轴和三级搅拌轴采用的大轴径、小叶片的结构设计减少了消化器箱体内堵塞的情况的发生。
附图说明
27.图1是本技术实施例公开的生石灰三级消化器的结构示意图。
28.图2是为了展示本技术中消化器箱体及消化器箱体内各零部件的剖视图。
29.附图标记说明：1、消化器箱体；11、侧板；12、顶板；13、底板；14、驱动电机支架；15、第一挡板；16、第二挡板；111、保温涂层；121、进料口；131、出料口；2、驱动机构；21、第一驱动电机；22、第二驱动电机；23、第三驱动电机；3、多点给水机构；31、计量水泵；32、给水管；33、喷头；4、旋转搅拌机构；41、一级搅拌轴；42、二级搅拌轴；43、三级搅拌轴；5、螺旋称重给料机；6、控制器。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.目前，常用的生石灰消化器存在着消化水供给不均匀、给水量控制精度不足、消化水和生石灰粉料混合不均匀造成的熟石灰产品纯度不高的缺陷，为了提升熟石灰产品的纯度，本技术实施例提供了一种生石灰三级消化器。
32.本技术实施例公开了一种生石灰三级消化器。参照图1，该生石灰三级消化器包括消化器箱体1、驱动机构2、多点给水机构3、旋转搅拌机构4、螺旋称重给料机5和控制器6。其中，驱动机构2通过安装在消化器箱体1的一侧，多点给水机构3安装在消化器箱体1的顶部，旋转搅拌机构4穿设在消化器箱体1的内部，旋转搅拌机构4与驱动机构2相连，螺旋称重给料机5安装在消化器箱体1的顶部，控制器6安装在消化器箱体1的顶部且与多点给水机构3和螺旋称重给料机5电性连接。
33.参照图1和图2，消化器箱体1包括侧板11、顶板12、底板13、驱动电机支架14、第一挡板15和第二挡板16。其中，侧板11的数量为四块，侧板11可以由矩形金属板制成，侧板11通过焊接的方式围成一个矩形空腔，侧板11的表面有一层保温涂层111，顶板12可以是一块矩形的金属板，顶板12通过焊接的方式安装在侧板11的顶部，顶板12靠近驱动机构2的一端开设有矩形的进料口121，底板13可以是一块矩形的金属板，底板13通过焊接的方式安装在侧板11的底部，底板13远离驱动机构2的一端开设有矩形的出料口131，驱动电机支架14可以是三块互相平行的矩形金属板，驱动电机支架14通过焊接的方式垂直安装在其中一块侧板11的一侧，第一挡板15可以是一块矩形金属板，第一挡板15的一端通过焊接的方式安装在装有驱动电机支架14的侧板11上，第二挡板16可以是一块矩形金属板，第二挡板16通过焊接的方式安装远离驱动电机支架14一侧的侧板11上。
34.为了使消化水和生石灰迅速混合，精准控制生石灰的水化过程的初始阶段的效果，使生石灰的消化反应更加完全，在本技术可能的实施方式中，应使第二挡板16到第一挡板15的垂直距离是第一挡板15到顶板12垂直距离的1.5至2.5倍。
35.参照图1，驱动机构2包括第一驱动电机21、第二驱动电机22和第三驱动电机23。第一驱动电机21通过螺栓连接的方式安装在驱动电机支架14上，第二驱动电机22通过螺栓连接的方式安装在位于第一驱动电机21下方的驱动电机支架14上，第三驱动电机23通过螺栓连接的方式安装在位移第二驱动电机22下方的驱动电机支架14上。
36.参照图1和图2，多点给水机构3包括计量水泵31、给水管32和喷头33。其中，计量水泵31通过螺栓连接的方式安装在顶板12上，计量水泵31的进水端与消化水供给端相连通，
计量水泵31的出水端与多个给水管32的一端相连，给水管32的另一端通过螺纹连接的方式安装有喷头33。喷头33可以采用高压雾化喷头。
37.参照图1和图2，旋转搅拌机构4包括一对一级搅拌轴41、一对二级搅拌轴42和一对三级搅拌轴43。其中，其中一个一级搅拌轴41穿设在安装有驱动机构2的侧板11上，且一端与第一驱动电机21的动力输出轴通过联轴器连接，并通过齿轮将动力传递给另一个一级搅拌轴41，二级搅拌轴42穿设在安装有驱动机构2的侧板11上且位于一级搅拌轴41的下方，并通过齿轮将动力传递给另一个二级搅拌轴42，三级搅拌轴43穿设在安装有驱动机构2的侧板11上且位于二级搅拌轴42的下方，并通过齿轮将动力传递给另一个三级搅拌轴43。
38.为了使消化反应更加完全彻底，一级搅拌轴41的轴径小于二级搅拌轴42和三级搅拌轴43的轴径，一级搅拌轴41的搅拌叶片的旋转轨迹直径大于二级搅拌轴42和三级搅拌轴43的搅拌叶片的旋转轨迹直径。
39.参照图1，螺旋称重给料机5通过螺栓连接的方式安装在顶板12上，螺旋称重给料机5的出料口与进料口121相连通。
40.参照图1，控制器6可采用plc可编程控制器，控制器6通过螺栓连接的方式安装在顶板12上，控制器6通过信号传输线分别与计量水泵31和螺旋称重给料机5电性连接，控制器6起到了控制消化水和生石灰的加入量的功能。
41.本技术实施例的一种生石灰三级消化器的实施原理为：在控制器6的控制下，螺旋称重给料机5将一定量的生石灰从进料口121运输到消化器箱体1内部，计量水泵31将一定量的消化水排入消化器箱体1的内部，并由喷头33通消化器箱体1的顶部喷淋到生石灰上，一级搅拌轴41在第一驱动电机21的驱动下发生旋转，并将混合物料充分搅拌混合运送到二级搅拌轴42上，二级搅拌轴42进行进一步的搅拌，并将混合物料运送到三级搅拌轴43，三级搅拌轴43将反应生成的熟石灰粉碎并运送到出料口131，最终成品的熟石灰干粉经过出料口131进入到消石灰仓中。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。