一种有机化肥生产用自动给料结构的制作方法

1.本实用新型涉及有机化肥技术领域，具体涉及一种有机化肥生产用自动给料结构。


背景技术：

2.有机肥料亦称“农家肥料”。凡以有机物质作为肥料的均称为有机肥料。包括人粪尿、厩肥、堆肥、绿肥、饼肥、沼气肥等。具有种类多、来源广、肥效较长等特点。有机肥料所含的营养元素多呈有机状态，作物难以直接利用，经微生物作用，缓慢释放出多种营养元素，源源不断地将养分供给作物。施用有机肥料能改善土壤结构，协调土壤中的水、肥、气、热，提高土壤肥力和土地生产力。有机肥料在进行产业化加工时，一般通过将粪便、尿素和粉碎的秸秆混合均匀，再进行发酵，为了使粪便、尿素和粉碎的秸秆混合均匀，通过给料机进行简单混合，再输送至球磨机中进行研磨，提高混合的均匀性。
3.由于加入给料机中的粪便潮湿，使得粪便表面易裹挟一定的秸秆粉末，形成团状，通过搅拌等方法其打散，仍难使粪便与粉碎的秸秆混合均匀，需要球磨机长时间进行研磨混合，使得加工过程耗费大量时间，此外，给料装置底部设置出料口，粪便与秸秆的混合物易堵塞出料口，仅通过重力进行出料，难以保证出料顺畅。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开一种有机化肥生产用自动给料结构，能够解决粪便与粉碎秸秆混合不均匀和给料装置出料口易堵塞的不足。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种有机化肥生产用自动给料结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装台，安装台的顶部固定连接有给料筒，给料筒的顶部固定安装有两个加料口，两个加料口分别为粪便入口和尿素入口，给料筒的右侧面固定安装有秸秆加入口，给料筒的底部固定安装有排料口，给料筒的内壁固定连接有筛网，给料筒的顶部中心处固定连接有驱动电机，驱动电机底部输出端固定安装有转轴，转轴贯穿给料筒和排料口延伸至排料口的下方，转轴表面阵列设置有若干个抵接在筛网顶部的刮板，转轴表面阵列设置有若干个刷杆，刷杆顶部固定安装有抵接在筛网底部的刷毛，转轴中点处固定连接有转盘，转盘阵列设置有若干个搅拌叶，转轴底部设置有输送叶，转轴底端转动连接有转轴座，转轴座顶部阵列固定有三个固定杆，固定杆的顶端固定连接给料筒，转轴座的正下方设置有固定连接底座的传送带。
9.优选的技术方案，所述刮板倾斜固定在转轴的表面，转轴转动时，刮板底部边缘沿着筛网顶部刮动。
10.优选的技术方案，所述筛网表面孔网呈菱形，筛网边缘处无孔网，筛网边缘顶部向内侧凹陷。
11.优选的技术方案，所述秸秆加入口位于刷杆的下侧，秸秆加入口位于搅拌叶的上侧。
12.优选的技术方案，所述输送叶转动连接在排料口的内壁，输送叶贯穿排料口并延伸至排料口的上下两侧。
13.优选的技术方案，所述传送带转动将排料口落下的粪便、尿素和秸秆的混合物从右向左输送。
14.(三)有益效果
15.本实用新型公开一种有机化肥生产用自动给料结构，具有以下优点：
16.1、通过刮板转动作用，将加料口落下的粪便和尿素打散，再配合刮板倾斜沿着筛网的顶部转动，推动筛网顶部的块状粪便和尿素沿着筛网滑动，将块状的粪便和尿素磨碎，降低粪便和尿素的颗粒度，此外，通过刷杆和刷毛沿着筛网底部扫动，防止筛网的网孔被堵塞；
17.2、通过输送叶的设计，方便输出给料筒内混合后的粪便、尿素和粉碎的秸秆，防止排料口被堵塞，通过转轴座和给料筒顶部的配合使用，对转轴从上下；两端进行稳固，防止转轴转动时发生晃动，同时，转轴座起到对排料口输出的粪便、尿素和粉碎的秸秆的混合物进行缓冲的作用，防止排料口输出的粪便、尿素和粉碎的秸秆的混合物直接冲击传送带，发生飞溅。
18.通过刮板和筛网的配合使用，将块状的粪便和尿素细化，便于混合粉碎的秸秆，再通过刷杆和刷毛对筛网的扫动作用，防止筛网被堵塞，提高装置的可靠性，最后，通过输送叶转动对粪便、尿素和粉碎的秸秆的输送作用，防止排料口被堵塞。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
20.显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型实施例的本体的主视图；
22.图2是本实用新型实施例的给料筒的主视剖面图；
23.图3是本实用新型实施例的图2中a处的细节放大图；
24.图4是本实用新型实施例的转轴座处的俯视图；
25.图5是本实用新型实施例的筛网的俯视图；
26.图6是本实用新型实施例的筛网的主视剖面图
27.其中：1、底座；2、安装台；3、给料筒；4、加料口；5、秸秆加入口；6、排料口；7、筛网；8、驱动电机；9、转轴；10、刮板；11、刷杆；12、刷毛；13、转盘；14、搅拌叶；15、输送叶；16、转轴座；17、固定杆；18、传送带。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实
施例，而不是全部的实施例。
29.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例一
31.如图1至图6所示，一种有机化肥生产用自动给料结构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有安装台2，安装台2的顶部固定连接有给料筒3，给料筒3的顶部固定安装有两个加料口4，两个加料口4分别为粪便入口和尿素入口，给料筒3的右侧面固定安装有秸秆加入口5，给料筒3的底部固定安装有排料口6，给料筒3的内壁固定连接有筛网7，筛网7表面孔网呈菱形，筛网7边缘处无孔网，筛网7边缘顶部向内侧凹陷，给料筒3的顶部中心处固定连接有驱动电机8，驱动电机8底部输出端固定安装有转轴9，转轴9贯穿给料筒3和排料口6延伸至排料口6的下方，转轴9表面阵列设置有若干个抵接在筛网7顶部的刮板10，刮板10起到打散块状粪便和尿素的作用，转轴9表面阵列设置有若干个刷杆11，刷杆11顶部固定安装有抵接在筛网7底部的刷毛12，刷毛12沿着筛网7底部扫动，防止筛网7被堵塞，转轴9中点处固定连接有转盘13，转盘13阵列设置有若干个搅拌叶14，秸秆加入口5位于刷杆11的下侧，秸秆加入口5位于搅拌叶14的上侧，转轴9底部设置有输送叶15，输送叶15转动连接在排料口6的内壁，输送叶15贯穿排料口6并延伸至排料口6的上下两侧，输送叶15进行输送混合后的粪便、尿素和粉碎的秸秆，防止排料口6被堵塞，转轴9底端转动连接有转轴座16，转轴座16顶部阵列固定有三个固定杆17，固定杆17的顶端固定连接给料筒3，转轴座16的正下方设置有固定连接底座1的传送带18，传送带18转动将排料口6落下的粪便、尿素和秸秆的混合物从右向左输送，秸秆加入口5位于传送带18输送方向的后侧，方便对给料筒3内添加分筛的秸秆。
32.本实施例中，通过两个加料口4向给料筒3内加入待混合的粪便和尿素，再通过驱动电机8驱动转轴9转动，带动刮板10在筛网7顶部转动，将落在筛网7顶部的块状粪便和尿素打散，筛网7进行筛分，此外，刮板10转动时，推动筛网7顶部的块状粪便和尿素沿着筛网7的孔网滑动，将块状粪便和尿素磨碎，转轴9转动的同时带动刷杆11转动，刷毛12在刷杆11的带动下沿着筛网7的底部扫动，防止筛网7的孔网堵塞；
33.再通过秸秆加入口5向给料筒3内加入粉碎的秸秆，被筛网7筛分的细小的粪便和尿素落在粉碎的秸秆内，再通过转轴9转动时，带动搅拌叶14转动，进行搅拌，使得细小的粪便和尿素进行混合；
34.通过转轴9转动带动输送叶15转动，将给料筒3底部粪便、尿素和粉碎的秸秆的混合物从排料口6向下输送，当混合物输送至转轴座16时，沿着转轴座16向外侧移动并下落，防止排料口6输送的混合物直接向传送带18落下，发生飞溅，同时通过给料筒3的顶部和转轴座16对转轴9的稳固，防止转轴9转动时发生晃动，在通过传送带18将混合物从右向左输送，
35.实施例二
36.如图1至图6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，刮板10倾斜固定在转轴9的表面，转轴9转动时，刮板10底部边缘沿着筛网7顶部刮动。
37.本实施例中，通过刮板10的倾斜设计，当刮板10转动时，刮板10靠近筛网7的侧面对块状的粪便和尿素施加一定的压力，增强筛网7对块状粪便和尿素的粉碎效果。
38.本方案中：驱动电机8优选y200l1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系
统，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
40.而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。