一种用生物有机肥原料发酵的注氧装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥技术领域，具体为一种用生物有机肥原料发酵的注氧装置。


背景技术：

2.生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料，有机肥发酵菌种系一种高科技生物技术研制开发的复合菌种，能快速分解有机质，具有添加量少、强力降解蛋白质、发酵时间短、成本低、发酵温度不受限等优点，能有效杀死发酵物中的有害菌、虫、虫卵、草籽并降解抗生素残留等，繁殖快速、生命力强、安全无毒等特点。
3.但是在现有技术中，氧气在注入时，不能将氧气均匀的注入发酵池内的原料内，使原料在发酵过程中的质量不一，故此，我们提出一种新的用于生物有机肥原料发酵的氧气注入设备。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用生物有机肥原料发酵的注氧装置，具备了提高有机肥发酵效率、提高有机肥发酵质量、提高发酵罐密封性、延长设备使用寿命等优点，解决了每个层次氧气含量不同造成的发酵效率慢、有机肥发酵质量差、单层密封不稳定导致设备损坏的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述提高有机肥发酵效率、提高有机肥发酵质量、提高发酵罐密封性、延长设备使用寿命的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用生物有机肥原料发酵的注氧装置，包括氧气存储罐，氧气存储罐的一端与连接管的一端固定连接，连接管的另一端与注氧泵的一端固定连接，注氧泵的另一端与连接管二的一端固定连接，连接管二的另一端与注氧杆的一端固定连接，注氧杆一端的曲面与密封套的内表面固定连接，密封套的外侧与发酵罐上端的中部固定连接，发酵罐下端的中部与搅拌轴下端的曲面套接，搅拌轴中部的曲面与搅拌杆的中部固定连接，搅拌杆的中部与注氧杆另一端的曲面套接。
8.注氧杆上端的内表面与定位环的外侧固定连接，定位环的上表面与复位弹簧的一端固定连接，复位弹簧的另一端与推板的下表面固定连接，推板下表面的中部与连接杆的一端固定连接，连接杆的另一端与密封板上表面的中部固定连接。
9.优选的，连接杆中部的曲面与定位环的中部套接，连接杆与定位环之间的间隙三毫米。
10.优选的，发酵罐上端的一侧与加料口的一端固定连接，发酵罐上端的另一侧与co2浓度检测装置的一端固定连接。
11.优选的，搅拌轴的下端与搅拌电机的一端固定连接，搅拌轴的中部开设有搅拌轴
通孔，搅拌轴通孔的直径为三毫米。
12.优选的，注氧杆的中部开设有注氧杆通孔，注氧杆通孔的直径为三毫米，注氧杆通孔与搅拌轴通孔处在同一高度。
13.优选的，搅拌杆均匀分布有三组，搅拌杆下侧的十五毫米处开设有通孔。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用生物有机肥原料发酵的注氧装置，具备以下有益效果：
16.1、该用生物有机肥原料发酵的注氧装置，通过中控的搅拌杆与套接在内部的注氧杆，使氧气从搅拌杆与注氧杆内部开设的通孔中进入到发酵罐中，使氧气可以均匀的分布到发酵罐内部，使每个层面的有机肥都可以充分腐熟，达到了提高有机肥发酵效率、提高有机肥发酵质量的效果，解决了每个层次氧气含量不同造成的发酵效率慢、有机肥发酵质量差的问题。
17.2、该用生物有机肥原料发酵的注氧装置，通过由复位弹簧定位的密封板与注氧泵的配合，对注氧装置的内部进行密封，防止发酵中产生各种杂质进入注氧泵中，造成设备腐蚀损坏，达到了提高发酵罐密封性、延长设备使用寿命的效果，解决了单层密封不稳定导致设备损坏的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型结构三维主视示意图；
19.图2为本实用新型结构搅拌装置示意图；
20.图3为本实用新型结构注氧装置三维剖视示意图；
21.图4为本实用新型图3的a处放大示意图。
22.图中：1发酵罐、2加料口、3 co2浓度检测装置、4注氧泵、5氧气存储罐、6连接管、7连接管二、8密封套、9搅拌轴通孔、10搅拌杆、11搅拌电机、12 搅拌轴、13注氧杆通孔、14推板、15连接杆、16注氧杆、17密封板、18复位弹簧、19定位环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，一种用生物有机肥原料发酵的注氧装置，包括氧气存储罐5，氧气存储罐5的一端与连接管6的一端固定连接，连接管6的另一端与注氧泵4 的一端固定连接，注氧泵4的另一端与连接管二7的一端固定连接，连接管二7 的另一端与注氧杆16的一端固定连接注氧杆16一端的曲面与密封套8的内表面固定连接，密封套8的外侧与发酵罐1上端的中部固定连接，发酵罐1上端的一侧与加料口2的一端固定连接，发酵罐1上端的另一侧与co2浓度检测装置 3的一端固定连接，便于对内部co2的含量进行检测，发酵罐1下端的中部与搅拌轴12下端的曲面套接，搅拌轴12的下端与搅拌电机11的一端固定连接，搅拌轴12的中部开设有搅拌轴通孔9，搅拌轴通孔9的直径为三毫米，保证氧气正常流通的同时避免被
堵塞，搅拌轴12中部的曲面与搅拌杆10的中部固定连接，搅拌杆10均匀分布有三组，搅拌杆10下侧的十五毫米处开设有通孔，尽量减少有机肥从通孔内部进入，保证通孔的畅通，搅拌杆10的中部与注氧杆16 另一端的曲面套接，注氧杆16的中部开设有注氧杆通孔13，注氧杆通孔13的直径为三毫米，注氧杆通孔13与搅拌轴通孔9处在同一高度，便于对注氧杆通孔13与搅拌轴通孔9进行清理，缩短设备保养时间。
25.注氧杆16上端的内表面与定位环19的外侧固定连接，定位环19的上表面与复位弹簧18的一端固定连接，复位弹簧18的另一端与推板14的下表面固定连接，推板14下表面的中部与连接杆15的一端固定连接，连接杆15中部的曲面与定位环19的中部套接，连接杆15与定位环19之间的间隙三毫米，防止连接杆15与定位环19之间间隙过小卡死，连接杆15的另一端与密封板17上表面的中部固定连接。
26.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
27.工作原理：从co2浓度检测装置3处观察到发酵罐1内部的co2浓度，当co2浓度的浓度低于有机肥发酵浓度时，同时启动注氧泵4与搅拌电机11，注氧泵 4通过连接管6从氧气存储罐5的抽取氧气，氧气推动推板14对复位弹簧18进行压缩，推板14同时对密封板17进行推动，使氧气从注氧杆通孔13处排出，搅拌电机11带动搅拌杆10转动，发酵罐1内部的有机肥被翻动，使有机肥之间的空隙变大，使氧气与有机肥充分接触，提高有机肥发酵效率。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。