一种含高度纯净的加氢纯化制氮设备的制作方法

1.本实用新型涉及氮气技术领域，尤其涉及一种含高度纯净的加氢纯化制氮设备。


背景技术：

2.氮气，化学式为n2，为无色无味气体，氮气化学性质很不活泼，在高温高压及催化剂条件下才能和氢气反应生成氨气，在放电的情况下才能和氧气化合生成一氧化氮，即使ca、mg、sr和ba等活泼金属也只有在加热的情形下才能与其反应，氮气的这种高度化学稳定性与其分子结构有关，2个n原子以叁键结合成为氮气分子，包含1个σ键和2个π键，因为在化学反应中首先受到攻击的是π键，而在n2分子中π键的能级比σ键低，打开π键困难，因而使n2难以参与化学反应，而在对氮气进行制作时我们会用到制氮设备。
3.而现有的一些制氮设备，在进行对氮气进行制作时，无法对过滤后的杂质进行清理，造成再次使用时存在使用效果不佳，同时在对氮气纯度无法提高的问题，因此，本领域技术人员提供了一种含高度纯净的加氢纯化制氮设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种含高度纯净的加氢纯化制氮设备，提高氮气纯度和对过滤掉的杂质进行较好清理的效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种含高度纯净的加氢纯化制氮设备，包括去杂箱、过滤箱和滑板，所述去杂箱的上表面开设有通口，所述去杂箱的上方放置有堵塞头，所述滑板的外表面滑动连接有滑环，所述过滤箱的右侧面安装有过滤网，所述去杂箱的左侧面连通有进气罩，所述滑板的上表面安装有吸附网，所述滑环的外表面开设有两个安装孔，所述过滤箱的底面安装有两个安装块，所述过滤箱的左侧面开设有插口，所述去杂箱的内侧壁开设有两组滑槽，每组所述滑槽相互远离的一侧面均安装有伸缩弹簧，每组所述伸缩弹簧相互靠近的一端均安装有导向夹持块，所述过滤箱的左侧面安装有两组定位块。
7.优选的，所述滑板的左侧面和滑板的右侧面分别与去杂箱的内侧壁固定连接，所述堵塞头的外表面与通口的内壁相接触，所述堵塞头的底面与吸附网的顶端相接触，所述进气罩的右端依次贯穿去杂箱和插口并延伸至过滤箱的内部，两个所述安装块分别位于两个安装孔的内部，两组所述导向夹持块相互靠近的一侧面分别两组定位块相互远离的一侧面相接触。
8.优选的，所述去杂箱的右侧面连通有空气压缩机，所述空气压缩机的输出端连通有吸附塔，所述吸附塔的输出端连通有排气管，所述排气管的外表面安装有第一控制阀门，所述吸附塔的右侧放置有再生塔，所述再生塔的输出端连通有出气阀门，所述过滤箱的上表面安装有把手，所述进气罩的外表面套接有密封环。
9.优选的，所述空气压缩机的上表面安装有连接板，所述连接板的上表面安装有加
氢罐，所述加氢罐的输出端连通有第二控制阀门。
10.优选的，所述第二控制阀门的右端与吸附塔的左侧面固定连通，所述排气管远离吸附塔的一端与再生塔的右侧面固定连通。
11.优选的，所述再生塔的底面安装有底板，所述底板的上表面分别与去杂箱的底面、空气压缩机的底面和吸附塔的底面固定连接。
12.优选的，所述再生塔的左侧面安装有加固块，所述加固块的左侧面与排气管的外表面固定连接。
13.本实用新型中，
14.1、通过设置滑板，配合滑环，起到将过滤箱进行移动于进气罩进行分离的作用，通过设置堵塞头，起到将过滤箱进行拿出的作用，从而能够实现对过滤箱过滤的掉的杂质进行较好清理的目的，避免原有的一些制氮设备，无法对过滤掉的杂质进行清理的问题，通过设置伸缩弹簧和滑槽，配合导向夹持块和定位块，起到对过滤箱进行加固的作用，从而能够实现过滤箱较好进行工作的目的，防止过滤箱在进行工作时，会出现位置发生移动的问题；
15.2、通过设置过滤网，起到对气体中一些较大的杂质进行过滤的作用，然后在用过吸附网，起到对气体中一些过小的杂质进行吸附的作用，从而能够实现对气体中氮气的纯度进行提高的目的，避免原有的一些制氮设备在进行制氮时，无法提高氮气纯度的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型制氮设备正视图的结构示意图；
17.图2为本实用新型去杂箱剖视图的结构示意图；
18.图3为本实用新型过滤箱剖视图的结构示意图；
19.图4为本实用新型过滤箱侧视图的结构示意图。
20.图中：1、进气罩；2、堵塞头；3、去杂箱；4、空气压缩机；5、连接板；6、加氢罐；7、吸附塔；8、排气管；9、第一控制阀门；10、再生塔；11、底板；12、加固块；13、出气阀门；14、第二控制阀门；15、伸缩弹簧；16、导向夹持块；17、定位块；18、滑槽；19、滑环；20、安装块；21、安装孔；22、滑板；23、吸附网；24、通口；25、把手；26、过滤箱；27、密封环；28、插口；29、过滤网。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图请参阅图1-4，本实用新型：一种含高度纯净的加氢纯化制氮设备，包括去杂箱3、过滤箱26和滑板22，去杂箱3的上表面开设有通口24，去杂箱3的上方放置有堵塞头2，滑板22的外表面滑动连接有滑环19，过滤箱26的右侧面安装有过滤网29，去杂箱3的左侧面连通有进气罩1，滑板22的上表面安装有吸附网23，滑环19的外表面开设有两个安装孔21，过滤箱26的底面安装有两个安装块20，过滤箱26的左侧面开设有插口28，去杂箱3的内侧壁开设有两组滑槽18，每组滑槽18相互远离的一侧面均安装有伸缩弹簧15，每组伸缩弹簧15相互靠近的一端均安装有导向夹持块16，过滤箱26的左侧面安装有两组定位块17。
23.滑板22的左侧面和滑板22的右侧面分别与去杂箱3的内侧壁固定连接，堵塞头2的
外表面与通口24的内壁相接触，堵塞头2的底面与吸附网23的顶端相接触，进气罩1的右端依次贯穿去杂箱3和插口28并延伸至过滤箱26的内部，两个安装块20分别位于两个安装孔21的内部，两组导向夹持块16相互靠近的一侧面分别两组定位块17相互远离的一侧面相接触，通过滑板22、去杂箱3、堵塞头2、通口24、吸附网23、过滤箱26、安装块20、安装孔21、导向夹持块16与定位块17之间的配合，能够实现对气体过滤后的杂质进行较好清理的目的，防止在对杂质清理时存在清理困难的问题。
24.去杂箱3的右侧面连通有空气压缩机4，空气压缩机4的输出端连通有吸附塔7，吸附塔7的输出端连通有排气管8，排气管8的外表面安装有第一控制阀门9，吸附塔7的右侧放置有再生塔10，再生塔10的输出端连通有出气阀门13，过滤箱26的上表面安装有把手25，进气罩1的外表面套接有密封环27，通过设置空气压缩机4、吸附塔7、排气管8、再生塔10和出气阀门13，能够实现对气体进行加工目的，通过设置把手25，起到方便对过滤箱26进行拿出和放置的目的，通过设置密封环27，能够防止气体通过插口28处流出的问题。
25.空气压缩机4的上表面安装有连接板5，连接板5的上表面安装有加氢罐6，加氢罐6的输出端连通有第二控制阀门14，通过设置连接板5、加氢罐6和第二控制阀门14，起到对氢气进行输送的作用，防止在对氢气进行输送时存在输送困难的问题。
26.第二控制阀门14的右端与吸附塔7的左侧面固定连通，排气管8远离吸附塔7的一端与再生塔10的右侧面固定连通，通过第二控制阀门14、吸附塔7、排气管8与再生塔10之间的连接，能够实现将气体进行较好输送的目的，防止无法对气体进行输送时，造成输送无法完成的问题。
27.再生塔10的底面安装有底板11，底板11的上表面分别与去杂箱3的底面、空气压缩机4的底面和吸附塔7的底面固定连接，通过设置底板11，能够防止去杂箱3、空气压缩机4和吸附塔7直接接触地面的问题。
28.再生塔10的左侧面安装有加固块12，加固块12的左侧面与排气管8的外表面固定连接，通过设置加固块12，起到对排气管8进行固定的作用，防止排气管8在进行工作时出现晃动的问题。
29.本实用新型的工作原理是；当需要使用该设备时，首先工作人员将空气压缩机4接通电源，然后工作人员通过进气罩1将气体输送到过滤箱26中，当气体接触到过滤网29时，过滤网29会对气体中存在过大杂质进行过滤，过滤掉的杂质会掉落到过滤箱26中，当气体气体接触到吸附网23时，吸附网23会对气体中一些细小的杂质进行吸附，从而实现对气体中的氮气纯度进行提高的目的，完成后气体会通过空气压缩机4提供的吸力输送到吸附塔7中，吸附塔7会对气体进行加工，在加工时，需要使用氢气时，工作人员通过打开第二控制阀门14将加氢罐6中氢气输送到吸附塔7中，从而能够对气体进行加工，加工完成后，工作人员能够将第一控制阀门9进行打开，使其气体通过排气管8输送到再生塔10中，再生塔10对气体进行加工，使其形成氮气的目的，形成的氮气通过出气阀门13进行排出，而当需要对过滤后的杂质进行清理时，工作人员首先将堵塞头2从通口24中取出，然后工作人员通过把手25能够将过滤箱26在配合滑环19的作用下进行移动，使其将进气罩1与过滤箱26进行分离，滑动一定位置后，工作人员能够将过滤箱26拿出，使其能够对过滤箱26进行内部杂质进行清理的目的，清理完成后，工作人员再次通过把手25将过滤箱26通过安装块20放置到安装孔21中，然后在通过滑环19作用下移动过滤箱26，使其将导向夹持块16与定位块17配合伸缩
弹簧15进行接触，从而能够对过滤箱26进行加固的目的。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。