一种竖向双料仓双轴搅拌微生物分步处理餐厨垃圾的设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种小型餐厨垃圾处理新设备制造领域，主要涉及一种竖向双料仓双轴搅拌餐厨垃圾微生物分步处理设备。


背景技术：

2.目前我国的餐厨垃圾日产出体量比较大，餐厨垃圾的处理问题亟待解决。餐厨垃圾主要由粮食、蔬菜、植物油、动物油、肉骨等日常食物组成，有机物质含量高，主要又以蛋白质，淀粉和动物脂肪等为主。餐厨垃圾产量大、且产地较为分散，极易腐败变质、滋生有害生物，处理不当会造成空气、土壤、水源的污染。餐厨垃圾的处理迫在眉睫，在国内也有一些餐厨垃圾处理设备，例如一种餐厨垃圾处理设备(cn212551001u)，能将餐厨垃圾进行油污与残渣分离再处理，但是没有对处理后的餐厨垃圾彻底应用。
3.目前国内小型餐厨垃圾处理设备，大部分都是单个仓体的设备，单个仓体存在明显不足之处。一方面，单仓反应设备需要在一批餐厨垃圾处理完成后才能开始处理下一批，导致处理速度较慢。未被充分降解的餐厨垃圾一经排出，会影响出料物的整体质量。另一方面，餐厨垃圾在降解不同阶段，对搅拌的要求存在差异，单仓单搅拌轴无法实现对不同降解阶段的搅拌调控。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决现有单仓处理设备对餐厨垃圾处理的不充分、处理时间过长的缺点。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种竖向双料仓双轴搅拌微生物分步处理餐厨垃圾的设备，包含：
6.第一反应仓，设有进料口，及传动轴在水平方向的第一螺旋搅拌器；
7.第二反应仓，设在第一反应仓下方，设有出料口，及传动轴在水平方向的第二螺旋搅拌器；
8.油污储存仓，设在第一反应仓下方，设有油污输出口；
9.隔板，设在第一反应仓和第二反应仓之间，包含设有若干阀门的隔板本体，及过滤板；所述的阀门通闭第一反应仓和第二反应仓；所述的过滤板上设有若干过滤孔，连通第一反应仓和油污储存仓，用于分离油污；
10.至少一温度控制装置，设在第一反应仓或第二反应仓内。
11.较佳地，所述的第一反应仓和第二反应仓分别设有一温度控制装置。
12.较佳地，所述的第一反应仓和第二反应仓分别还设有一湿度控制装置。
13.较佳地，所述的若干阀门的接口边缘设有密封圈。
14.较佳地，该设备还设有设备控制区，用于控制搅拌速率和温度。
15.较佳地，所述的过滤孔的孔径为1-5mm。
16.可选地，所述的第一螺旋搅拌器和第二螺旋搅拌器通过同一电机带动；第一螺旋
搅拌器和第二螺旋搅拌器的传动轴上均设有齿轮，且两个齿轮通过履带连接。
17.本实用新型的技术效果包含：
18.(1)通过对于两个仓体搅拌速度、温度、湿度的不同设置，将餐厨垃圾的降解分为两个阶段，使得餐厨垃圾降解更加充分，提升降解效率。
19.(2)通过对于两个仓体的设计，在双轴独立搅拌下，仓体能够同时处理不同分解阶段的餐厨垃圾，加快餐厨垃圾的处理速度。
附图说明
20.图1为本实用新型的竖向双料仓双轴搅拌餐厨垃圾分步微生物处理设备外观图；
21.图2为本实用新型的内部示意图；
22.图3为本实用新型的过滤孔示意图；
23.图4为本实用新型的第一反应仓内部构件示意图；
24.图5为本实用新型的阀门打开状态示意图；
25.图6为本实用新型的第二反应仓内部构件示意图；
26.图7为使用同一电机控制两个螺旋搅拌器的方法示意图；
27.附图标记：1-第一反应仓；11-第一螺旋搅拌器；12-过滤板；121-过滤孔；13-阀门；131-密封圈；15-进料口；2-第二反应仓；22-出料口；23-油污输出口；24-第二螺旋搅拌器；3-油污储存仓；4-电机；41-履带；5-设备控制区。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.如图1所示，本实用新型公开了一种竖向双料仓餐厨垃圾分步微生物处理设备，设有设备控制区5、进料口15、出料口22、油污输出口23，进料口15和出料口22处均设有舱门，用于密闭双料仓。
32.如图2到图5所示，将餐厨垃圾于微生物混合后，双料仓分为上下两层，上层为第一反应仓1，下层包含第二反应仓2和油污储存仓3，油污储存仓3设有油污输出口23，用于排出
油污。第一反应仓1和第二反应仓2通过隔板隔开。所述的隔板包含设有若干阀门13的隔板本体和过滤板12，阀门13用于通闭第一反应仓1和第二反应仓2，通过电路控制其开闭。过滤板12设的过滤孔121连通第一反应仓1和油污储存仓3，所述的过滤孔121孔径为1-5mm，用于对倒入第一反应仓1中的餐厨垃圾进行油污分离，从而降低降解时反应环境的含水率及含油率，提高第二阶段反应的降解效率。所述的油污输出口23设在油污储存仓3，用于排出油污。
33.餐厨垃圾通过进料口15进入第一反应仓1，第一反应仓1内设有传动轴在水平方向上的第一螺旋搅拌器11，由电机4带动第一螺旋搅拌器11旋转，转速设为30-60r/min，用于使第一螺旋搅拌器11快速将餐厨垃圾搅碎，并进行第一阶段反应。一些实施例中，所述的阀门13的接口边缘都设有密封圈131，以保证第一反应仓1和第二反应仓2在阀门闭合时相互密闭。
34.如图6所示，第一阶段反应后，餐厨垃圾通过所述的阀门13进入第二反应仓2进行第二阶段反应，第二反应仓2内设有传动轴在水平方向上的第二螺旋搅拌器24，由电机4带动第二螺旋搅拌器24旋转，转速为20-40r/min，比第一阶段反应时的旋转速度较慢，便于保温保湿，使餐厨垃圾能够被微生物充分降解，成为可再利用的有机肥料。所述的出料口22设在第二反应仓2，用于排出充分降解后的餐厨垃圾。
35.在所述的双料仓内设有至少一个温度控制装置(图中未示)，用于保证降解时的反应条件。一些实施例中，双料仓内还设有湿度控制装置(图中未示)。其中温度控制在40-80℃，空气湿度控制在50-90％。所述的温度控制装置和湿度控制装置均为市售。进一步地，在第一反应仓1与第二反应仓2分别都设有温度控制装置和湿度控制装置，以实现分区调温调湿。
36.该设备需要连接外部电源，用于给电机4、温度控制装置、湿度控制装置供电。一些实施例中，该设备还设有设备控制区5。设备控制区5设有若干开关，用于控制电机4、温度控制装置和湿度控制装置的运行参数以及阀门13开闭。
37.一些实施例中，带动第一螺旋搅拌器11和第二螺旋搅拌器24旋转的电机4可以为同一电机或不同的电机。如图7所示，使用同一电机时，可通过两个齿轮和履带41的结合来控制第一螺旋搅拌器11和第二螺旋搅拌器24的转动速度不同，对应第一螺旋搅拌器11选取小齿轮，第二螺旋搅拌器24选取大齿轮，由电机带动其中一个齿轮的转动，且在履带41带动下转动另一齿轮，线速度一样，直径越大对应的角速度越小，即可实现了双仓异步速度搅拌。
38.以下结合实施例进行进一步说明。
39.实施例
40.阀门13初始为闭合状态，餐厨垃圾经由进料口15倒入，通过设备控制区5来调控双料仓的温度，设为微生物反应的最适温度；在第一反应仓1中，餐厨垃圾在第一螺旋搅拌器11的作用下，与微生物进行第一阶段的反应，将温度控制在40-60℃，空气湿度控制在50-80％；反应时间为2-3天。反应过程中的多余的油污通过过滤孔121，流入到油污输出仓3，最后从油污输出口23排出，从而有效降低餐厨垃圾的含油率和含水率，提高降解效率。
41.餐厨垃圾达到第一反应仓1反应时间后，通过设备控制区5打开阀门13，让第一阶段反应后的餐厨垃圾进入到第二反应仓2中继续反应，再次关闭阀门13，并可以往第一反应
仓1中继续添加餐厨垃圾；在第二反应仓2中，在第一螺旋搅拌器11的作用下，餐厨垃圾进行第二阶段的反应，温度控制在50-80℃，空气湿度控制在60-90％，反应时间为3-4天，得到可再利用有机肥料，通过出料口22取出。
42.综上所述，本实用新型提供的一种竖向双料仓双轴搅拌餐厨垃圾分步微生物处理设备，通过对于两个仓体搅拌速度、温度、湿度的不同设置，将餐厨垃圾的降解分为两个阶段，使得餐厨垃圾降解更加充分。通过对于两个仓体的设计，使仓体能够同时处理不同分解阶段的餐厨垃圾，加快餐厨垃圾的处理速度。
43.尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。