一种玻璃划线装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种玻璃划线装置。


背景技术：

2.在制作不同规格的玻璃制品时，需要对原料玻璃进行切割分解成需要的尺寸大小，通常在切割之前要对玻璃进行划线处理，这样能提高切割时的精度和效率。
3.目前对玻璃划线处理通常采用人工划线，这样的需要操作人员长期重复同样的动作、劳动强度大，且划线的结果过多依赖操作人员的水平，划线质量难以保证，同时划线时会产生玻璃碎渣，如果不得到及时清理会影响后续划线质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种玻璃划线装置，具有全自动化线、划线精度高、保护玻璃、操作简单、节省人力的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括操作台，其特征在于：所述操作台两侧面对称设置有沿操作台侧边滑动的竖向滑移机构，所述竖向滑移机构包括横向架设于操作台两侧的龙门架，所述龙门架内部为空心且设置有横向滑移机构，所述横向滑移机构包括丝杆，所述丝杆上螺纹连接有连接块，所述连接块侧边固定有划线气缸，所述划线气缸的伸缩杆尾端固定有连接板，所述连接板底面中部固定有玻璃划线刀，所述连接板底面还连接有吸尘罩，所述吸尘罩罩设于玻璃划线刀外周，所述吸尘罩与外部的真空装置连接。
6.本实用新型的进一步设置为：所述吸尘罩下端为可伸缩材质，所述玻璃划线刀的刀头伸出于吸尘罩外。
7.本实用新型的进一步设置为：所述竖向滑移机构还包括步进电机一、主动同步带轮、从动同步带轮和同步带，所述主动同步带轮、从动同步带轮和同步带数量为2且对称转动连接于操作台两侧，所述主动同步带轮之间、从动同步带轮之间均通过连接轴固定连接，所述步进电机一的输出轴与主动同步带轮固定连接，所述龙门架两侧底端分别固定于两个同步带上。
8.本实用新型的进一步设置为：两个所述同步带上方的龙门架两侧面均连接有伸缩防尘折布，两侧的所述伸缩防尘折布另一端分别固定于操作台两端。
9.本实用新型的进一步设置为：所述横向滑移机构还包括步进电机二，所述步进电机二固定于龙门架相对步进电机一的侧面，所述步进电机二的输出轴与丝杆固定连接，所述丝杆下方的龙门架内设置有滑条，所述连接块滑动连接于滑条上。
10.本实用新型的进一步设置为：所述操作台上凸起固定有限位条，所述限位条为l型，所述限位条一端靠近步进电机一且平行于同步带，另一端平行于龙门架，所述限位条内侧设置有柔性垫，所述限位条上固定有标尺。
11.本实用新型的进一步设置为：靠近步进电机二的所述操作上固定有压紧气缸，所
述压紧气缸数量为2且平行于龙门架，两个所述压紧气缸的伸缩杆端部连接有压紧条，所述压紧条为柔性材料。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、在玻璃划线刀的外周罩设有吸尘罩，并且可以随着刀头一起移动，这样可以及时将划线产生的玻璃碎渣吸走清理干净，避免碎渣在划线时在玻璃上产生划痕，影响划线效果，同时确保玻璃成品品质。
14.2、玻璃划线刀的刀头伸出吸尘罩外，避免影响划线精准度，同时吸尘罩下端为可伸缩材质，当不同厚度的玻璃需要不同的划线深度时，可以将吸尘罩适应性的伸缩，适用于不同的场景，确保将刀头露出吸尘罩的同时又可以很好的对划线时产生的玻璃碎渣清理干净。
15.3、通过设置竖向滑移机构和横向滑移机构，通过启动步进电机一和步进电机二，可以使玻璃划线刀实现横向和竖向的移动，可以满足不同规格的划线需求，适用性广泛。
16.4、在龙门架两侧面均设置有伸缩防尘折布，当龙门架随着同步带运动时，伸缩防尘折布及时伸缩，将竖向滑移机构中的驱动装置阻隔在内，避免灰尘污染，保证驱动机构的正常运行。
17.5、在操作台上设置l型的限位条，待划线玻璃放置沿着限位条内壁放置，同时操作台上还设置有压紧气缸，压紧气缸伸缩杆上连接有压紧条，将待划线玻璃固定在操作台上，提升划线时的稳定性，同时适合不同尺寸大小的玻璃，压紧条和限位条内侧设置有柔性垫，减轻玻璃的挤压力，避免破裂。
18.6、在限位条上设置有标尺，方便对划线规格进行对准，同时方便检查划线是否合格。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的机构示意图。
21.图2是本实用新型中竖向滑移机构的结构示意图。
22.图中，1、操作台；2、竖向滑移机构；21、龙门架；22、步进电机一；23、主动同步带轮；24、从动同步带轮；25、同步带；26、连接轴；3、横向滑移机构；31、丝杆；32、步进电机二；33、滑条；34、连接块；35、划线气缸；36、连接板；4、玻璃划线刀；5、吸尘罩；6、伸缩防尘折布；7、限位条；8、柔性垫；9、标尺；10、压紧气缸；11、压紧条。
具体实施方式
23.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例，一种玻璃划线装置，如图1-2所示，包括操作台1，操作台1两侧面对称设置有沿操作台1侧边滑动的竖向滑移机构2，竖向滑移机构2包括横向架设于操作台1两侧的龙门架21，龙门架21两侧底端分别固定于两侧的同步带25上，同步带25套设于主动同步带轮23和从动同步带轮24上，操作台1两侧的主动同步带轮23之间、从动同步带轮24之间均通过连接轴26固定连接，步进电机一22的输出轴与主动同步带轮23固定连接。
25.如图1-2所示，龙门架21内部为空心且设置有横向滑移机构3，横向滑移机构3包括丝杆31，丝杆31上螺纹连接有连接块34，连接块34侧边固定有划线气缸35，划线气缸35的伸缩杆尾端固定有连接板36，连接板36底面中部固定有玻璃划线刀4，步进电机二32固定于龙门架21相对步进电机一22的侧面，步进电机二32的输出轴与丝杆31固定连接，丝杆31下方的龙门架21内设置有滑条33，连接块34滑动连接于滑条33上，当步进电机一22启动时，龙门架21带着玻璃划线刀4沿着操作台1竖向移动，当步进电机二32启动时，连接块34带动玻璃划线刀4沿着操作台1横向移动，同时划线气缸35的伸缩杆带动玻璃划线刀4上下移动作用于待划线玻璃上，通过设置竖向滑移机构2和横向滑移机构3可以满足不同规格的划线需求，适用性广泛。
26.如图2所示，连接板36底面还连接有吸尘罩5，吸尘罩5罩设于玻璃划线刀4外周，吸尘罩5与外部的真空装置连接，这样可以及时将划线产生的玻璃碎渣吸走清理干净，避免碎渣在划线时在玻璃上产生划痕，影响划线效果，同时确保玻璃成品品质，同时吸尘罩5下端为可伸缩材质，玻璃划线刀4的刀头伸出于吸尘罩5外，当不同厚度的玻璃需要不同的划线深度时，可以将吸尘罩5适应性的伸缩，适用于不同的场景，确保将刀头露出吸尘罩5的同时又可以很好的对划线时产生的玻璃碎渣清理干净。
27.如图1所示，操作台1上凸起固定有限位条7，限位条7为l型，限位条7一端靠近步进电机一22且平行于同步带25，另一端平行于龙门架21，限位条7内侧设置有柔性垫8，限位条7上固定有标尺9，靠近步进电机二32的操作上固定有压紧气缸10，压紧气缸10数量为2且平行于龙门架21，两个压紧气缸10的伸缩杆端部连接有压紧条11，压紧条11为柔性材料，待划线玻璃放置沿着限位条7内壁放置，同时操作台1上还设置有压紧气缸10，压紧气缸10伸缩杆上连接有压紧条11，将待划线玻璃固定在操作台1上，提升划线时的稳定性，同时适合不同尺寸大小的玻璃，压紧条11和限位条7内侧设置有柔性垫8，减轻玻璃的挤压力，避免破裂，在限位条7上设置有标尺9，方便对划线规格进行对准，同时方便检查划线是否合格。
28.如图2所示，两个同步带25上方的龙门架21两侧面均连接有伸缩防尘折布6，两侧的伸缩防尘折布6另一端分别固定于操作台1两端，当龙门架21随着同步带25运动时，伸缩防尘折布6及时伸缩，将竖向滑移机构2中的驱动装置阻隔在内，避免灰尘污染，保证驱动机构的正常运行。
29.一种玻璃划线装置的工作原理：
30.将待划线玻璃沿着l型的限位条7内壁放置，驱动压紧气缸10，将压紧条11抵住待划线玻璃，压紧条11和限位条7内侧设置有柔性垫8，在稳定待划线玻璃的同时减轻玻璃的挤压力，避免破裂。
31.根据划线深度的需求，手动调节玻璃划线刀4的刀头露出防尘罩的长度，再启动步进电机一22和步进电机二32，龙门架21带着玻璃划线刀4沿着操作台1竖向移动，连接块34带动玻璃划线刀4沿着操作台1横向移动，启动划线气缸35，当刀头位于待划线玻璃上时，气
缸伸缩杆伸出，刀头作用于玻璃上进行划线，划线的同时外部的真空设备启动，及时将划线产生的玻璃碎渣吸走清理干净，避免碎渣在划线时在玻璃上产生划痕，影响划线效果，同时确保玻璃成品品质。