一种铣口模螺牙专用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及瓶口模具生产技术领域，特别是涉及一种铣口模螺牙专用夹具。


背景技术：

2.在玻璃瓶的成型过程中，瓶身和瓶口的成型需要分别采用对应的模具来实现。由于玻璃瓶往往是酒水、饮料或高档化妆品的包装容器，对瓶口成型的质量要求较高。
3.为了方便与瓶盖的连接，部分玻璃瓶的瓶口外部设计有螺纹结构，就需要在瓶口模具（简称口模）内腔中铣螺牙，才能让熔融的玻璃料冷却成型后得到对应的螺纹结构。铣口模螺牙时需要先进行口模的固定，现有技术中，多采用v形块和压板进行口模的固定，体积大，定位精准度差，难以找准结合面，操作繁琐，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种铣口模螺牙专用夹具，实现口模铣螺牙前的快速固定，提升定位精准度，并确保结构的紧凑性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种铣口模螺牙专用夹具，包括：基套、转轴、压块、导柱和定位盘，所述基套正面内凹设置有与导柱对应的第一导向孔，所述导柱设置在第一导向孔中，所述导柱正面设置有延伸至基套前方的拉杆，所述定位盘同心设置在拉杆的前端，所述基套一侧内凹设置有与第一导向孔垂直连通的第二导向孔，所述压块设置在第二导向孔中并延伸至导柱内，所述导柱内设置有与压块对应的插槽，所述插槽内壁后侧设置有与压块底部一侧接触的斜面，所述基套外侧设置有位于第二导向孔外端的压板，所述转轴从外侧贯穿压板并延伸至压块中，所述压块中设置有第一螺纹孔，所述转轴外圆下部设置有一段与第一螺纹孔对应的第一外螺纹，所述转轴上设置有位于压板与基套之间的限位环。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位盘背面设置有插套，所述插套中设置有第二螺纹孔，所述拉杆外圆前部设置有与第二螺纹孔对应的第二外螺纹。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二导向孔为方孔。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述转轴上设置有转柄。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述转轴与限位环为一体化结构。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述基套背面设置有与拉杆同心的法兰盘。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述基套正面设置有盖圈，所述盖圈正面设置有与拉杆同心的定位环。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述盖圈正面设置有位于定位环一侧或者两侧的定位块。
13.在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位块采用螺丝与盖圈相连接，所述定位块中设置有与定位块对应的腰孔。
14.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二螺纹孔中设置有位于拉杆前端的延长
柱。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种铣口模螺牙专用夹具，通过转轴的旋转进行压块的下移，利用压块对斜面的压迫使得导柱后退，从而实现拉杆对定位盘的后拉，实现口模的拉固和锁定，避免松脱问题，并利用定位环进行口模的内部定位和支撑，再加上定位块与口模外壁上定位槽的配合，确保了口模的定位精度，操作简便，而且结构紧凑，减少了空间的占用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
17.图1是本实用新型一种铣口模螺牙专用夹具一较佳实施例的结构示意图；
18.图2是图1的a-a向剖视图；
19.图3是图1的立体图；
20.图4是本实用新型一种铣口模螺牙专用夹具另一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
21.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1~图4，本实用新型实施例包括：
23.实施例1：
24.如图1~图3所示的铣口模螺牙专用夹具，包括：基套14、转轴2、压块19、导柱15和定位盘11，基套14正面内凹设置有与导柱15对应的第一导向孔16，导柱15设置在第一导向孔16中，导柱15正面设置有延伸至基套14前方的拉杆20，定位盘11同心设置在拉杆的前端，在本实施例中，口模8中含有与定位盘11对应环槽，有利于通过导柱15带动定位盘11的后移，进行口模8的拉固，方便进行口模型腔9中螺牙的加工。
25.基套14一侧内凹设置有与第一导向孔16垂直连通的第二导向孔17，压块19设置在第二导向孔17中并延伸至导柱15内，在本实施例中，第二导向孔17为方孔，压块19可以采用对应的长方体结构，通过第二导向孔17进行压块19的导向，并避免扭转问题。
26.导柱15内设置有与压块19对应的插槽18，插槽18内壁后侧设置有与压块19底部一侧接触的斜面23，如图2所示，压块19下移时，进行斜面23的压迫，迫使导柱15后移，实现定位盘11的后拉和锁定。
27.在本实施例中，基套14外侧设置有位于第二导向孔17外端的压板12，压板12可以采用螺栓进行固定。转轴2从外侧贯穿压板12并延伸至压块19中，转轴2上设置有位于压板12与基套14之间的限位环13，而且转轴2与限位环13为一体化结构，采用钢棒加工而成，强度高，通过限位环13跟随转轴2旋转，并限制转轴2的轴向位移。
28.压块19中设置有第一螺纹孔，转轴2外圆下部设置有一段与第一螺纹孔对应的第一外螺纹，转轴2旋转时，通过第一外螺纹与第一螺纹孔的配合，实现压块19沿转轴2轴向的移动。在本实施例中，转轴2上设置有转柄3，方便进行转轴2的旋转操作。
29.定位盘11背面一体化设置有插套10，插套10中设置有第二螺纹孔，拉杆20外圆前部设置有与第二螺纹孔对应的第二外螺纹，拆装便利。在基套14背面设置有与拉杆20同心的法兰盘1，通过法兰盘1可以与铣螺牙设备的分度头相连接，进行基套14的旋转驱动。
30.基套14正面设置有盖圈4，如图3所示，盖圈4正面设置有与拉杆20同心的定位环22，通过定位环22与口模8的内孔配合，实现口模8的中心定位。在本实施例中，盖圈4正面设置有位于定位环22一侧或者两侧的定位块6，通过定位块6与口模8外壁上定位槽的配合，进行口模的初始角度定位。定位块6采用螺丝5与盖圈4相连接，定位块6中设置有与定位块6对应的腰孔7，方便进行定位块6的调节与固定，以适应口模8外壁上定位槽的深度。
31.实施例2：
32.如图4所示，在实施例1的基础上，在第二螺纹孔中设置有位于拉杆20前端的延长柱21，通过更换不同长度的延长柱21，改变定位盘11初始位置与盖圈4的间距，以适应不同高度的口模8，减少口模8固定过程中定位盘11的位移，提升口模8拆装操作快捷性。
33.综上，本实用新型指出的一种铣口模螺牙专用夹具，结构紧凑，操作简便，实现了口模8的快速定位和固定，有利于提升铣螺牙的效率和加工精度。
34.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。