一种具有散热结构的小流量氮气发生器的制作方法

1.本实用新型涉及氮气发生器技术领域，具体来说，涉及一种具有散热结构的小流量氮气发生器。


背景技术：

2.随着近年食品安全事件频发，食品安全检测中对液质联用仪检测方法要求越来越多，但液质联用仪设备使用中需要氮气，以前多数使用液氮罐来提供，使用完后需要进行氮罐更换，不方便操作，随之而来的产生了氮气发生器，氮气发生器是一种先进的气体分离技术，以优质进口碳分子筛为吸附剂，采用常温下变压吸附原理分离空气制取高纯度的氮气。
3.但随着工作时间的加长，氮气发生器工作过程中产生的热量不能很好的散去，影响了氮气发生器的工作效率，缩短了氮气发生器的使用寿命，并且空气中通常悬浮着多种颗粒型杂质，这些杂质直接进入到氮气发生器内部，不仅会影响制取的氮气的纯度，而且时间久了容易导致氮气发生器内部发生堵塞。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有散热结构的小流量氮气发生器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有散热结构的小流量氮气发生器包括机壳，所述机壳一侧内壁固定有数量为两个的安装板，且所述安装板上分别固定有空压机和气泵，所述机壳底端固定有氮气罐和分离罐，所述氮气罐上设有过滤箱，所述过滤箱内设有过滤组件，所述空压机的输入端连接有进气管，且所述进气管远离所述空压机一端螺纹连接有筛网盖，所述空压机的输出端通过导管与所述分离罐的输入端连接，所述分离罐下端连接有空气排出管，所述气泵的输入端通过导管与所述分离罐的上端连接，所述气泵的输出端通过导管与所述过滤箱的输入端连接，所述过滤箱的输出端通过导管与所述氮气罐连接，所述氮气罐下端一侧连接有氮气输出管，且所述氮气输出管中部安装有阀门，所述机壳的背板内嵌设有水冷管，所述机壳一侧内壁固定有循环泵，所述机壳一侧外壁固定有散热管，所述水冷管的一端与所述循环泵的输入端连接，所述水冷管的另一端与所述散热管的一端连接，所述散热管的另一端与所述循环泵的输出端连接。
7.进一步的，所述机壳的四个角下均安装有万向轮。
8.进一步的，所述机壳正面开设有检修口，且所述检修口外部通过若干螺丝固定有盖板。
9.进一步的，所述氮气罐一侧安装有压力表，且所述压力表的表头设置在所述机壳外部。
10.进一步的，所述过滤组件包括过滤网、上卡槽和下卡槽，所述过滤箱上端通过若干螺丝固定有密封盖，且所述密封盖下固定有密封垫，所述密封垫下端固定有数量为两个的
上卡槽，所述过滤箱底端固定有数量为两个的下卡槽，所述上卡槽与对应的所述下卡槽之间设有过滤网。
11.进一步的，所述机壳靠近所述散热管的一侧外壁固定有出风盒，且所述出风盒设置在所述散热管上方，所述出风盒下端开设有若干出风孔，所述空气排出管远离所述分离罐的一端与所述出风盒连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置空压机、气泵、氮气罐、分离罐、过滤箱、过滤组件、筛网盖、水冷管、循环泵和散热管，能够对进入空压机内的空气进行过滤，从而滤除空气中的颗粒型杂质，并且能够对进入氮气罐的氮气再次进行过滤，从而能够大大的增加氮气的纯度，并且能够通过水冷的方式为机壳的内部进行散热，从而能够有效的对机壳内部进行散热；
14.2、本实用新型通过设置检修口和盖板，能够打开盖板通过检修口方便的对机壳内部的器件进行检修；
15.3、本实用新型通过设置过滤网、上卡槽、下卡槽和密封盖，能够利用过滤网对进入氮气罐内的氮气进行过滤，并且能够通过打开密封盖便于对过滤箱的内部进行清理，而且能够将过滤网拆卸下来进行更换或者清理，更加方便；
16.4、本实用新型通过设置出风盒和出气口，能够利用空气排出管排出的空气带动散热管附近的空气流动，从而能够大大的增加散热管的散热效率，从而能够对排出的空气进行再利用，更加节能环保。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本实用新型实施例的一种具有散热结构的小流量氮气发生器的结构示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例的一种具有散热结构的小流量氮气发生器的截面图；
20.图3是根据本实用新型实施例的一种具有散热结构的小流量氮气发生器中背板的截面图；
21.图4是根据本实用新型实施例的一种具有散热结构的小流量氮气发生器过滤箱的截面图；
22.图5是根据本实用新型实施例的一种具有散热结构的小流量氮气发生器中出风盒的结构示意图。
23.附图标记：
24.1、机壳；2、安装板；3、空压机；4、气泵；5、氮气罐；6、分离罐；7、过滤箱；8、进气管；9、筛网盖；10、空气排出管；11、氮气输出管；12、阀门；13、水冷管；14、循环泵；15、散热管；16、万向轮；17、盖板；18、压力表；19、过滤网；20、上卡槽；21、下卡槽；22、密封盖；23、密封垫；24、出风盒；25、出风孔；26、背板。
具体实施方式
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
26.实施例：
27.请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种具有散热结构的小流量氮气发生器，包括机壳1，所述机壳1一侧内壁固定有数量为两个的安装板2，且所述安装板2上分别固定有空压机3和气泵4，所述机壳1底端固定有氮气罐5和分离罐6，所述氮气罐5上设有过滤箱7，所述过滤箱7内设有过滤组件，所述空压机3的输入端连接有进气管8，且所述进气管8远离所述空压机3一端螺纹连接有筛网盖9，所述空压机3的输出端通过导管与所述分离罐6的输入端连接，所述分离罐6下端连接有空气排出管10，所述气泵4的输入端通过导管与所述分离罐6的上端连接，所述气泵4的输出端通过导管与所述过滤箱7的输入端连接，所述过滤箱7的输出端通过导管与所述氮气罐5连接，所述氮气罐5下端一侧连接有氮气输出管11，且所述氮气输出管11中部安装有阀门12，所述机壳1的背板26内嵌设有水冷管13，所述机壳1一侧内壁固定有循环泵14，所述机壳1一侧外壁固定有散热管15，所述水冷管13的一端与所述循环泵14的输入端连接，所述水冷管13的另一端与所述散热管15的一端连接，所述散热管15的另一端与所述循环泵14的输出端连接，能够对进入空压机3内的空气进行过滤，从而滤除空气中的颗粒型杂质，并且能够对进入氮气罐5的氮气再次进行过滤，从而能够大大的增加氮气的纯度，并且能够通过水冷的方式为机壳1的内部进行散热，从而能够有效的对机壳1内部进行散热。
28.在进一步的实施例中，所述机壳1的四个角下均安装有万向轮16，其中，万向轮16能够便于整个装置的移动。
29.在进一步的实施例中，所述机壳1正面开设有检修口，且所述检修口外部通过若干螺丝固定有盖板17，能够打开盖板17通过检修口方便的对机壳1内部的器件进行检修。
30.在进一步的实施例中，所述氮气罐5一侧安装有压力表18，且所述压力表18的表头设置在所述机壳1外部，其中，压力表18能够用于检测氮气罐5的气压，从而能够便于直观的得知氮气罐5内的氮气量。
31.在进一步的实施例中，所述过滤组件包括过滤网19、上卡槽20和下卡槽21，所述过滤箱7上端通过若干螺丝固定有密封盖22，且所述密封盖22下固定有密封垫23，所述密封垫23下端固定有数量为两个的上卡槽20，所述过滤箱7底端固定有数量为两个的下卡槽21，所述上卡槽20与对应的所述下卡槽21之间设有过滤网19，能够利用过滤网19对进入氮气罐5内的氮气进行过滤，并且能够通过打开密封盖22便于对过滤箱7的内部进行清理，而且能够将过滤网19拆卸下来进行更换或者清理，更加方便，其中，密封垫23能够增加密封盖22与过滤箱7之间的密封性，从而能够减少氮气的泄露。
32.在进一步的实施例中，所述机壳1靠近所述散热管15的一侧外壁固定有出风盒24，且所述出风盒24设置在所述散热管15上方，所述出风盒24下端开设有若干出风孔25，所述空气排出管10远离所述分离罐6的一端与所述出风盒24连接，能够利用空气排出管10排出的空气带动散热管15附近的空气流动，从而能够大大的增加散热管15的散热效率，从而能够对排出的空气进行再利用，更加节能环保。
33.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
34.在实际应用时，空压机3将外部的空气经过筛网盖9的过滤后送入分离罐6内，在空气在压力下，空气中的氮气分离出来，然后通过分离罐6内部的碳分子筛对空气进行筛选，氮气留在碳分子筛上，其他的空气通过空气排出管10排出，然后通过气泵4将分离罐6内的氮气抽出并送入过滤箱7内经过过滤网19的筛分后进入到氮气罐5内，能够对进入空压机3内的空气进行过滤，从而滤除空气中的颗粒型杂质，并且能够对进入氮气罐5的氮气再次进行过滤，从而能够大大的增加氮气的纯度，并且，能够通过向水冷管13和散热管15内注满导热液，水冷管13内的导热液能够吸收机壳1内部的热量，在循环泵14的作用下，吸收热量的导热液流入散热管15内进行散热，而且能够利用空气排出管10排出的空气带动散热管15附近的空气流动，从而能够大大的增加散热管15的散热效率，从而能够对排出的空气进行再利用，更加节能环保，散热后的导热液继续流入水冷管13内吸收热量，从而能够完成对机壳1内部的散热，使得氮气发生器能够正常工作，不易发生故障，从而能够增加氮气发生器的使用寿命，并且，能够打开盖板17通过检修口方便的对机壳1内部的器件进行检修。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。