一种钢化玻璃用可调式钢化炉的制作方法

1.本实用新型涉及钢化炉技术领域，具体为一种钢化玻璃用可调式钢化炉。


背景技术：

2.待加工的玻璃通过传动辊送入钢化炉内进行加工，但是玻璃加工过程中会出现玻璃破碎的情况，传动辊上的玻璃被水喷淋清洁后随传动辊送出钢化炉本体，若有玻璃破碎，受潮的传动辊的外侧会沾附玻璃碎片，若不及时对其进行清洁，玻璃碎片会对其他玻璃造成损坏，现有技术一般都是人力对传动辊进行清洁，费时费力，增大工作人员强度，为此，提出一种钢化玻璃用可调式钢化炉。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃用可调式钢化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃用可调式钢化炉，包括钢化炉本体，所述钢化炉本体的内部设有传送架，所述传送架的内侧通过第一转轴转动连接有若干传动辊，所述传送架的内侧设有清洁机构，所述清洁机构包括若干第二转轴，所述第二转轴的外侧固定套接有弧形刮刀，所述弧形刮刀的外侧开设有通槽，所述传送架的外侧设有传动机构，所述传动机构包括旋筒，所述旋筒通过轴承转动连接于所述传送架的外侧，所述旋筒的外侧固定套接有主动轮，所述第二转轴的一端贯穿所述传送架固定连接有从动轮，所述主动轮与所述从动轮的外侧啮合连接有链带，所述旋筒的内部滑动插入有旋杆，所述旋筒的内部设有调节机构，所述钢化炉本体的内部底壁固定连接有回收槽体。
5.作为优选，上述所述调节机构包括卡块，所述卡块的一端与所述旋杆的一端固定连接，所述传送架的外侧开设有与所述卡块相适配的第一卡槽，所述卡块插入于所述第一卡槽的内部，所述传送架的外侧开设有第二卡槽，所述第一卡槽与所述第二卡槽呈十字交叉状态，所述卡块的长度为所述旋筒的内径的三分之二。
6.作为优选，上述所述旋杆的一端贯穿所述旋筒固定连接有把手，所述弧形刮刀的长径为所述传动辊的直径的三分之一。
7.作为优选，上述所述旋杆的外侧固定连接有滑块，所述旋筒的内侧壁开设有与所述滑块相适配的滑槽，所述滑块滑动连接于所述滑槽的内部。
8.作为优选，上述所述第二转轴通过轴承转动连接于所述传送架的内侧，所述钢化炉本体的两侧分别开设有进料口和出料口。
9.作为优选，上述所述第二转轴位于两个所述第一转轴之间，所述清洁机构位于所述回收槽体的正上方。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的清洁机构处于非运作时期时，弧形刮刀与传动辊呈平行状态，对传动辊进行清洁时，通过旋杆带动主动轮转动，主动轮通过啮合的链带带动若干从动轮同步转动，从而使得弧形刮刀转动，弧形刮刀的两
端分别贴合于两侧的传动辊上，随着传动辊的转动，将传动辊外侧沾附的玻璃碎片刮至弧形刮刀上，随通槽掉落至回收槽体内，完成对传动辊的清洁，操作简单快捷，减轻工作人员的工作强度，及时对传动辊外侧进行清洁，也避免了沾附玻璃碎片的传动辊对其他玻璃造成损坏。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的传动辊的结构示意图；
13.图3为本实用新型的旋筒的剖视结构示意图；
14.图4为本实用新型的卡块的剖视结构示意图；
15.图5为本实用新型的弧形刮刀的结构示意图。
16.图中：1、钢化炉本体；2、传送架；3、进料口；4、出料口；5、第一转轴；6、传动辊；7、回收槽体；8、第二转轴；9、弧形刮刀；10、通槽；11、旋筒；12、旋杆；13、把手；14、主动轮；15、从动轮；16、链带；17、卡块；18、第一卡槽；19、第二卡槽；20、滑块；21、滑槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化玻璃用可调式钢化炉，包括钢化炉本体1，钢化炉本体1的内部设有传送架2，传送架2的内侧通过第一转轴5转动连接有若干传动辊6，传送架2的内侧设有清洁机构，清洁机构包括若干第二转轴8，第二转轴8的外侧固定套接有弧形刮刀9，弧形刮刀9的外侧开设有通槽10，传送架2的外侧设有传动机构，传动机构包括旋筒11，旋筒11通过轴承转动连接于传送架2的外侧，旋筒11的外侧固定套接有主动轮14，第二转轴8的一端贯穿传送架2固定连接有从动轮15，主动轮14与从动轮15的外侧啮合连接有链带16，旋筒11的内部滑动插入有旋杆12，旋筒11的内部设有调节机构，钢化炉本体1的内部底壁固定连接有回收槽体7。本实用新型的清洁机构处于非运作时期时，弧形刮刀9与传动辊6呈平行状态，对传动辊6进行清洁时，通过旋杆12带动主动轮14转动，主动轮14通过啮合的链带16带动若干从动轮15同步转动，从而使得弧形刮刀9转动，弧形刮刀9的两端分别贴合于两侧的传动辊6上，随着传动辊6的转动，将传动辊6外侧沾附的玻璃碎片刮至弧形刮刀9上，随通槽10掉落至回收槽体7内，完成对传动辊6的清洁，操作简单快捷，减轻工作人员的工作强度，及时对传动辊6外侧进行清洁，也避免了沾附玻璃碎片的传动辊6对其他玻璃造成损坏。
20.调节机构包括卡块17，卡块17的一端与旋杆12的一端固定连接，传送架2的外侧开设有与卡块17相适配的第一卡槽18，卡块17插入于第一卡槽18的内部，传送架2的外侧开设有第二卡槽19，第一卡槽18与第二卡槽19呈十字交叉状态，卡块17的长度为旋筒11的内径的三分之二；卡块17分别插入于第一卡槽18内和第二卡槽19内，从而对旋杆12的旋转角度
进行调节。
21.旋杆12的一端贯穿旋筒11固定连接有把手13，弧形刮刀9的长径为传动辊6的直径的三分之一；通过把手13带动旋杆12转动，弧形刮刀9在非清洁状态时，不会干扰玻璃的正常传动。
22.旋杆12的外侧固定连接有滑块20，旋筒11的内侧壁开设有与滑块20相适配的滑槽21，滑块20滑动连接于滑槽21的内部；旋杆12通过滑块20滑动连接于滑槽21的内部从而实现相对旋筒11移动。
23.第二转轴8通过轴承转动连接于传送架2的内侧，钢化炉本体1的两侧分别开设有进料口3和出料口4；待加工的玻璃从进料口3进入钢化炉本体1内，加工完成的玻璃通过出料口4移出钢化炉本体1。
24.第二转轴8位于两个第一转轴5之间，清洁机构位于回收槽体7的正上方；两个弧形刮刀9对一个传动辊6进行清洁，增大了传动辊6的清洁效率。
25.工作原理或者结构原理，当卡块17插入于第一卡槽18内时，弧形刮刀9与传动辊6呈平行状态，传送架2内侧的传动辊6将玻璃送入钢化炉本体1内进行加工，加工完成的玻璃经水喷淋洗净之后随传动辊6送出钢化炉本体1。若有玻璃破碎，由于传动辊6外侧受潮，碎片会沾附在传动辊6上，影响其他玻璃的正常传送，此时拉动旋杆12，将卡块17从第一卡槽18内拉出，转动旋杆12，将卡块17转动至第二卡槽19处，插入第二卡槽19内，通过旋筒11带动主动轮14转动，主动轮14通过啮合的链带16带动若干从动轮15同步转动，从而使得弧形刮刀9转动，弧形刮刀9的两端分别贴合于两侧的传动辊6上，随着传动辊6的转动，将传动辊6外侧沾附的玻璃碎片刮至弧形刮刀9上，随通槽10掉落至回收槽体7内，完成对传动辊6的清洁。
26.清洁完成之后，由于弧形刮刀9会对传动辊6的转动产生一定的阻力，增大传动辊6的耗能，因此在清洁完成后，劳动旋杆12，将卡块17从第二卡槽19内拔出转动复位之后插入于第一卡槽18内，使得弧形刮刀9脱离传动辊6，传动辊6得以正常运作。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。