1.本实用新型涉及玻璃制品加工设备技术领域，尤其是涉及一种侦检管加工装置。
背景技术：
2.侦检管是一种通过化学反应显色进行空气检测一种产品，适用于有毒有害气体检测。为了使检测管的寿命满足技术要求，封装检测管填料的包装要使用硼硅酸盐中性玻璃材料。侦检管所使用的玻璃管材需求量大，使用时需要两头熔封，熔封后要使用于相应的仪器使用，所以对熔封端头的尺寸和坡度有一定要求。
3.但由于现阶段没有用于加工侦检管的标准化装置，因此，使侦检管的加工困难，且成品率低，效率较差。
4.因此，急需提供一种侦检管加工装置，以在一定程度上解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种侦检管加工装置，以在一定程度上解决现阶段侦检管生产无匹配设备，导致效率和成品率较低的问题。
6.本实用新型提供的一种侦检管加工装置，包括料仓、上料组件、送料组件、夹拽组件以及加热组件；待加工件承装与所述料仓中，所述上料组件设置于所述料仓的出料口，且所述上料组件能够将所述待加工件转移至所述送料组件的首端；所述送料组件包括多个搭接件和送料件，所述送料件能够相对所述搭接件在水平和竖直方向上运动，多个所述搭接件相对设置于所述送料件的两侧，且相邻两个所述搭接件均形成有搭接部，所述送料件上形成有多个承载部，且多个所述承载部与所述搭接部相对应；所述加热组件设置于所述搭接件背离所述送料件的一侧，且与所述搭接部对应设置。
7.其中，所述上料组件包括第一驱动件、驱动轴、上料轴以及承接板；所述第一驱动件的输出端与所述驱动轴相连接，所述上料轴与所述驱动轴相连接，且所述上料轴与所述出料口相对应；所述上料轴上形成有至少一个用于承接所述待加工件的承接槽，所述承接板设置于所述上料轴与送料组件的首端之间，以承接并转运所述承接槽落下的待加工件。
8.具体地，送料组件还包括第二驱动件、驱动轮以及推动杆；所述第二驱动件的输出端与所述驱动轮的旋转轴相连接，所述驱动轮上形成有连接轴，所述推动杆的一端与所述连接轴转动连接，另一端与所述送料件转动连接。
9.进一步地，多个所述搭接件包括多个第一滚轮和多个第二滚轮，多个所述第一滚轮与多个所述第二滚轮交替设置，且相邻的所述第一滚轮与所述第二滚轮相交设置，以形成所述搭接部；所述第一滚轮与所述第二滚轮均连接有第三驱动件，所述第三驱动件驱动所述第一滚轮和所述第二滚轮同向转动。
10.其中，所述夹拽组件包括夹剪、拉拽驱动件以及开合驱动件；所述夹剪接近所述搭接部的一端形成有捏合部，所述开合驱动件与所述夹剪远离所述捏合部的一端相连接，所
述拉拽驱动件与所述开合驱动件相连接，以驱动所述夹剪和所述开合驱动件向接近或远离所述搭接部的方向移动。
11.具体地，所述夹剪包括夹剪主体和铰接杆；所述夹剪主体呈x形结构，所述铰接杆的一端与所述夹剪主体远离所述捏合部的一端相连接，另一端与所述开合驱动件相连接。
12.进一步地，所述加热组件包括多个加热喷枪，多个所述加热喷枪沿所述送料件的长度方向间隔设置。
13.其中，本实用新型提供的侦检管加工装置，还包括辅助滚动组件；所述辅助滚动组件包括支架、第四驱动件以及从动轮；所述第四驱动件沿竖直方向延伸，且所述支架的一端与所述第四驱动件的输出端相连接，另一端位于所述送料件的上方，所述从动轮设置于所述支架上远离所述第四驱动件的一端。
14.具体地，本实用新型提供的侦检管加工装置，还包括第一机架和第二机架，所述料仓和所述上料组件均设置于所述第一机架上，所述送料组件、所述夹拽组件以及所述加热组件均设置于所述第二机架上。
15.进一步地，本实用新型提供的侦检管加工装置，还包括收料仓，所述收料仓设置于所述送料组件的末端。
16.相对于现有技术，本实用新型提供的侦检管加工装置具有以下优势：
17.本实用新型提供的侦检管加工装置，包括料仓、上料组件、送料组件、夹拽组件以及加热组件；待加工件承装与料仓中，上料组件设置于料仓的出料口，且上料组件能够将待加工件转移至送料组件的首端；送料组件包括多个搭接件和送料件，送料件能够相对搭接件在水平和竖直方向上运动，多个搭接件相对设置于送料件的两侧，且相邻两个搭接件均形成有搭接部，送料件上形成有多个承载部，且多个承载部与搭接部相对应；加热组件设置于搭接件背离送料件的一侧，且与搭接部对应设置。
18.由此分析可知，通过料仓能够承载待加工件，由于上料组件设置于料仓的出料口，因此，通过上料组件能够将料仓内的待加工件转运至送料组件的首端，而本技术中的送料组件包括多个搭接件和送料件，因此，通过送料件上形成的承载部，能够承接上料组件运送的待加工件。由于本技术中送料件能够相对搭接件在水平和竖直方向上运动，因此，送料件能够通过承载部将前一搭接部上的待加工件移动至后一搭接部上，从而实现待加工件的逐一运送。
19.而通过在搭接件背离送料件的一侧设置的加热组件能够对搭接部上承载的待加工件的端部进行加热，并使待加工件的端部融化，再通过夹拽组件对融化的端部进行捏夹和拉拽，使待加工件形成侦检管。
20.由于送料件不断地相对搭接件在水平和竖直方向上运动，因此，能够不断地对待加工件进行运送，并将成型后的侦检管继续向送料组件的末端运送，完成对侦检管的上料、送料、成型以及出料的自动加工作业。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性
劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的侦检管加工装置的整体结构示意图；
23.图2为图1中a处的局部放大图；
24.图3为图1中b处的局部放大图；
25.图4为本实用新型实施例提供的侦检管加工装置中送料组件的部分结构示意图。
26.图中：1-料仓；101-出料口；2-第一驱动件；3-驱动轴；4-上料轴；401-承接槽；5-支撑板；6-承载板；601-止挡部；602-豁口部；7-第一滚轮；701-搭接部；8-第二滚轮；9-送料件；901-承载部；902-托举部；10-第二驱动件；11-驱动轮；1101-连接轴；12-推动杆；13-加热喷枪；14-夹剪主体；1401-捏合部；15-铰接杆；16-开合驱动件；17-第四驱动件；18-支架；19-从动轮；20-第一机架；21-第二机架；22-收料仓；23-废料仓。
具体实施方式
27.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
30.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。
32.为了易于描述，在这里可使用诸如“在
……
之上”、“上部”、“在
……
之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。
33.在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清
楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。
34.由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。
35.这里所描述的示例的特征可按照在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本技术的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
36.如图1-图4所示，本实用新型提供一种侦检管加工装置，包括料仓1、上料组件、送料组件、夹拽组件以及加热组件；待加工件承装与料仓1中，上料组件设置于料仓1的出料口101，且上料组件能够将待加工件转移至送料组件的首端；送料组件包括多个搭接件和送料件9，送料件9能够相对搭接件在水平和竖直方向上运动，多个搭接件相对设置于送料件9的两侧，且相邻两个搭接件均形成有搭接部701，送料件9上形成有多个承载部901，且多个承载部901与搭接部701相对应；加热组件设置于搭接件背离送料件9的一侧，且与搭接部701对应设置。
37.相对于现有技术，本实用新型提供的侦检管加工装置具有以下优势：
38.本实用新型提供的侦检管加工装置，通过料仓1能够承载待加工件，由于上料组件设置于料仓1的出料口101，因此，通过上料组件能够将料仓1内的待加工件转运至送料组件的首端，而本技术中的送料组件包括多个搭接件和送料件9，因此，通过送料件9上形成的承载部901，能够承接上料组件运送的待加工件。由于本技术中送料件9能够相对搭接件在水平和竖直方向上运动，因此，送料件9能够通过承载部901将前一搭接部701上的待加工件移动至后一搭接部701上，从而实现待加工件的逐一运送。
39.而通过在搭接件背离送料件9的一侧设置的加热组件能够对搭接部701上承载的待加工件的端部进行加热，并使待加工件的端部融化，再通过夹拽组件对融化的端部进行捏夹和拉拽，使待加工件形成侦检管。
40.由于送料件9不断地相对搭接件在水平和竖直方向上运动，因此，能够不断地对待加工件进行运送，并将成型后的侦检管继续向送料组件的末端运送，完成对侦检管的上料、送料、成型以及出料的自动加工作业。
41.此处需要补充说明的是，如图1所示，为增加侦检管的加工速度，本技术中的料仓1的数量为两个，因此，相应地，上料组件、送料组件、加热组件以及夹拽组件的数量均与料仓1相对应，从而能够形成两套同时作业的加工装置，进而在一定程度上提升作业速度。
42.此处需要进一步补充说明的是，本技术中送料件9相对搭接件在竖直和水平方向运动的过程，可通过在水平方向和竖直方向上均设置伸缩油缸，且水平方向上的伸缩油缸与送料件9相连接，从而能够控制送料件9在水平方向上的移动，而水平方向上的伸缩油缸与送料件9共同被竖直方向上的伸缩油缸推动，因此，在竖直方向的伸缩油缸的伸缩端可设置沿水平方向延伸的安装板，并将水平方向的伸缩油缸和送料板设置在安装板上，且使送
料板与安装板滑动连接，从而通过水平方向的伸缩油缸控制送料板在水平方向往复运动，同时通过竖直方向上的伸缩油缸控制送料板在竖直方向往复运动，进而实现送料件9对待加工件在搭接件上的逐一传递。
43.优选地，如图4所示，本技术中送料件9实现对待加工件的逐一传递通过连杆机构实现，本技术中的送料组件还包括第二驱动件10、驱动轮11以及推动杆12；第二驱动件10的输出端与驱动轮11的旋转轴相连接，驱动轮11上形成有连接轴1101，推动杆12的一端与连接轴1101转动连接，另一端与送料件9转动连接。
44.可选地，如图4所示，本技术中的第二驱动件10为驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动轮11的旋转轴相连接，以使驱动轮11转动。由于驱动轮11上形成有连接轴1101，且推动杆12的一端与连接轴1101转动连接，另一端与送料件9转动连接，因此，当驱动电机使驱动轮11旋转时，能够使连接轴1101以旋转轴为中心做行星运动，由于推动杆12的一端与连接轴1101转动连接，另一端与送料件9转动连接，因此，通过推动杆12能够实现送料件9相对搭接件在竖直和水平方向上的运动，从而能够通过送料件9实现待加工件的逐一运送。
45.此处需要补充说明的是，本技术中第二驱动件10、驱动轮11以及推动杆12的数量不仅限于一个，从而能够在一定程度上提升送料件9相对搭接件运动的稳定性。
46.此处需要进一步补充说明的是，本技术中推动杆12与驱动轮11之间具有设置间隙，此间隙大于驱动轮11的旋转轴凸出于驱动轮11朝向推动杆12一侧的长度，从而使推动杆12在连接轴1101的带动下能够顺利动作。
47.其中，如图1所示，本技术中的上料组件包括第一驱动件2、驱动轴3、上料轴4以及承接板；第一驱动件2的输出端与驱动轴3相连接，上料轴4与驱动轴3相连接，且上料轴4与出料口101相对应；上料轴4上形成有至少一个用于承接待加工件的承接槽401，承接板设置于上料轴4与送料组件的首端之间，以承接并转运承接槽401落下的待加工件。
48.本技术中第一驱动件2为驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动轴3相连接，由于本技术中的料仓1的数量为两个，因此，相应地，本技术中的上料轴4的数量与料仓1相对应。
49.如图1所示，为保证上料组件的稳定，本技术中在驱动轴3远离驱动电机的一端连接有支撑板5，通过支撑板5能够对驱动轴3稳定支撑，并使驱动轴3能够沿水平方向延伸。而本技术中的上料轴4形成于驱动轴3对应料仓1的出料口101的位置，且上料轴4的直径大于驱动轴3的直径，从而能够与料仓1的出料口101相贴合。
50.由于本技术中的上料轴4呈圆柱体结构，因此，优选地，本技术中的料仓1的出料口101的端面呈弧形，从而能够更好地与上料轴4相适配，使上料轴4能够与出料口101充分贴合，进而在一定程度上避免待加工件在上料过程中漏出料仓1。
51.如图1结合图3所示，优选地，本技术中上料轴4上形成有两个相对的承接槽401，从而能够在一定程度上提升上料速度，即上料轴4每转动180
°
即可输送一个待加工件。
52.为保证料仓1以及上料组件的稳定性，如图1-图4所示，本技术中将料仓1以及上料组件设置在第一机架20上，而由于第一机架20与送料件9的首端间隔设置，因此，本技术通过在第一机架20和送料件9的首端之间设置承接板，能够承接上料轴4运送的待加工件，并使待加工件移动至送料件9的首端的上方，供送料件9的托举部902提取。
53.优选地，本技术中的承载板6倾斜设置，且能够使由上料轴4落下的待加工件向下滑动至送料件9的首端的上方。进一步优选地，承接板远离第一机架20的一端形成有止挡部
601，从而能够止挡滑落的待加工件。
54.此处需要补充说明的是，本技术中的承载板6上还形成有豁口部602，且豁口部602的尺寸大于送料件9的宽度，从而能够使送料件9上形成的托举部902伸入，将待加工件架起并托举至搭接部701上。
55.进一步地，如图1-图3所示，本技术中的多个搭接件包括多个第一滚轮7和多个第二滚轮8，多个第一滚轮7与多个第二滚轮8交替设置，且相邻的第一滚轮7与第二滚轮8相交设置，以形成搭接部701；第一滚轮7与第二滚轮8均连接有第三驱动件，第三驱动件驱动第一滚轮7和第二滚轮8同向转动。
56.本技术中第一滚轮7位于接近送料件9的位置，且沿送料件9的宽度方向第一滚轮7和第二滚轮8前后交替设置，从而能够通过第一滚轮7和第二滚轮8形成搭接部701。
57.作业时，送料件9将待加工件运送至搭接部701上，由于第三驱动件能够驱动第一滚轮7和第二滚轮8同向转动，因此，能够使待加工件转动。本技术中加热喷枪13位于搭接件远离送料件9的一侧，且与搭接部701相对应，因此，能够对搭接部701上转动的待加工件的端部进行加热，并使待加工件的端部融化。
58.融化后的待加工件通过夹拽组件的捏合拉拽实现端部的呈坡度形态的熔封，以形成侦检管。而形成的侦检管通过送料件9相对搭接件的运动向送料组件的末端运动，且运动过程逐一经过多个搭接件所形成的搭接部701。
59.可选地，如图1结合图2所示，本技术中的夹拽组件包括夹剪、拉拽驱动件以及开合驱动件16；夹剪接近搭接部701的一端形成有捏合部1401，开合驱动件16与夹剪远离捏合部1401的一端相连接，拉拽驱动件与开合驱动件16相连接，以驱动夹剪和开合驱动件16向接近或远离搭接部701的方向移动。
60.本技术通过开合驱动件16驱动夹剪的捏合部1401开合，通过拉拽驱动件控制夹剪和开合驱动件16向接近或远离搭接部701的方向移动。使用时，拉拽驱动件驱动开合驱动件16和夹剪共同向接近搭接部701的方向移动，同时，开合驱动件16驱动夹剪的捏合部1401闭合，从而能够通过捏合部1401夹紧待加工件被加热喷枪13融化的端部。之后，拉拽驱动件将夹剪向远离搭接部701的方向移动，从而使待加工件的端部形成呈坡度的锥形封口结构，到位后，开合驱动件16驱动捏合部1401张开，释放废料。
61.优选地，如图1结合图2所示，本技术中的夹剪包括夹剪主体14和铰接杆15；夹剪主体14呈x形结构，铰接杆15的一端与夹剪主体14远离捏合部1401的一端相连接，另一端与开合驱动件16相连接。
62.通过与夹剪主体14远离捏合部1401的一端相铰接的铰接杆15，能够使开合驱动件16和拉拽驱动件均沿送料件9的宽度方向设置，且本技术中的开合驱动件16和拉拽驱动件均为伸缩油缸。
63.使用时，开合驱动件16向接近搭接部701的方向伸出，从而使捏合部1401张开，拉拽驱动件上接近搭接部701的方向伸出，从而使捏合部1401对待加工件的端部进行夹持，再通过开合驱动件16的回收，使捏合部1401闭合，从而实现对待加工件端部的捏合夹持。
64.此处需要补充说明的是，由于本技术中夹剪主体14的捏合及拉拽动作会使部分被融化的待加工件脱离侦检管，因此，为避免夹剪主体14张开时废料散落，优选地，本技术中在夹剪主体14回收到位的下方设有废料仓23，从而能够在夹剪主体14张开后，能够对废料
进行回收，避免污染环境。
65.进一步优选地，如图1结合图2所示，本技术中的加热组件包括多个加热喷枪13，多个加热喷枪13沿送料件9的长度方向间隔设置。
66.通过间隔设置的多个加热喷枪13，能够使待加工件在搭接部701上逐一行进的过程中逐渐融化，并通过夹拽组件实现侦检管的成型。
67.其中，如图1结合图2所示，本实用新型提供的侦检管加工装置，还包括辅助滚动组件；辅助滚动组件包括支架18、第四驱动件17以及从动轮19；第四驱动件17沿竖直方向延伸，且支架18的一端与第四驱动件17的输出端相连接，另一端位于送料件9的上方，从动轮19设置于支架18上远离第四驱动件17的一端。
68.通过设置的辅助滚动组件，能够由待加工件的上方下压，从而能够避免待加工件在搭接部701上出现空转，导致加热不均匀的问题。
69.为保证本技术中的结构作业时更加稳定，如图1-图4所示，本实用新型提供的侦检管加工装置，还包括第一机架20和第二机架21，料仓1和上料组件均设置于第一机架20上，送料组件、夹拽组件以及加热组件均设置于第二机架21上。
70.进一步优选地，如图1所示，本实用新型提供的侦检管加工装置，还包括收料仓22，收料仓22设置于送料组件的末端，从而能够对加工成型后的侦检管进行回收。
71.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。