一种玻璃纤维复合材料生产工艺的制作方法

1.本发明涉及一种玻璃纤维生产工艺，具体为一种玻璃纤维复合材料生 产工艺。


背景技术：

2.玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性 好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，它是 以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石等多种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络 纱、织布等工艺制造成的。
3.现有的玻璃纤维生产工艺中会有酸洗加工，酸洗加工中，多是将卷绕有玻 璃纤维的卷筒直接放入酸洗箱中，这种方式虽然可以同时放入多个卷筒，对大 量的玻璃纤维进行酸洗，但是卷绕的玻璃纤维遮挡面积大，因此容易造成玻璃 纤维卷中心位置处酸洗不完全，出现酸洗不均匀的问题。因此我们对此做出改 进，提出一种玻璃纤维复合材料生产工艺。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
5.本发明一种玻璃纤维复合材料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
6.s1、原料筛选以及混合：对玻璃纤维原料进行筛选，并将选出的原料进 行混合；
7.s2、拉丝：将混合完毕的原料进行熔融拉丝，制得玻璃纤维；
8.s3、酸洗：将玻璃纤维卷绕在收卷装置上，将卷绕好的玻璃纤维放入酸 洗机构中，进行酸洗处理；
9.s4、水洗：将酸洗后的玻璃纤维取出，通过喷淋温水对玻璃纤维进行清 洗，去除表面的余酸，喷淋后将玻璃纤维放入水池中进行浸泡；
10.s5、热处理：将清洗后的玻璃纤维放入热处理炉内进行定型加工；
11.s6、浸润合股：将成型后的玻璃纤维放入浸润池中，并注入浸润剂，浸 润完毕后，经过捻线机将多股玻璃纤维合成一股。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s3中酸洗机构包括酸洗箱以 及设置在酸洗箱内的卷筒，所述酸洗箱的两侧分别设置有安装有阀门的第二进 液管和出液管，所述酸洗箱内的底部设置有带有多个进液插管的酸液输送管， 所述酸洗箱上设置有带有t形滑槽的滑轨，所述滑轨的两端均设置有用于调节 滑轨高度的升降机构，所述升降机构包括设置在酸洗箱两侧的电动推杆；
13.所述滑轨上开设有与多个进液插管一一对应的多个卡槽，所述滑轨的内部 设置有与卷筒端部连接且两端带有内槽的t形块，所述t形块的顶端部设置 有与卡槽配合用于限制t形块移动的限位机构；
14.所述滑轨上开设有多个第二矩形孔，所述内槽内开设有两个侧槽，所述内 槽的内部设置有与第二矩形孔配合用于固定t形块位置的定位机构；
15.所述卷筒上设置有两个法兰盘，两个所述法兰盘之间设置有多个用于悬挂 玻璃
纤维的圆杆，所述法兰盘的外部呈环状开设有多个方槽，所述方槽的内部 穿插连接有用于连接圆杆的支撑方杆，所述支撑方杆的一侧开设有多个用于固 定圆杆端部的凹槽；
16.所述方槽的内部设置有用于调节支撑方杆伸出量的调节机构，所述法兰盘 的端部开设有第一环形槽，所述第一环形槽的内部设置有对多个调节机构进行 驱动的同步机构；
17.所述卷筒的端部开设有多个与支撑方杆呈交叉分布的圆孔，所述圆孔的内 部设置有用于注射酸洗液的注液机构，所述注液机构包括多个开设在卷筒上的 第一第一矩形孔以及设置在卷筒内部的第一进液管，所述第一进液管上均匀连 接有多个排水管，且多个排水管与多个第一第一矩形孔对应，所述排水管的端 部连接有电磁阀；
18.所述法兰盘的端部开设有多个第二环形槽，多个所述第二环形槽与多个支 撑方杆呈交叉状分布在法兰盘上，所述第二环形槽的内部设置有辅助酸洗的导 流机构。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述电动推杆的顶端部连接有设置在滑 轨，所述电动推杆的底端部通过支撑块与酸洗箱的一侧连接。
20.作为本发明的一种优选技术方案，所述限位机构包括开设在t形块上的圆 槽以及设置在圆槽内的弹片，所述弹片上连接有与卡槽配合使用的半球体。
21.作为本发明的一种优选技术方案，所述定位机构包括设置在内槽内的限位 板以及开设在内槽两侧的侧槽，所述侧槽的内部连接有压缩弹簧，所述压缩弹 簧的另一端连接有方块，所述方块的一端通过转轴与限位板的一侧连接，所述 限位板的两侧分别通过环形弹簧与内槽的两侧连接，所述限位板的端部呈圆弧 状。
22.作为本发明的一种优选技术方案，所述调节机构包括通过轴承设置在方槽 内部的转筒，所述转筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部与支撑方 杆的端部连接，所述螺纹杆的一端连接有用于限制螺纹杆转动的限位块，所述 限位块的形状为方形，所述限位块的外部与方槽的内部贴合，所述同步机构包 括设置在第一环形槽内部的齿环，所述转筒的端部套设有齿轮，所述齿环的端 部开设有与齿轮外齿适配且啮合的齿牙，所述第一环形槽内部的一侧开设有滑 槽，所述滑槽的内部设置有防止齿环脱落且与齿环外侧连接的限位环。
23.作为本发明的一种优选技术方案，所述凹槽的内部设置有用于辅助连接圆 杆的辅助连接机构，所述辅助连接机构包括穿插设置在凹槽内部的活动块，所 述活动块的端部连接有复位弹簧，所述复位弹簧的端部与凹槽内部的一侧连 接。
24.作为本发明的一种优选技术方案，所述注液机构还包括设置在第一进液管 上的圆管，所述圆管的两端分别通过密封件与第一进液管的两端连接，所述圆 管的内部设置有多个隔板，且多个隔板将圆管的内腔分成多个独立的注水腔， 多个所述排水管分别位于多个注水腔的内部，所述圆管上均匀开设有多个通 孔，多个所述通孔分别与多个第一第一矩形孔对应，所述圆管上连接有多个用 于密封的密封圈。
25.作为本发明的一种优选技术方案，所述导流机构包括设置在圆孔内部的桨 叶，所述桨叶的端部连接有活动叶片，所述法兰盘的端部开设有多个第二环形 槽，所述第二环形槽的内部设置有防止活动叶片脱落的环形板，所述环形板的 端部与活动叶片的端部连接。
26.作为本发明的一种优选技术方案，所述圆管的端部设置有用于固定圆管的 固定机构，所述固定机构包括设置在圆管端部的两个挂钩，两个所述挂钩的内 部设置有活动
板，所述法兰盘的端部设置有用于连接活动板的转轴。
27.本发明的有益效果是：
28.1、该种玻璃纤维复合材料生产工艺通过调节机构、升降机构，使人们 可以通过控制电动推杆的伸缩，调节滑轨上卷筒的位置，使卷筒可以进入 酸洗箱的内部，也可以从酸洗箱的内部取出。通过定位机构，使人们调节 好卷筒和t形块的位置后，限位板的端部可以在压缩弹簧的作用下插入矩 形孔的内部，且限位板在矩形孔的内部无法转动，可以固定住t形块和卷 筒，并且通过推动限位板，使限位板的端部与矩形孔内部分离，并且通过 方块上的转轴，限位板可以倾斜，进而在t形滑槽的内部滑动，便于卷筒 的安装和拆卸。
29.2、该种玻璃纤维复合材料生产工艺通过调节机构、限位机构，使人们 移动t形块时，可以根据半球体插入不同位置的卡槽内，判断t形块上卷 筒与多个进液插管的位置，使卷筒下降时，卷筒上的进液管可以与进液插 管连接在一起，便于连接。
30.3、该种玻璃纤维复合材料生产工艺通过调节机构，使人们可以通过转 动转筒，使支撑方杆和螺纹杆在限位块的限制下随着转筒的转动而移动， 调节支撑方杆伸出方槽内部的长度，进而调节伸出方槽内部凹槽的数量， 配合圆杆，使人们可以根据使用需求，将多个圆杆分别固定在多个凹槽上， 使玻璃纤维可以依次卷绕在多个圆杆上，使玻璃纤维卷绕在卷筒上的同时， 玻璃纤维卷存在间隙，不易相互遮挡，使酸洗液可以通过缝隙对玻璃纤维 卷进行全方位的酸洗，酸洗均匀。
31.4、该种玻璃纤维复合材料生产工艺通过调节机构，通过同步机构，使 人们转动齿环时，齿环通过其上的齿牙，可以同时带动多个齿轮转动，进 而带动多个转筒同时转动，同时调节多个支撑方杆的伸出量，便于人们操 作。
32.5、该种玻璃纤维复合材料生产工艺通过调节机构，通过辅助连接机构， 使圆杆固定在两个支撑方杆之间的两个凹槽内时，可以先将圆杆的一端插 入一个凹槽的内部，推动活动块压缩复位弹簧，此时圆杆的另一端便可以 轻松的插入凹槽的内部，在安装圆杆时，无需使圆杆或者支撑方杆弯曲， 便于圆杆的安装。
33.6、该种玻璃纤维复合材料生产工艺通过调节机构，通过注液机构，使 人们可以间歇性的控制多个排水管单独开启，进而使进液管内的酸洗液可 以分别通过多个排水管注入至玻璃纤维卷的中心位置处，使处于中心位置 处的玻璃纤维也可以很好的进行酸洗处理，提升了酸洗的均匀性。
34.7、该种玻璃纤维复合材料生产工艺通过调节机构，通过导流机构，使 卷筒放入酸洗箱内后，池内的酸洗液流动会带动活动叶片转动，活动叶片 带动桨叶转动，桨叶转动时，可以带动圆孔内酸洗液移动，使圆孔处的酸 洗液流至玻璃纤维卷的中心位置或者玻璃纤维卷的中心位置的酸洗液，通 过圆孔流出，加速玻璃纤维卷的中心位置处酸洗液的流速，使玻璃纤维卷 的中心位置可以与更多的酸洗液接触，酸洗均匀。
35.8、该种玻璃纤维复合材料生产工艺通过调节机构、固定机构，使人们 可以通过转动活动板，使活动板与挂钩分离后，圆管可以从卷筒的内部抽 出，便于圆管的更换以及对电磁阀进行检修。
附图说明
36.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与 本发明的实
施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图 中：
37.图1是本发明一种玻璃纤维复合材料生产工艺的结构示意图；
38.图2是本发明一种玻璃纤维复合材料生产工艺的图1中卷筒结构示意 图；
39.图3是本发明一种玻璃纤维复合材料生产工艺的图1中a处放大结构 示意图；
40.图4是本发明一种玻璃纤维复合材料生产工艺的图1中酸液输送管结 构示意图；
41.图5是本发明一种玻璃纤维复合材料生产工艺的图1中图3中t形块 结构示意图；
42.图6是本发明一种玻璃纤维复合材料生产工艺的图1中图5中t形块 剖视结构示意图；
43.图7是本发明一种玻璃纤维复合材料生产工艺的图1中a处放大结构 示意图；
44.图8是本发明一种玻璃纤维复合材料生产工艺的图2中卷筒剖视结构 示意图；
45.图9是本发明一种玻璃纤维复合材料生产工艺的图8中b处放大结构 示意图；
46.图10是本发明一种玻璃纤维复合材料生产工艺的图7中齿环结构示意 图；
47.图11是本发明一种玻璃纤维复合材料生产工艺的图2中支撑方杆结构 示意图；
48.图12是本发明一种玻璃纤维复合材料生产工艺的图2中圆孔剖视结构 示意图；
49.图13是本发明一种玻璃纤维复合材料生产工艺的图2中圆孔剖视侧视 示意图；
50.图14是本发明一种玻璃纤维复合材料生产工艺的玻璃纤维卷绕示意 图。
51.图中：1、卷筒；2、法兰盘；3、方槽；4、转筒；5、螺纹杆；6、限 位块；7、支撑方杆；8、第一环形槽；9、滑槽；10、齿环；11、限位环； 12、齿轮；13、凹槽；14、复位弹簧；15、活动块；16、圆杆；17、圆孔； 18、桨叶；19、活动叶片；20、第二环形槽；21、环形板；22、第一矩形 孔；23、圆管；24、转轴；25、活动板；26、挂钩；27、第一进液管；28、 隔板；29、通孔；30、排水管；31、电磁阀；32、密封圈；33、酸洗箱； 34、第二进液管；35、出液管；36、阀门；37、酸液输送管；38、支撑块； 39、电动推杆；40、连接板；41、进液插管；42、滑轨；43、t形滑槽；45、 第二矩形孔；46、t形块；47、圆槽；48、弹片；49、半球体；50、内槽；51、 侧槽；52、限位板；53、方块；54、压缩弹簧；55、环形弹簧；56、卡槽。
具体实施方式
52.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的 优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
53.实施例：如图1-14所示，本发明一种玻璃纤维复合材料生产工艺，包 括一下步骤：
54.原料筛选以及混合：对玻璃纤维原料进行筛选，选出原料，并将原料 进行混合，混合均匀；
55.s2、拉丝：将混合完毕的原料进行熔融拉丝，制得玻璃纤维；
56.s3、酸洗：将玻璃纤维卷绕在收卷装置上，将卷绕好的玻璃纤维放入 酸洗机构中，进行酸洗处理；
57.s4、水洗：将酸洗后的玻璃纤维取出，通过喷淋温水对玻璃纤维进行 清洗，去除表面的余酸，喷淋后将玻璃纤维放入水池中进行浸泡；
58.s5、热处理：将清洗后的玻璃纤维放入热处理炉内进行定型加工；
59.s6、浸润合股：将成型后的玻璃纤维放入浸润池中，并注入浸润剂， 浸润完毕后，经过捻线机将多股玻璃纤维合成一股。
60.其中，步骤s3酸洗过程中控制酸洗液循环流动，酸洗过程中，控制酸 洗箱33的温度在80-90℃。
61.其中，步骤s4中，控制喷淋的时间在5-7min，喷淋后将玻璃纤维放入 水池中，并注入60-65℃的水进行浸泡。
62.其中，步骤s3中酸洗机构包括酸洗箱33以及设置在酸洗箱33内的卷 筒1，酸洗箱33的两侧分别设置有安装有阀门36的第二进液管34和出液 管35，酸洗箱33内的底部设置有带有多个进液插管41的酸液输送管37， 酸洗箱33上设置有带有t形滑槽43的滑轨42，滑轨42的两端均设置有 用于调节滑轨42高度的升降机构，升降机构包括设置在酸洗箱33两侧的 电动推杆39；
63.滑轨42上开设有与多个进液插管41一一对应的多个卡槽56，滑轨42 的内部设置有与卷筒1端部连接且两端带有内槽50的t形块46，t形块46 的顶端部设置有与卡槽56配合用于限制t形块46移动的限位机构；
64.滑轨42上开设有多个第二矩形孔45，内槽50内开设有两个侧槽51， 内槽50的内部设置有与第二矩形孔45配合用于固定t形块46位置的定位 机构；
65.卷筒1上设置有两个法兰盘2，两个法兰盘2之间设置有多个用于悬 挂玻璃纤维的圆杆16，法兰盘2的外部呈环状开设有多个方槽3，方槽3 的内部穿插连接有用于连接圆杆16的支撑方杆7，支撑方杆7的一侧开设 有多个用于固定圆杆16端部的凹槽13；
66.方槽3的内部设置有用于调节支撑方杆7伸出量的调节机构，法兰盘 2的端部开设有第一环形槽8，第一环形槽8的内部设置有对多个调节进行 进行驱动的同步机构；
67.卷筒1的端部开设有多个与支撑方杆7呈交叉分布的圆孔17，圆孔17 的内部设置有用于注射酸洗液的注液机构，注液机构包括多个开设在卷筒 1上的第一矩形孔22以及设置在卷筒1内部的第一进液管27，第一进液管 27上均匀连接有多个排水管30，且多个排水管30与多个第一矩形孔22对 应，排水管30的端部连接有电磁阀31；
68.法兰盘2的端部开设有多个第二环形槽20，多个第二环形槽20与多 个支撑方杆7呈交叉状分布在法兰盘2上，第二环形槽20的内部设置有辅 助酸洗的导流机构。
69.其中，电动推杆39的顶端部连接有设置在滑轨42，电动推杆39的底 端部通过支撑块38与酸洗箱33的一侧连接，通过升降机构，使人们可以 通过控制电动推杆39的伸缩，调节滑轨42上卷筒1的位置，使卷筒1可 以进入酸洗箱33的内部，也可以从酸洗箱33的内部取出，便于人们取放 卷筒1。
70.其中，限位机构包括开设在t形块46上的圆槽47以及设置在圆槽47 内的弹片48，弹片48上连接有与卡槽56配合使用的半球体49，通过限位 机构，使人们移动t形块46时，可以根据半球体49插入不同位置的卡槽 56内，判断t形块46上卷筒1与多个进液插管41的位置，使卷筒1下降 时，卷筒1上的第一进液管27可以与进液插管41连接在一起，便于连接。
71.其中，定位机构包括设置在内槽50内的限位板52以及开设在内槽50 两侧的侧槽51，侧槽51的内部连接有压缩弹簧54，压缩弹簧54的另一端 连接有方块53，方块53的一端通过转轴24与限位板52的一侧连接，限 位板52的两侧分别通过环形弹簧55与内槽50的两侧连接，限位板52的 端部呈圆弧状，通过定位机构，使人们调节好卷筒1和t形块46的位置后， 限位板52的端部可以在压缩弹簧54的作用下插入第二矩形孔45的内部， 且限位板52在第二矩形孔45的内部无法转动，可以固定住t形块46和卷 筒1，并且通过推动限位板52，
使限位板52的端部与第二矩形孔45内部 分离，并且通过方块53上的转轴24，限位板52可以倾斜，进而在t形滑 槽43的内部滑动，便于卷筒1的安装和拆卸。
72.其中，调节机构包括通过轴承设置在方槽3内部的转筒4，转筒4的 内部螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5的端部与支撑方杆7的端部连接，通 过调节机构，使人们可以通过转动转筒4，使支撑方杆7和螺纹杆5在限 位块6的限制下随着转筒4的转动而移动，调节支撑方杆7伸出方槽3内 部的长度，进而调节伸出方槽3内部凹槽13的数量，配合圆杆16，使人 们可以根据使用需求，将多个圆杆16分别固定在多个凹槽13上，使玻璃 纤维可以依次卷绕在多个圆杆16上，使玻璃纤维卷绕在卷筒1上的同时， 玻璃纤维卷存在间隙，不易相互遮挡，使酸洗液可以通过缝隙对玻璃纤维 卷进行全方位的酸洗，酸洗均匀，螺纹杆5的一端连接有用于限制螺纹杆 5转动的限位块6，限位块6的形状为方形，限位块6的外部与方槽3的内 部贴合，通过限位块6的限制，使转筒4转动时，螺纹杆5只能移动而不 能转动，同步机构包括设置在第一环形槽8内部的齿环10，转筒4的端部 套设有齿轮12，齿环10的端部开设有与齿轮12外齿适配且啮合的齿牙， 通过同步机构，使人们转动齿环10时，齿环10通过其上的齿牙，可以同 时带动多个齿轮12转动，进而带动多个转筒4同时转动，同时调节多个支 撑方杆7的伸出量，便于人们操作，第一环形槽8内部的一侧开设有滑槽 9，滑槽9的内部设置有防止齿环10脱落且与齿环10外侧连接的限位环 11，通过滑槽9和限位环11的限制，使齿环10可以在第一环形槽8的内 部转动的过程中，不能脱离第一环形槽8的内部。
73.其中，凹槽13的内部设置有用于辅助连接圆杆16的辅助连接机构， 辅助连接机构包括穿插设置在凹槽13内部的活动块15，活动块15的端部 连接有复位弹簧14，复位弹簧14的端部与凹槽13内部的一侧连接，通过 辅助连接机构，使圆杆16固定在两个支撑方杆7之间的两个凹槽13内时， 可以先将圆杆16的一端插入一个凹槽13的内部，推动活动块15压缩复位 弹簧14，此时圆杆16的另一端便可以轻松的插入凹槽13的内部，在安装 圆杆16时，无需使圆杆16或者支撑方杆7弯曲，便于圆杆16的安装。
74.其中，注液机构还包括设置在第一进液管27上的圆管23，圆管23的 两端分别通过密封件与第一进液管27的两端连接，圆管23的内部设置有 多个隔板28，且多个隔板28将圆管23的内腔分成均匀且独立的多个注水 腔，多个排水管30分别位于多个注水腔的内部，圆管23上均匀开设有多 个通孔29，多个通孔29分别与多个第一矩形孔22对应，圆管23上连接 有多个用于密封的密封圈32，通过注液机构，使人们可以间歇性的控制多 个排水管30单独开启，进而使第一进液管27内的酸洗液可以分别通过多 个排水管30注入至玻璃纤维卷的中心位置处，使处于中心位置处的玻璃纤 维也可以很好的进行酸洗处理，提升了酸洗的均匀性。
75.其中，导流机构包括设置在圆孔17内部的桨叶18，桨叶18的端部连 接有活动叶片19，法兰盘2的端部开设有多个第二环形槽20，第二环形槽 20的内部设置有防止活动叶片19脱落的环形板21，环形板21的端部与活 动叶片19的端部连接，通过导流机构，使卷筒1放入酸洗箱33内后，池 内的酸洗液流动会带动活动叶片19转动，活动叶片19带动桨叶18转动， 桨叶18转动时，可以带动圆孔17内酸洗液移动，使圆孔17处的酸洗液流 至玻璃纤维卷的中心位置或者玻璃纤维卷的中心位置的酸洗液，通过圆孔 17流出，加速玻璃纤维卷的中心位置处酸洗液的流速，使玻璃纤维卷的中 心位置可以与更多的酸洗液接触，酸洗均匀。
76.其中，圆管23的端部设置有用于固定圆管23的固定机构，固定机构 包括设置在圆
管23端部的两个挂钩26，两个挂钩26的内部设置有活动板 25，法兰盘2的端部设置有用于连接活动板25的转轴24，通过固定机构， 使人们可以通过转动活动板25，使活动板25与挂钩26分离后，圆管23 可以从卷筒1的内部抽出，便于圆管23的更换以及对电磁阀31进行检修。
77.工作时，首先将圆管23插入卷筒1的内部，将活动板25旋入挂钩26的 内部，固定住圆管23，根据使用需求转动齿环10，使齿环10转动时，可以同 时带动多个齿轮12转动，齿轮12带动转筒4转动，在限位块6的限制下，多 个螺纹杆5和支撑方杆7可以同时随着多个转筒4的转动而移动，调节多个支 撑方杆7伸出方槽3内的伸出量，调节完毕后，停止转动齿环10，将多个圆 杆16的一端先插入同一个法兰盘2上的凹槽13，圆杆16的端部推动活动块 15移动，压缩复位弹簧14，再将圆杆16的另一端插入另一个法兰盘2上的凹 槽13内，如图14所示，先将玻璃纤维的一端固定在卷筒1上，再将玻璃纤维 呈螺旋状卷绕在多个圆杆16上；
78.将卷筒1上t形块46的端部插入t形滑槽43的内部，推动卷筒1移动 至酸洗箱33的内部，根据半球体49在弹片48的作用下插入不同位置的卡槽 56内，锁定卷筒1上酸液输送管37与对应进液插管41的位置，在t形块46 移动过程中，限位板52与滑轨42的端部接触后呈倾斜状态进入t形滑槽43 的内部，分别压缩和拉伸两个环形弹簧55，并且倾斜状的限位板52在随着t 形块46移动时，不会进入第二矩形孔45的内部，当移动到指定位置的第二矩 形孔45时，控制限位板52的端部与第二矩形孔45的内部接触，然后向回拉 动t形块46，使倾斜状的限位板52在压缩弹簧54的作用下逐渐插入矩形孔 52的内部，限位板52在第二矩形孔45的内部不能倾斜，因此可以将t形块 46固定在t形滑槽43的内部，控制电动推杆39收缩，使滑轨42下降，卷筒 1进入酸洗箱33内部，卷筒1上第一进液管27的端部插入酸洗箱33中的酸 液输送管37上的进液插管41的端部，将第二进液管34与外接的注酸管连接， 并通过循环泵将出液管35与注酸管连接在一起，打开阀门36，使酸液进入酸 洗箱33内；
79.酸洗过程中，间歇性的控制多个电磁阀31单独开启，一个电磁阀31开启， 其余关闭，第一进液管27内的酸洗液移动至开启的电磁阀31时，通过该电磁 阀31所处位置的通孔29和第一矩形孔22注入玻璃纤维卷的中心位置处，控 制各个电磁阀31独立开启的时间相同，在酸洗过程中，酸洗箱33内的液体流 动会带动活动叶片19转动，活动叶片19转动带动桨叶18转动，桨叶18转动 时，可以带动圆孔17内酸洗液移动，使圆孔17处的酸洗液流至玻璃纤维 卷的中心位置或者玻璃纤维卷的中心位置的酸洗液，通过圆孔17流出，加 速玻璃纤维卷的中心位置处酸洗液的流速，使玻璃纤维卷的中心位置可以 与更多的酸洗液接触，酸洗均匀，酸洗完毕后，停止注入酸洗液，控制电 动推杆39伸长，使卷筒1与酸洗箱33分离，将限位板52推入t形滑槽 43的内部，移动t形块46，将卷筒1从滑轨42上取下，将圆杆16上的玻 璃纤维取下。
80.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制 本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术 人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其 中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。