一种玻璃纤维浸润剂的制作方法

一种玻璃纤维浸润剂
1.技术领域
2.本发明涉及一种浸润剂，尤其涉及一种玻璃纤维浸润剂。


背景技术：

3.在玻璃纤维纺织行业使用的玻纤纱，按浸润剂型号不同可划分为不同类型，其中有淀粉型玻纤纱、石蜡型玻纤纱；淀粉型玻纤纱由美国技术垄断，淀粉型玻纤纱能满足高速剑杆织机、高速喷气织机、高速径编机等高速织机用纱的需求，其主要缺点是价格太高，国内没有自主产权，随时面临“卡脖子”问题；石蜡型玻纤纱国内已使用了近70年，石蜡型玻纤纱只能满足低速普通剑杆织机需求，属于应淘汰的技术。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是：提供一种玻璃纤维浸润剂，本浸润剂属树脂型玻璃纤维浸润剂，不同于淀粉型玻纤纱、石蜡型玻纤纱；解决了现有淀粉型玻纤纱由美国技术垄断，其主要缺点是价格太高，国内没有自主产权，随时面临“卡脖子”问题；石蜡型玻纤纱国内已使用了近70年，石蜡型玻纤纱只能满足低速普通剑杆织机需求，不能满足高速织机用纱需求的问题。
5.本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种玻璃纤维浸润剂，由以下份数的原料制成：平平加3-4份、白油10-13份、硅油1-2份、甘油2-7份、线型树脂20-30份、环氧树脂5-8份、聚酯树脂3-7份、水50-60份；其制备方法如下：步骤一：取平平加、白油、硅油、甘油添加到反应釜内加热至87℃并搅拌25-30分钟，得物料一；步骤二：将线型树脂、环氧树脂、聚酯树脂混合均匀并加热至50-55℃，得物料二；步骤三：将步骤二制得的物料二添加到步骤一制得的物料一中混合搅拌30-40分钟，得物料三；步骤四：将水添加到步骤三制得的物料三中混合搅拌10-15分钟，得玻璃纤维浸润剂12。
6.在步骤四所述的玻璃纤维浸润剂12中加入聚氨脂0-2份、阳离子软片0-2.5份、酒精0-5份混合搅拌10-15分钟，得新的玻璃纤维浸润剂12，制作的玻璃纤维浸润剂12性能更好。
7.所述的玻璃纤维浸润剂12装入盛放罐1，所述盛放罐1包括管a101、底板102、支腿a103、放料管104、球阀105、顶板106、进料管107、法兰盘a108、法兰盘b109、螺栓110、导气管111、盖子112，管a101下表面固定设置底板102，且所述底板102与水平面的夹角为15
°
＞a＞0°
,所述底板102下表面均布固定设置三个支腿a103，放料管104上部固定贯穿底板102下表面左部，所述放料管104下部固定设置球阀105，所述管a101上表面固定设置顶板106，进料管107下部固定贯穿所述顶板106左部，所述进料管107外侧壁上部固定套设法兰盘a108，所述法兰盘a108上放置法兰盘b109，所述法兰盘a108、法兰盘b109上均布螺接贯穿四个螺栓110，所述顶板106右部固定贯穿导气管111，所述导气管111上部螺接盖子112，所述管a101、底板102、顶板106围成的盛放罐1内装入适量玻璃纤维浸润剂12，便于通过盛放罐1盛放玻璃纤维浸润剂12。
8.所述的法兰盘a108、法兰盘b109之间放置橡胶垫2，便于通过橡胶垫2增加法兰盘a108、法兰盘b109之间的气密性。
9.所述的顶板106上表面左、右部分别固定设置吊耳3，便于通过吊耳3吊起盛放罐1。
10.所述的导气管111下表面固定设置导向管4，所述导向管4上部开设通孔401，所述导气管111内侧壁上端固定设置导向环5，液位杆6滑动贯穿导向环5，所述液位杆6下端固定设置浮漂7，且所述浮漂7滑动放置于所述导向管4内，所述浮漂7下端固定设置支撑杆8，所述浮漂7可带动液位杆6、支撑杆8漂浮在玻璃纤维浸润剂12液面上，便于通过液位杆6观察盛放罐1内玻璃纤维浸润剂12的液位。
11.所述的管a101外侧壁上部固定套设环形板9，所述环形板9外部套设限位管10，且所述限位管10内侧壁上部与所述环形板9外侧壁固定连接，便于通过环形板9、限位管10抬起盛放罐1。
12.所述的盛放罐1放置在放置架11内，所述放置架11包括支腿b1101、弧形加固件a1102、加强件1103、l形限位板1104、弧形加固件b1105、槽形限位板1106，盛放罐1一侧均布设置四根支腿b1101，相邻的所述支腿b1101下部之间分别固定设置弧形加固件a1102，每个所述弧形加固件a1102内侧壁分别固定设置加强件1103，每个所述加强件1103内端分别固定连接，每个所述支腿b1101上部的等高处分别固定设置l形限位板1104，相邻的所述支腿b1101上部之间分别固定设置弧形加固件b1105，每个所述支腿b1101上部分别固定设置槽形限位板1106，所述盛放罐1可放置在所述支腿b1101围成的空间内，所述限位管10可卡在l形限位板1104上，所述支腿a103高于所述加强件1103，所述法兰盘b109低于所述弧形加固件b1105，所述支腿b1101下部可放置在所述支腿b1101上部，通过盛放罐1、放置架11相配合，放置架11防止盛放罐1被碰倒，便于通过放置架11用叉车转运盛放罐1。
13.每个所述的l形限位板1104下表面分别与相邻的所述支腿b1101之间分别固定设置加强筋1107，便于通过加强筋1107增加l形限位板1104与支腿b1101之间的结构强度。
14.相邻所述的支腿b1101下部之间分别固定设置弧形加固件c1108，且所述弧形加固件c1108位于所述弧形加固件a1102下侧，在弧形加固件a1102、弧形加固件c1108之间放置叉车的叉子，叉运放置架11更稳定。
15.本发明盛放罐、放置架的工作原理：在导气管上卸下盖子，在法兰盘a、法兰盘b上卸下螺栓，在法兰盘a上方拿走法兰盘b、橡胶垫，取适量玻璃纤维浸润剂通过进料管灌入管a、底板、顶板围成的空间内，在导气管上螺接入盖子，将橡胶垫放在法兰盘a上，法兰盘b放在橡胶垫上，将螺栓螺接入相邻的法兰盘a、法兰盘b；盛放罐的使用方法为：通过行吊吊取吊耳，吊耳带动顶板，顶板通过直接或间接与管a、底板、支腿a、放料管、球阀、进料管、法兰盘a、法兰盘b、螺栓、导气管、盖子之间的连接带动整个盛放罐，盛放罐带动其内盛放的玻璃
纤维浸润剂至工作工位，行吊脱离吊耳，在导气管上卸下盖子，玻璃纤维浸润剂给浮漂提供浮力，浮漂带动液位杆、支撑杆上行至浮漂漂浮在导向管内玻璃纤维浸润剂的液面上，空气通过导向环、液位杆之间的间隙依次进入导气管、导向管、通孔、盛放罐内，在球阀下方接上导液管，打开球阀，盛放罐内的玻璃纤维浸润剂通过放料管、球阀、导液管排入需要的位置，取用玻璃纤维浸润剂结束后，关闭球阀；盛放罐、放置架相配合的使用方法为：通过行吊吊取吊耳，吊耳带动顶板，顶板通过直接或间接与管a、底板、支腿a、放料管、球阀、进料管、法兰盘a、法兰盘b、螺栓、导气管、盖子之间的连接带动整个盛放罐，盛放罐带动其内盛放的玻璃纤维浸润剂至支腿b围成的空间内，将限位管卡在l形限位板上，行吊脱离吊耳；用以上方法取多个盛放罐盛放玻璃纤维浸润剂，将盛放玻璃纤维浸润剂的盛放罐依次放入放置架；如果需要在车间仓库内暂时存放盛放罐内装入玻璃纤维浸润剂的盛放罐、放置架，为了不占用空间，将叉车上的叉子插入其中一个放置架上的弧形加固件a、弧形加固件c之间，通过叉车上的叉子托起弧形加固件a，弧形加固件a通过之间或间接的带动支腿b、加强件、l形限位板、弧形加固件b、槽形限位板、加强筋、弧形加固件c，放置架带动盛放罐和其内的玻璃纤维浸润剂，将盛放罐、放置架放至仓库的地面上，叉车上的叉子脱离弧形加固件a、弧形加固件c之间，用同样的方法用叉车重新叉起一组盛放罐、放置架，将新的放置架上的支腿b落在仓库地面放置的放置架上的支腿b，地面上的放置架上的槽形限位板限制其上的放置架位移，用同样的方法继续向仓库堆放盛放罐、放置架；如果需要长途运输盛放罐、放置架，用叉车将盛放罐、放置架叉到卡车上，将盛放罐、放置架运输到目的地后，用叉车将盛放罐、放置架从卡车上卸下，如果需要使用玻璃纤维浸润剂，用叉车将盛放罐、放置架叉到工位上，在导气管上卸下盖子，玻璃纤维浸润剂给浮漂提供浮力，浮漂带动液位杆、支撑杆上行至浮漂漂浮在导向管内玻璃纤维浸润剂的液面上，空气通过导向环、液位杆之间的间隙依次进入导气管、导向管、通孔、盛放罐内，在球阀下方接上导液管，打开球阀，盛放罐内的玻璃纤维浸润剂通过放料管、球阀、导液管排入需要的位置，取用玻璃纤维浸润剂结束后，关闭球阀，用叉车将盛放罐、放置架叉到所需位置；如果从盛放罐上排出玻璃纤维浸润剂困难，用叉车叉起盛放罐、放置架，用叉车抬高盛放罐、放置架，通过叉车辅助盛放罐内的玻璃纤维浸润剂排出。
16.本发明的有益效果在于：1、用本玻璃纤维浸润剂生产的玻纤纱，抗拉力强，韧性好，纺织性能好，渗透性强，使用范围广；能满足高速剑杆织机、高速喷气织机、高速径编机用纱需求，可代替淀粉型玻纤纱，打破了淀粉型玻纤纱对高速织机用纱的垄断；可加速淘汰石蜡型玻璃纤维纱，打破石蜡型玻纤纱对高速织机用纱的羁绊，促进国内低速普通剑杆织机向高速织机升级换代。2、便于通过盛放罐盛放玻璃纤维浸润剂。3、法兰盘a、法兰盘b之间放置橡胶垫，便于通过橡胶垫增加法兰盘a、法兰盘b之间的气密性。4、顶板上表面左、右部分别固定设置吊耳，便于通过吊耳吊起盛放罐。5、导气管下表面固定设置导向管，所述导向管上部开设通孔，所述导气管内侧壁上端固定设置导向环，液位杆滑动贯穿导向环，所述液位杆下端固定设置浮漂，且所述浮漂滑动放置于所述导向管内，所述浮漂下端固定设置支撑杆，所述浮漂可带动液位杆、支撑杆漂浮在玻璃纤维浸润剂液面上，便于通过液位杆观察盛放罐内玻璃纤维浸润剂的液位。6、管a外侧壁上部固定套设环形板，所述环形板外部套设限位管，且所述限位管内侧壁上部与所述环形板外侧壁固定连接，便于通过环形板、限位管抬起盛放罐。7、通过盛放罐、放置架相配合，放置架防止盛放罐被碰倒，便于通过放置架用
叉车转运盛放罐。8、每个l形限位板下表面分别与相邻的所述支腿b之间分别固定设置加强筋，便于通过加强筋增加l形限位板与支腿b之间的结构强度。9、相邻支腿b下部之间分别固定设置弧形加固件c，且所述弧形加固件c位于所述弧形加固件a下侧，在弧形加固件a、弧形加固件c之间放置叉车的叉子，叉运放置架更稳定。
附图说明
17.图1是本发明的玻璃纤维浸润剂的生产流程图；图2是本发明盛放罐的结构示意图；图3是本发明a的局部放大图；图4是本发明导向管的结构示意图；图5是本发明b向的结构示意图；图6是本发明放置架的结构示意图；图7是本发明放置架的俯视图；图8是本发明盛放罐、放置架相配合的结构示意图。
18.其中，1-盛放罐、101-管a、102-底板、103-支腿a、104-放料管、105-球阀、106-顶板、107-进料管、108-法兰盘a、109-法兰盘b、110-螺栓、111-导气管、112-盖子、2-橡胶垫、3-吊耳、4-导向管、401-通孔、5-导向环、6-液位杆、7-浮漂、8-支撑杆、9-环形板、10-限位管、11-放置架、1101-支腿b、1102-弧形加固件a、1103-加强件、1104-l形限位板、1105-弧形加固件b、1106-槽形限位板、1107-加强筋、1108-弧形加固件c、12-玻璃纤维浸润剂。
具体实施方式
19.下面结合附图进一步说明本发明的实施例。
20.参照图1-8，本具体实施方式所述的一种玻璃纤维浸润剂，由以下份数的原料制成：平平加3份、白油10份、硅油1份、甘油2份、线型树脂20份、环氧树脂5份、聚酯树脂3份、水50份；其制备方法如下：步骤一：取平平加、白油、硅油、甘油添加到反应釜内加热至87℃并搅拌25分钟，得物料一；步骤二：将线型树脂、环氧树脂、聚酯树脂混合均匀并加热至50℃，得物料二；步骤三：将步骤二制得的物料二添加到步骤一制得的物料一中混合搅拌30分钟，得物料三；步骤四：将水添加到步骤三制得的物料三中混合搅拌10分钟，得玻璃纤维浸润剂12。
21.在步骤四所述的玻璃纤维浸润剂12中加入聚氨脂1份、阳离子软片1份、酒精1份混合搅拌10分钟，得新的玻璃纤维浸润剂12，制作的玻璃纤维浸润剂12性能更好。
22.所述的玻璃纤维浸润剂12装入盛放罐1，所述盛放罐1包括管a101、底板102、支腿a103、放料管104、球阀105、顶板106、进料管107、法兰盘a108、法兰盘b109、螺栓110、导气管111、盖子112，管a101下表面固定设置底板102，且所述底板102与水平面的夹角为a=10
°
,所
述底板102下表面均布固定设置三个支腿a103，放料管104上部固定贯穿底板102下表面左部，所述放料管104下部固定设置球阀105，所述管a101上表面固定设置顶板106，进料管107下部固定贯穿所述顶板106左部，所述进料管107外侧壁上部固定套设法兰盘a108，所述法兰盘a108上放置法兰盘b109，所述法兰盘a108、法兰盘b109上均布螺接贯穿四个螺栓110，所述顶板106右部固定贯穿导气管111，所述导气管111上部螺接盖子112，所述管a101、底板102、顶板106围成的盛放罐1内装入适量玻璃纤维浸润剂12，便于通过盛放罐1盛放玻璃纤维浸润剂12。
23.所述的法兰盘a108、法兰盘b109之间放置橡胶垫2，便于通过橡胶垫2增加法兰盘a108、法兰盘b109之间的气密性。
24.所述的顶板106上表面左、右部分别固定设置吊耳3，便于通过吊耳3吊起盛放罐1。
25.所述的导气管111下表面固定设置导向管4，所述导向管4上部开设通孔401，所述导气管111内侧壁上端固定设置导向环5，液位杆6滑动贯穿导向环5，所述液位杆6下端固定设置浮漂7，且所述浮漂7滑动放置于所述导向管4内，所述浮漂7下端固定设置支撑杆8，所述浮漂7可带动液位杆6、支撑杆8漂浮在玻璃纤维浸润剂12液面上，便于通过液位杆6观察盛放罐1内玻璃纤维浸润剂12的液位。
26.所述的管a101外侧壁上部固定套设环形板9，所述环形板9外部套设限位管10，且所述限位管10内侧壁上部与所述环形板9外侧壁固定连接，便于通过环形板9、限位管10抬起盛放罐1。
27.所述的盛放罐1放置在放置架11内，所述放置架11包括支腿b1101、弧形加固件a1102、加强件1103、l形限位板1104、弧形加固件b1105、槽形限位板1106，盛放罐1一侧均布设置四根支腿b1101，相邻的所述支腿b1101下部之间分别固定设置弧形加固件a1102，每个所述弧形加固件a1102内侧壁分别固定设置加强件1103，每个所述加强件1103内端分别固定连接，每个所述支腿b1101上部的等高处分别固定设置l形限位板1104，相邻的所述支腿b1101上部之间分别固定设置弧形加固件b1105，每个所述支腿b1101上部分别固定设置槽形限位板1106，所述盛放罐1可放置在所述支腿b1101围成的空间内，所述限位管10可卡在l形限位板1104上，所述支腿a103高于所述加强件1103，所述法兰盘b109低于所述弧形加固件b1105，所述支腿b1101下部可放置在所述支腿b1101上部，通过盛放罐1、放置架11相配合，放置架11防止盛放罐1被碰倒，便于通过放置架11用叉车转运盛放罐1。
28.每个所述的l形限位板1104下表面分别与相邻的所述支腿b1101之间分别固定设置加强筋1107，便于通过加强筋1107增加l形限位板1104与支腿b1101之间的结构强度。
29.相邻所述的支腿b1101下部之间分别固定设置弧形加固件c1108，且所述弧形加固件c1108位于所述弧形加固件a1102下侧，在弧形加固件a1102、弧形加固件c1108之间放置叉车的叉子，叉运放置架11更稳定。
30.本发明盛放罐、放置架的工作原理：在导气管上卸下盖子，在法兰盘a、法兰盘b上卸下螺栓，在法兰盘a上方拿走法兰盘b、橡胶垫，取适量玻璃纤维浸润剂通过进料管灌入管a、底板、顶板围成的空间内，在导气管上螺接入盖子，将橡胶垫放在法兰盘a上，法兰盘b放在橡胶垫上，将螺栓螺接入相邻的法兰盘a、法兰盘b；盛放罐的使用方法为：通过行吊吊取吊耳，吊耳带动顶板，顶板通过直接或间接与管a、底板、支腿a、放料管、球阀、进料管、法兰盘a、法兰盘b、螺栓、导气管、盖子之间的连接带动整个盛放罐，盛放罐带动其内盛放的玻璃
纤维浸润剂至工作工位，行吊脱离吊耳，在导气管上卸下盖子，玻璃纤维浸润剂给浮漂提供浮力，浮漂带动液位杆、支撑杆上行至浮漂漂浮在导向管内玻璃纤维浸润剂的液面上，空气通过导向环、液位杆之间的间隙依次进入导气管、导向管、通孔、盛放罐内，在球阀下方接上导液管，打开球阀，盛放罐内的玻璃纤维浸润剂通过放料管、球阀、导液管排入需要的位置，取用玻璃纤维浸润剂结束后，关闭球阀；盛放罐、放置架相配合的使用方法为：通过行吊吊取吊耳，吊耳带动顶板，顶板通过直接或间接与管a、底板、支腿a、放料管、球阀、进料管、法兰盘a、法兰盘b、螺栓、导气管、盖子之间的连接带动整个盛放罐，盛放罐带动其内盛放的玻璃纤维浸润剂至支腿b围成的空间内，将限位管卡在l形限位板上，行吊脱离吊耳；用以上方法取多个盛放罐盛放玻璃纤维浸润剂，将盛放玻璃纤维浸润剂的盛放罐依次放入放置架；如果需要在车间仓库内暂时存放盛放罐内装入玻璃纤维浸润剂的盛放罐、放置架，为了不占用空间，将叉车上的叉子插入其中一个放置架上的弧形加固件a、弧形加固件c之间，通过叉车上的叉子托起弧形加固件a，弧形加固件a通过之间或间接的带动支腿b、加强件、l形限位板、弧形加固件b、槽形限位板、加强筋、弧形加固件c，放置架带动盛放罐和其内的玻璃纤维浸润剂，将盛放罐、放置架放至仓库的地面上，叉车上的叉子脱离弧形加固件a、弧形加固件c之间，用同样的方法用叉车重新叉起一组盛放罐、放置架，将新的放置架上的支腿b落在仓库地面放置的放置架上的支腿b，地面上的放置架上的槽形限位板限制其上的放置架位移，用同样的方法继续向仓库堆放盛放罐、放置架；如果需要长途运输盛放罐、放置架，用叉车将盛放罐、放置架叉到卡车上，将盛放罐、放置架运输到目的地后，用叉车将盛放罐、放置架从卡车上卸下，如果需要使用玻璃纤维浸润剂，用叉车将盛放罐、放置架叉到工位上，在导气管上卸下盖子，玻璃纤维浸润剂给浮漂提供浮力，浮漂带动液位杆、支撑杆上行至浮漂漂浮在导向管内玻璃纤维浸润剂的液面上，空气通过导向环、液位杆之间的间隙依次进入导气管、导向管、通孔、盛放罐内，在球阀下方接上导液管，打开球阀，盛放罐内的玻璃纤维浸润剂通过放料管、球阀、导液管排入需要的位置，取用玻璃纤维浸润剂结束后，关闭球阀，用叉车将盛放罐、放置架叉到所需位置；如果从盛放罐上排出玻璃纤维浸润剂困难，用叉车叉起盛放罐、放置架，用叉车抬高盛放罐、放置架，通过叉车辅助盛放罐内的玻璃纤维浸润剂排出。
31.本发明的有益效果在于：1、用本玻璃纤维浸润剂生产的玻纤纱，抗拉力强，韧性好，纺织性能好，渗透性强，使用范围广；能满足高速剑杆织机、高速喷气织机、高速径编机用纱需求，可代替淀粉型玻纤纱，打破了淀粉型玻纤纱对高速织机用纱的垄断；可加速淘汰石蜡型玻璃纤维纱，打破石蜡型玻纤纱对高速织机用纱的羁绊，促进国内低速普通剑杆织机向高速织机升级换代。2、便于通过盛放罐盛放玻璃纤维浸润剂。3、法兰盘a、法兰盘b之间放置橡胶垫，便于通过橡胶垫增加法兰盘a、法兰盘b之间的气密性。4、顶板上表面左、右部分别固定设置吊耳，便于通过吊耳吊起盛放罐。5、导气管下表面固定设置导向管，所述导向管上部开设通孔，所述导气管内侧壁上端固定设置导向环，液位杆滑动贯穿导向环，所述液位杆下端固定设置浮漂，且所述浮漂滑动放置于所述导向管内，所述浮漂下端固定设置支撑杆，所述浮漂可带动液位杆、支撑杆漂浮在玻璃纤维浸润剂液面上，便于通过液位杆观察盛放罐内玻璃纤维浸润剂的液位。6、管a外侧壁上部固定套设环形板，所述环形板外部套设限位管，且所述限位管内侧壁上部与所述环形板外侧壁固定连接，便于通过环形板、限位管抬起盛放罐。7、通过盛放罐、放置架相配合，放置架防止盛放罐被碰倒，便于通过放置架用
叉车转运盛放罐。8、每个l形限位板下表面分别与相邻的所述支腿b之间分别固定设置加强筋，便于通过加强筋增加l形限位板与支腿b之间的结构强度。9、相邻支腿b下部之间分别固定设置弧形加固件c，且所述弧形加固件c位于所述弧形加固件a下侧，在弧形加固件a、弧形加固件c之间放置叉车的叉子，叉运放置架更稳定。
32.本发明的具体实施例不构成对本发明的限制，凡是采用本发明的相似结构及变化，均在本发明的保护范围内。