技术特征：
1.一种高炉炮泥，其特征在于，包含有如下组分的原料：焦炭：15％-25％；粘土质6％-10％；氮化硅铁40％-60％；石墨6％-10％、；高纯碳微粉15％-25％；涂覆剂和钝化剂。2.根据权利要求1所述的一种高炉炮泥，其特征在于，所述涂覆剂为醇类物质，所述涂覆剂可为粘度适中的乙二醇、聚乙二醇、甘醇中的一种或二种以上以任意配比混合形成；所述涂覆剂的添加比例为0.1-1％。3.根据权利要求1所述的一种高炉炮泥，其特征在于，所述钝化剂为有机硅烷，所述钝化剂为甲基硅油、二甲基硅油、改性硅油等一种或者二种以上以任意配合混合而成；所述钝化剂的添加比例0.1-1.0％。4.根据权利要求1所述的一种高炉炮泥，其特征在于，还包含有与原料1:1的后料，所述后料为低气孔率、高致密的颗粒料或者是低气孔率、高致密的粉料，所述后料包含有碳化硅15％-20％、刚玉15％-20％、矾土20％-40％和腊石20％-50％。5.根据权利要求1所述的一种高炉炮泥，其特征在于，所述焦炭为高吸油率、高气孔率。6.根据权利要求5所述的一种高炉炮泥，其特征在于，所述焦炭为颗粒料，所述焦炭的直径不低于0.075mm；所述黏土质、氮化硅铁、石墨和高纯碳粉为粉料，所述黏土质、氮化硅铁、石墨和高纯碳粉的直径低于0.075mm；所述焦炭的气孔率为40-45。7.一种高炉炮泥的制备方法，其特征在于，其制备步骤具体如下：(1)、对原料进行选料，具体如下：焦炭3-0mm、氮化硅铁200目、粘土200目、绢云母200目、石墨粉200目、高纯碳微粉5-300纳米及其他高气孔率、高吸油率炮泥原料100份；(2)、将原料进行预混、搅拌5-10min；(3)、将涂覆剂用雾化喷雾器向预混料中均匀喷洒，并搅拌5-10min；其中涂覆剂的添加量为预处理里料的0.1-1.0％；(4)、将钝化剂滴入到预处理料中，并搅拌5-10min；其中钝化剂的添加量为预处理里料的0.1-1.0％；(5)、向经过步骤(4)加工后的混合料中加入由刚玉、铝矾土、碳化硅、叶腊石、金属粉等骨料组成的混合料，并添加适当比例的有机结合剂，经混炼轮碾充分后，检测炮泥马夏值，合格后出料包装。
技术总结
本发明公开了一种高炉炮泥，包含有如下组分的原料：焦炭：15％-25％；粘土质6％-10％；氮化硅铁40％-60％；石墨6％-10％；高纯碳微粉15％-25％；涂覆剂和钝化剂。结合本发明公开的制备方法，获得了一种具备第吸油率、开口强度适中、性能稳定、耐侵蚀耐冲刷的高炉炮泥，达到提高高炉炮泥的耐用性、保证了开口强度、提升了抗侵蚀耐冲刷性能和延长出铁时间的目的。了抗侵蚀耐冲刷性能和延长出铁时间的目的。
技术研发人员：吴迪
受保护的技术使用者：徐州苏牌高温新材料有限公司
技术研发日：2022.05.19
技术公布日：2022/9/15